钢筋工程质量控制要点.docx
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钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点
钢筋制作控制要点
一、施工准备
1、机械设备
钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。
3、作业条件
（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
（2）钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
二、施工工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩和弯曲
（1）钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。
弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
半圆弯钩为6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯心直径应不小于4d，平直部分长度应符合设计要求。
（2）弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径D应不少于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于2.5d（Ⅰ级钢筋）或4d（Ⅱ级钢筋）。
箍筋弯折角度应为135°。
弯钩平直长度应不小于10d。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。
三、质量标准
1、主控项目
受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中相应条文规定。
2、一般项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
四、施工注意事项
1、避免质量通病
（1）钢筋下料不准，应根据结构钢筋的所在位置和钢筋切断后的误差情况进行调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准，钢筋歪斜，外形尺寸超过允许偏差。
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施
（1）所有钢筋机械必须设置防护装置，每台机械应实行“一机一闸一箱一漏”。
（2）钢筋加工工作场所应保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规定。
（4）所有作业人员必须正确佩带和使用个人安全防护用品。
3、成品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。
五、安全环保措施
1、加强对作业人员的环保意识的教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的燥声，最大限度地减少施工噪声污染。
2、废旧钢筋应及时收集清理，保持工完场清。
3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
绑扎要点
一、施工准备
加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
垫块：
用水泥水浆制成的50mm见方，厚度等于保护层的垫块或塑料卡，用于柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。
熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作。
根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
模板安装好已做预检，并清扫净模板内木屑及杂物。
二、操作工艺
（一）柱子钢筋绑扎
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用缠扣绑扎。
柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。
柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
2、为保证框支柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，应沿层高方向设置三个定位箍，第一道应在柱底50mm处,最后一道在框支梁梁底，中间设置一道。
纵筋按节点详图中定位尺寸进行设置，纵筋外皮和箍筋内表面要尽量重合。
3、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角筋的弯钩平面与模板夹角应为45°，截面小的柱子，用插入振动棒时，弯钩平面与模板夹角不应小于15°。
4、箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
5、柱筋保护层：
垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000左右，以保证主筋上的保护层厚度的正确。
6、当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
7、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（二）墙钢筋绑扎
1、墙的钢筋网绑扎同地下室结构。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加墙筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（三）梁钢筋绑扎
1、绑扎形式复杂的钢筋结构部位时，应事先考虑好支撑和绑扎的先后顺序。
2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
3、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，直段长度为10d。
4、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
5、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm，不宜采用绑扎接头，小于25mm的搭接长度按设计要求。
6、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积不超过25%（受拉区）和50%（受压区）。
7、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑砼之需要。
8、梁钢筋绑扎前，要调整好柱头的抗震箍的间距。
（四）板钢筋绑扎
1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔洞等及时配合安装。
3、绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，负筋下应垫好马凳筋，以保证负弯矩钢筋位置的正确。
负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状并派钢筋工负责修理。
4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（五）楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑好后再绑扎踏步钢筋。
4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
三、质量标准
（一）主控项目
1、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋必须有出厂合格证和进场复验报告。
2、钢筋作90箍筋末端应做弯钩，弯钩角度为135O，弯钩平直长度应为10d。
3、钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接及验收规范的专门规定。
（二）一般项目
1、钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。
3、钢筋的接头应设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
4、构件内相邻纵向受力钢筋接头应相互错开。
5、钢筋安装位置允许偏和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量检查
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量检查
排距
±5
6
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
±3、0
9
受力钢筋保护层厚度
±10
尺量检查
四、成品保护
1、板钢筋绑扎之后，不准随意踩踏钢筋。
2、楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原有形状，并派钢筋专门负责修理。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢筋板内面除隔离剂不要污梁钢筋。
五、施工注意事项
1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
4、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
5、同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
六、主要安全技术措施
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。
4、钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
直螺纹控制要点
一、施工准备
（一）、适用范围：
本工程承台、地梁、底板钢筋直径≥25mm采用滚筒直螺纹连接，钢筋直径<20mm纵向钢筋采用搭接；地下室墙体、柱竖向钢筋≥22mm时采用直螺纹连接，钢筋直径12-20mm纵向钢筋采用电渣压力焊,钢筋直径≤10mm的纵向钢筋采用搭接，水平分布钢筋均为搭接；地下室顶板、梁钢筋直径≥25mm采用滚筒直螺纹连接，钢筋直径≤22mm钢筋采用搭接；主体结构钢筋≥25mm时采用直螺纹连接，钢筋直径12-22mm纵向钢筋采用电渣压力焊,钢筋直径≤10mm的纵向钢筋采用搭接。
（二）、准备工作：
1、直螺纹接头施工单位应具有相关的资质证明和专业施工队伍的能力。
2、钢筋进场外观检查及抽样检测合格，出厂合格证及检测报告资料要齐全。
3、套筒外观尺寸检查合格，厂家提供的出厂合格证及检测报告资料要齐全。
4、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净。
5、检查滚扎设备完好情况，加工前，应先进行滚扎试验，经检查符合要求后，方可大批量作业。
6、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在滚扎时和滚扎后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
（三）施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、游标卡尺、丝头保护帽及砂轮切割机等。
（四）技术要求
1、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2、钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
二、施工工艺
（一）工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→钢筋连接→接头单体试件试验→质量检查
（二）钢筋下料
1、钢筋下料时用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形；
2、按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；
4、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；
5、丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
6、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
（三）钢筋套丝
1、套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲、变形等不符合要求的现象，必须进行处理后方可进行套丝。
2、钢筋与套筒应先进行试套，套筒规格和钢筋规格必须一致，对不同直径
钢筋的套筒不得相互串用。
3、本工程主要采用标准型接头,套筒长度均为2倍钢筋直径,以直径25mm钢筋为例,套筒长度为50mm,钢筋丝头长度为25mm,套筒拧入一端钢筋后用扳手拧紧,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝头拧入并用扳手拧紧,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。
4、在操作工人自检基础上，质量检查人员必须每批抽检3%，且不少于3个接头，并填写检查记录。
5、合格后的直螺纹，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（四）钢筋连接
1、连接之前先检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，螺纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净，可用钢丝刷刷净。
2、将带有连接套的钢筋与待接钢筋水平放平对正，再用扳手拧紧接头。
使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过一个完整扣。
同时作好标记，以防止漏拧。
3、必须用力矩扳手拧紧接头。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1-2扣。
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图
2-1-图2-4。
图2-1标准型接头安装图2-2正反丝扣型接头安装
图2-3变径型接头安装图2-4可调型接头安装
4、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
5、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
6、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
7、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
8、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
9、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：
钢筋直径/mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/（N·m）
100
200
260
320
360
10、钢筋端头与钢筋轴线的偏斜不得超过规定的偏差，对不符合质量的滚轧螺纹应先切去再重新滚轧，不允许对钢筋接头进行二次滚轧。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
11、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
12、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。
扭力扳手的精度为±5%。
三、质量检查与标准
（一）检查钢筋连接质量
1、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙。
2、用力矩扳手检查接头拧紧程度。
（二）丝头加工尺寸控制丝头加工尺寸（mm）
规格
套筒长度
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
50±1mm
M20.0×2.5
30
≥12
22
55±1mm
M22.0×2.5
32.5
≥13
25
60±1mm
M25.0×3
35.5
≥12
28
65±1mm
M28.0×3
38
≥13
32
75±1mm
M32.0×3
40.5
≥14
36
85±1mm
M36.0×3
45.5
≥15
（三）丝头现场检验
1、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
2、自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
（四）钢筋接头的现场检验
1、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
2、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
3、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
（五）直螺纹接头试验
1、同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
每一批取3个试件做单向拉伸试验。
2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
四、成品保护
1、接头成型的钢筋应按要求指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，并上好保护套。
2、浇筑混凝土时，竖向钢筋接头位置应盖好保护套
五、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
六、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
电渣压力焊要点
一、施工准备
1、材料
（1）钢筋：
应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时使用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊接剂：
须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃焙熔1～2小时。
焊剂回收重复使用，应除去熔渣和杂物并经干燥。
2、机具
（1）电渣焊机
（2）焊接夹具：
应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊接盒：
应与焊接钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：
用于填塞焊接剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：
用于引燃电弧。
20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
（6）秒表：
用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：
用于切割钢筋。
3、作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持上岗证。
焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合焊接的要求。
（3）施焊前应搭接好操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电源，造渣工作电压、通电时间等参数。
在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
二、操作工艺1、压力焊施焊接工艺程序。
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊接盒装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25v→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下的钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒里满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。
（4）接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占
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