风电工程风机基础施工作业指导书标准模板第一版.docx

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风电工程风机基础施工作业指导书标准模板第一版

XXXXXX风电场XX期（XXXMW）机组工程

作业指导书

文件编码：

XXXXXXXXX

名称：

XXX工程风机基础施工作业指导书

编制单位：

日期：

XXXX年XX月XX日

版次：

2010第一版

风机基础施工作业指导书审批页

编制：

XXX审核：

XXX

部门

修改意见

工

程

审核人：

XXX日期：

XXXX年XX月XX日

质

量

审核人：

XXX日期：

XXXX年XX月XX日

安全/

消防

审核人：

XXX日期：

XXXX年XX月XX日

审核人：

XXX日期：

XXXX年XX月XX日

总/

副

总

工

程

师

审核人：

XXX日期：

XXXX年XX月XX日

1工程概况及工程量

1.1工程概况

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

风机设备厂家：

1.2工程量和工期

1.2.1工程量：

40台风机基础：

序号

名称

单位

数量

备注

1

混凝土

m3

14600

/

2

钢筋

t

1280

3

预埋件

t

9.5

或厂家提供

4

预埋电缆管

米

2520

φ150

1.2.2施工工期

本工程计划开工日期2009年09月10日，计划完工日期2009年10月31日。

工期为52天。

风机基础施工进度计划表

第二阶段40台风机基础施工计划

项目名称

开始时间

结束时间

工期

8月

9月

10月

11月

10

20

31

10

20

30

10

20

31

10

20

30

40台风机基础

基础开挖

09.09.10

09.10.22

42天

垫层

09.09.13

09.10.24

41天

钢筋

09.09.14

09.10.25

41天

砼浇注

09.09.16

09.10.27

41天

基础回填

09.09.20

09.10.31

41天

箱变基础开挖

09.09.01

09.09.20

20天

箱变基础垫层

09.09.02

09.09.21

20天

箱变基础砼浇注

09.09.04

09.10.15

41天

箱变基础回填

09.09.07

09.10.18

41天

2编制依据

序号

资料名称

版本

出版单位

1

已批准的施工图纸和设计变更及设备技术文件

第一版

设计院

2

工程建设标准强制性条文（电力建设部分）

2006年版

国家建设部

3

电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）

DL/T5210.1-2005

国家发改委

4

风力发电场项目建设工程验收规程

DL/T5191-2004

5

地基与基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

建筑工业出版

6

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-2002

建筑工业出版

7

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

8

组合钢模板技术规范

GB50214-2001

建筑工业出版

9

建筑施工手册

第五版

建筑工业出版

10

电力建设安全健康与环境管理工作规定

2002-01-21

11

电力建设安全操作规程

DL5009.1-92

中国电力出版

12

工程施工合同

13

通用硅酸盐水泥标准

GB175-2007

建筑工业出版

14

《钢筋混凝土用钢》_第2部分_热轧带肋钢筋

GB1499.2-2007

建筑工业出版

15

用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1596-2005

建筑工业出版

16

混凝土用水标准

JGJ_55-2006

建筑工业出版

17

普通混凝土配合比设计规程

JGJ_63-2006

建筑工业出版

18

普通混凝土用砂石验收质量及检验方法标准

JGJ_52-2006

建筑工业出版

19

大体积混凝土施工规范

GB50496-2009

中国计划出版社

20

粉煤灰混凝土施工技术规范

GBJ146—90

中华人民共和国建设部

21

用于水泥和混凝土中的粉煤灰.

GB_T_1596-2005

国家质量监督检验验疫总局

22

混凝土强度检验评定标准

GBJ107－87

国家质量监督检验验疫总局

23

普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准

GB/T50082-2009

国家质量监督检验验疫总局

24

粉煤灰混凝土施工技术规范

GBJT146-90

中华人民共和国建设部

3作业前的条件和准备：

3.1技术准备

序号

必须具备的条件

责任单位

备注

1

风力发电机组基础施工图到位

工程质量部

2

开工报告审批已完成

工程质量部

3

作业指导书编制并审批合格，已进行交底。

工程质量部

4

风机基础图纸会审完成

工程质量部

5

安全技术及工艺质量已进行交底并履行签字手续

工程质量部

8

材料到场齐全并已检验合格

物资部

9

施工用工机具及计量器具准备完成，并已检验合格

工程质量部

10

各工种作业人员进场，满足施工要求

综合部

11

施工工器具和小型机械配备齐全

工程质量部

12

施工场地、道路、水电、通讯满足要求

工程质量部

13

施工记录、验收表格齐全

工程质量部

14

施工人员安全教育、体检合格

综合部

15

检测施工机械、机具，保证其运转良好

工程质量部

16

施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序

工程质量部

17

现场安全、消防设施齐全，具备条件

工程质量部

18

根据砼设计强度等级进行砼配合比试配试验，混凝土配合比报告已完成。

试验室

19

根据给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在工程施工范围设置测量控制网

工程质量部

20

准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料

物资部

21

将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好

分包队

22

塑料布、棉被等养护材料准备齐全。

分包队

23

职工进行上岗前的培训，增强操作技能。

综合部

24

对测量仪器进行检验

工程质量部

3.2人员配置、资格

序号

作业人员工种

资格要求

人数

1

行政负责人

有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工

1

2

技术负责人

能够准确阅读图纸，具有现场工作经验及实际操作能力

1

3

施工管理员

有现场工作经验，了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力

1

4

安监员

有安监证，具有较高的管理素质，责任心强

1

5

质检员

有质检证，熟悉规范和图纸

1

6

技术员

有现场施工经验熟悉图纸

1

7

试验人员

经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗

1

8

木工

熟练本工种作业

8

9

钢筋工

熟练钢筋加工、绑扎

36

10

混凝土工

熟练混凝土浇筑、振捣、养护

10

11

力工

身体强壮无疾病、无残疾

6

12

电工

有证熟悉本工种操作，对安全用电有预防和预控能力

1

13

机械操作工

有证熟悉本工种操作

2

14

司机

有驾驶证并能熟练操作

2

15

焊工

有焊工证并熟练焊接操作

2

16

架子工

有架子工证并熟悉脚手架操作

2

3.3作业工器具汇总表

序号

仪器仪表名称

规格型号

数量

备注

1

经纬仪

J2-2

1台

2

GPS

1台

3

全站仪

NTS-352

1台

4

水准仪

DSZ2

1台

5

钢卷尺

50m

1把

6

塔尺

1个

7

线坠

3个

8

小白线

5公斤

9

墨线斗

2个

10

测温仪

JDC-2

1个

11

角磨砂轮

2个

12

铁锹

10把

13

镐头

2把

14

割把

2套

15

焊把

2套

16

混凝土试模

12组

17

塌落度筒

2个

18

溜槽

3套

19

铁抹子

6个

20

木抹子

6个

21

盒尺

5m

10把

3.4施工机械及材料

3.4.1施工机械汇总表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

搅拌站

HZS50

2座

2台50m²/h自动型搅拌站

2

柴油发电机

120KW

1台

3

圆盘锯

1个

4

平刨

1个

6

台式电钻

1个

6

钢筋切断机

GQ40

2台

7

钢筋弯曲机

Y100LW4

2台

8

钢筋调直机

2台

9

混凝土罐车

6方以上

6辆

10

混凝土泵车

1辆

11

柴油发电机

15KW

2台

12

汽车吊

50吨以上

1台

13

电焊机

BX-300

2台

14

振捣棒

6米

5条

15

载重车

9米

1辆

运钢筋

16

小卡车

2吨

2辆

现场运输

17

吉普车

“战旗”或“切诺基”

2辆

现场管理

18

装载机

XG951

1台

搅拌站上料及其它

19

挖掘机

200以上

1台

基坑开挖

20

打夯机

3台

回填土

21

水车

2立方以上

1辆

混凝土养护

22

钢筋套丝机

GHB-40B

2台

3.4.2材料汇总表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

钢筋

HRB335HRB400

1280吨

2

水泥

P．O42.5

6200吨

3

砂

中砂

8000立方

4

粉煤灰

Ⅱ级

XXX

5

石

卵石（5—31.5）

13000立方

6

外加剂

高效缓凝减水剂

145吨

7

电缆管

φ150PVC管

2640米

优质,检验合格

8

测温导线

2米长，1米长

320根

2米长160根，1米长160根

9

塑料薄膜

10000平米

10

棉被

1000平米

11

模板

定型组合钢模板

1000㎡

12

架子管

φ48*3.5，长2-3米

400根

3.5安全用具汇总表

序号

安全器具名称

数量

规格

备注

1

安全帽

80顶

公司统一购买

2

安全带

5条

公司统一购买

3

警示旗

2000米

4

安全警示牌

5块

2m×1.2m

5

绝缘鞋

20双

6

绝缘手套

20付

7

防护镜

50个

3.6工序交接

3.6.1风机定位桩交接：

监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。

3.6.2图纸会审及设计交底：

监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。

3.6.3设备厂家施工交底：

监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。

3.6.4基础交安：

监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。

3.6.5接地网隐蔽：

接地网经验收合格后，方可进行下道工序：

浇注或回填土隐蔽。

3.6.6地基验槽：

基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：

浇注砼垫层。

3.6.7钢筋隐蔽：

基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：

浇注基础砼。

3.6.8砼隐蔽：

基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：

回填土

3.6.9工程桩检测：

基础工程桩经检测合格后方可进行下道工序：

浇注垫层砼。

3.7其它

3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。

3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。

3.7.3施工水源采用打井方式、现场施工电源采用发电机。

3.7.4成品保护。

4施工部署及施工方案

4.1施工部署

4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图

基础定位放线

基础土方开挖

破桩头、基坑清理

不合格

检查验收

合格

垫层测量放线

垫层施工

基础环安装

不合格

检查验收

合格

合格

不合格

检查验收

合格

模板支设

预埋件安装

不合格

检查验收

合格

混凝土搅拌

混凝土浇注

混凝土养护

模板拆除

不合格

按不合格品管理程序处置

砼检查验收

合格

混凝土隐蔽

4.2风机基础施工方案

4.2.1基坑开挖：

基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，先开挖整个基坑约2/3，露出基础环安装位置，基础环安装完成后再开挖其余部分，全部完成。

4.2.2混凝土施工：

混凝土搅拌采取搅拌站集中拌制；混凝土罐车水平运输；溜槽和混凝土泵车相结合进行混凝土浇注；使用插入式振捣棒，柴油发电机发电对混凝土振捣；用水车拉水对混凝土进行浇水养护。

4.2.3模板工程：

风机基础模板使用大型钢模板（自行加工制作），模板加固采用钢筋作围檩，钢管（或圆木）做侧支撑的方法。

4.2.4钢筋工程：

钢筋工程采取在加工场集中加工制作，运输至风机基位，现场绑扎的方式。

直径25毫米以上钢筋采取套筒机械连接。

4.2.5基础环安装：

基础环安装使用70吨汽车吊。

基坑开挖露出基础环安装位置，垫层施工完成，具备基础环安装条件，吊车坐在基坑上边将基础环吊装就位。

4.2.6搅拌站配置：

配置HZS50型搅拌站两座（每小时额定生产能力50立方米，自动上料）；

4.2.7生产及生活用电:

400KV/A变压器一座、120KW柴油发电机一台（停电备用电源）。

5施工工艺流程及方法

5.1施工工艺流程

风机基础施工顺序为：

定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→基础环安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装

5.2作业方法

5.2.1定位放线及土方工程

5.2.1.1施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

5.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

5.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。

控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

精度要求：

导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

5.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：

1，用白灰将基础开挖边线撒出。

5.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。

严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。

5.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

5.2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

5.2.1.8土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。

5.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

风机基础土方开挖风机基础联合地基验槽

5.2.2垫层施工

5.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

5.2.2.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。

5.2.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

5.2.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。

浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。

风机基础垫层模板支设及标高控制风机基础垫层混凝土养护

5.2.3基础环吊装工程

5.2.3.1吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。

5.2.3.2吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。

测量支腿标高偏差。

5.2.3.3将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。

5.2.3.4基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。

将调节螺栓底座焊接在支腿上。

通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。

然后拧紧螺母。

5.2.3.5基础环水平度过程检测：

安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。

浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。

基础环吊装基础环找平、焊接

5.2.4基础钢筋工程

5.2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。

5.2.4.2钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

5.2.4.3钢筋表面要洁净无污染。

损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

5.2.4.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。

5.2.4.5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。

钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。

5.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。

当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。

5.2.4.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

5.2.4.8钢筋接头：

接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。

接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。

套筒连接必须先进行工艺检验。

现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。

5.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。

5.2.4.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。

绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。

5.2.4.11钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。

垫块要提前预制保证其强度。

5.2.4.12当钢筋直径φ≥20mm时，弯曲半径7φ；当钢筋直径φ＜20mm时，弯曲半径4φ。

受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。

5.2.4.13钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。

5.2.4.14当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.4.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（强制性条文）

风机基础钢筋绑扎风机基础钢筋检查、验收

5.2.5基础模板工程

5.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。

5.2.5.2模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。

5.2.5.3支模后要用砂浆封堵模板底。

5.2.5.4为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插Φ20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。

5.2.5.5模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。

5.2.5.6基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧向采用Φ22@500钢筋围檁加固，同时用Φ48×3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以调节长度，顶杆间距1000mm。

5.2.5.7模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。

5.2.5.8在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。

5.2.5.9模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。

5.2.5.10在浇筑前1小时，气温大于5℃以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。

5.2.5.11在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。

5.2.5.12在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。

5.2.5.13模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。

拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。

5.2.5.14拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。

风机基础模板支设风机基础模板加固

5.2.6防雷接地工程

5.2.6.1接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。

全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。

严禁沥青漆污染钢筋。

5.2.6.2接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。

直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。

5.2.6.3搬运物件或倒运设