安装方案.docx
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安装方案
十一、给排水工程
结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随施工进度计划，同步在结构施工中预埋预埋件及预留洞口，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和断筋。
不得影响土建工程的施工进度。
设备安装与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。
本设计范围包括室内饮用净水、热水、中水、污水、废水、雨水系统的管道安装。
（一）管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设
1.孔洞预留
（1）工艺流程
制作模具→放线标记→安装模具→防腐→复核检查
（2）确定预留孔洞部位：
当工程施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的套管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔中心至坐标点处,并画出“＋”字线标记，并按下表要求确定孔洞大小。
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）
长度×宽度
墙槽尺寸（mm）
宽度×长度
1
给水立管
（管径小于或等于25mm）
（管径32~50mm）
（管径70~100mm）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管
（管径小于或等于50mm）
（管径70~100mm）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
给水支管
（管径小于或等于25mm）
（管径32~40mm）
100×100
150×130
60×60
150×100
4
排水立管
（管径小于或等于80mm）
（管径100~125mm）
250×200
300×250
5
排水主干管
（管径小于或等于80mm）
（管径100~125mm）
300×250
350×300
6
给水引入管
（管径小于或等于100mm）
300×200
7
排水排出管
穿基础
（管径100~125mm）
（管径+300）×（管径+200）
（3）安装模具：
将按上表制作好的模具（方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用U-PVC管制作）中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。
（4）解决障碍：
遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。
（5）防腐：
模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂易于拆除。
（6）拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。
（7）人工打孔：
当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工。
2.套管预埋
应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。
待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。
穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实。
套管预埋质量标准：
（1）过楼板套管，顶部高出地面不少于20㎜，底部与顶棚抹灰面平齐。
（2）过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30㎜以上，管顶上部应留够净空余量。
（3）套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。
3.给水支管墙槽的预留
对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。
对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽尺寸参见上表所述，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。
4.孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设的质量控制
孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设是整个工程施工中的重要环节之一，因此在施工中应十分重视，我司采用如图控制流程图检查程序，确保其准确。
（二）室内给水管道安装
1.水源
本小区饮用水由业主制定单位提供。
2.材料
生活给水管道:
室内生活给水干管道采用PSP-L-（PE）钢塑复合压力管，热熔连接。
室内生活给水支管采用“PPR”给水管，电熔连接.
3.敷设方式
给水立管在管井内敷设，进户后沿墙暗装或埋垫层敷设，热水管埋墙或埋垫层敷设。
4.操作工艺：
工艺流程图：
安装准备→清理预留槽或支架安装→分户支管安装→分户支管试压隐蔽→立管安装→阀门安装→系统试压→管道冲洗
（1）安装准备：
认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。
（2）清理预留槽或支架安装：
对于暗敷管道将已敷设的墙槽进行清理，使其表面平整，不得有尖角等突出物。
明敷部份按要求安装支架。
（3）分户支管安装
①室内暗支管安装
将连接好的给水管敷设于相应的墙槽内，用M7.5级水泥砂浆固定，但不得全部填补，需等到压力试验合格后才能隐蔽。
②室内明支管安装
明装柱边、梁边的管道应尽量靠近柱、梁安装，安装时应注意：
a.管道应使用专用管卡，以防管子受损。
b.应及时将该管卡上牢，防止发生位移或因受外力作用而发生弯曲变形。
③分户管试压隐蔽
当每户给水管安装完毕后，以每户为单位进行试压，市政直接供水管0.6Mpa，生活给水压力管：
1.2Mpa，消火栓给水灭火系统1.6Mpa，自动喷水灭火系统1.35Mpa，冷却水系统0.6Mpa。
试压合格后，填写“隐蔽记录”和“试压记录”会同监理和甲方认可方可隐蔽。
（4）给水立管安装
安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。
管卡安装好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。
安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。
安装立管时注意事项：
①调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧；
②立管接水表处，三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装；
③立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应朝向操作者的左侧，并与墙面成45°夹角处；
④子穿楼板时，要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一定要用金属套管。
套管应高出装饰地面20mm顶部高出装饰地面50mm，并采取严格的防水措施；
金属管道的水平最大支撑间距见下表：
金属管道的最大支撑间距（m）
外径（mm）
15
20
25
32
40
50
水平管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
外径（mm）
65
80
100
125
150
200
水平管
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
（5）管道压力试验
管道安装完毕即可进行压力试验，管道试压与支管隐蔽前试压相同，不再重复。
试压合格后，填写“管道水压系统试压记录“会同甲方、监理等有关人员签字认可。
室内给水管道试验压力为2.0MPa，在10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。
（6）管道冲洗
给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样进行检验。
检验符合国家应用水标准后方可移交使用。
（三）室内排水管道安装
1.管材和接口
中水管在水表后采用铝塑复合管，卡压式连接；污水管、雨水管采用U-PVC管,采用粘接。
2.施工工艺
预制加工:
为减少在安装中接口，对部分管材和管件先按测绘的草图接好口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
3.立管安装：
（1）安装时先清理场地，根据需要搭设操作平台，搭设平台时一定要采取安全保护措施。
再将预制好的立管装运到安装位置。
（2）安装时应两人上下配合，一人在上，一人在下，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
（3）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人将管临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍，复查立管垂直度后再固定卡牢。
4.支管安装：
（1）先按坡度栽好管卡，再将支管插入立管预留口的承口内，并固定好支管。
（2）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，预留管口装上临时丝堵。
（3）U-PVC排水管安装时应注意以下几点：
①排水管坡度
管径
生活污水标准坡度
废水管、雨水管最小坡度
DN50
0.025
0.020
DN75
0.015
0.015
DN100
0.020
0.008
DN150
0.007
0.005
②通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管。
③管道支架：
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，最大支承间距：
横管不得大于2m，立管不得大于3m。
层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。
④排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。
设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
a.在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
b.在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一楼地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，
c.在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
d.污水横管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。
UPVC管道最大支承间距，按下表确定：
表11-3.3
管径（mm）
立管最大间距（m）
横管最大间距（m）
50
1.2
0.5
75
1.5
0.75
110
2.0
1.1
160
2.0
1.6
5.灌水试验
注水高度以底层卫生器具的上边缘高度为标准，满水15min水面下降后，再灌满5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
十二、电气工程
本本方案范围内的电气工程包括：
1.施工范围内的一般照明、应急照明、应急疏散照明灯系统的工程内容；
2.防雷接地及等电位连接；
（一）施工顺序
1.暗埋管线及预留孔洞，接地网焊接，接地线预留，接地体预埋应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配漏留。
2.随着土建拆摸，随即派施工班组处理管线，把预埋接线盒，接地钢板，预留接地线找出来，暗埋管穿铁丝，遇有堵塞现象及时处理，为后期的管内穿线及接地系统施工打下良好的基础，并且充分利用了主体施工时的空余时间及空间，提高了效率。
3.随着土建墙体的砌筑，在进行墙体上的管线及盒子的预埋预留之外还可以进行部分水平桥架与暗装箱壳的安装。
4.土建装修工程开始之后即可进行穿线工程，地墙工程开始以后即可进行落地柜的安装以及高低压配电工程的安装。
5.随着土建工作的完成，即可进行桥架、母线槽的安装及接线。
（前面几个过程穿插进行接地系统的施工）
6.桥架、母线槽、箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座、火灾报警系统的安装。
7.以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统联动调试。
（二）材料、设备采购及管理方法
本工程施工单位负责采购的电气材料，依据公司材料设备采购及管理办法，采用综合报价投标，择优选择的方法进行。
首先是供应商的各种证书、产品合格证、出厂检验报告等资料齐全，并且产品技术要求和厂家规模符合本工程招标书要求，经审核合格后方可进行报价，再由施工单位和甲方、监理公司工程师一起组织开标选定材料供应商，材料到达现场后，由施工单位组织甲方、监理公司验收合格后方可进场，并由施工单位负责保管。
（三）电气配管、预留孔洞
1.电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配、漏留。
施工以前，电气技术人员应吃透图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业冲突。
同时要做好班组技术交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。
2.在土建支模时，参照图纸在模板上画线定位，当土建底板钢筋绑完后，即开始敷设管线。
根据图纸要求选择管材及规格。
其中线管的材质要符合国家标准要求，保证PVC管壁厚大于1.8mm,兼做接地用的钢管壁厚大于2.5mm。
φ80以下钢管采用丝扣连接，保证套丝长度不小于1/2管接头长度；连接后其螺纹宜外露2-3扣，且接头两端用专用的接地铜卡与裸铜线做接地跨接。
φ80以上钢管采用焊接连接。
钢管接头处需做防腐处理。
PVC管采用弹簧弯制、胶水连接法，接头处采用专用的胶水及配套管接头连接，管线进箱盒处采用相应管径的锁母锁紧。
明配管线要求弯曲半径大于6D，暗配管线要求弯曲半径大于10D。
暗配管线敷设直线距离超过30米时，或拐弯过多时，中途需加接线盒。
由于本工程局部管线较多，施工过程当中尽量避免同一点有三层以上管线交叉。
所有管线中接线盒及灯头盒两端、线管每隔1米处用细铁丝绑扎固定。
配管完毕后，应将管口用专用护口封好，避免管线进水及混凝土等杂物堵塞管线。
每次配管完毕，技术人员及质检员均需依据图纸仔细复合避免错配、漏配，自检后联同监理及质检站进行隐蔽验收；打灰时应派专人跟踪保护，避免打灰过程中管线破裂及接头脱落。
土建结构拆模后，尽快检查预留孔洞，如有问题及时处理。
预埋管线在拆模后及时进行疏通工作，穿上14号铁丝，发现管线堵塞及出墙、地板现象及时处理，确保下一道工序能顺利进行。
在管线敷设过程中还应符合以下要求：
其步骤如下：
①根据线盒的外宽度尺寸及剪力墙钢筋间距，用Φ6mm圆钢加工成框架式圆钢套（如下图），D的确定主要是为了在剪力墙的钢筋网上固定圆钢套时无论线盒的位置在网格内如何移动都能保证圆钢套与剪力墙钢筋有接触点。
为提高效率节省开支，圆钢套可在确定线盒数量后，根据其数量成批加工制作。
②在土建绑扎墙体钢筋时根据其所放的标高以及电气施工图的要求确定每个线盒的具体安装位置。
③在安装线盒的位置将圆钢套长度为D的两根圆钢与墙体钢筋交叉接触的四点处点焊圆钢套于墙体钢筋上固定。
为保证线盒能紧贴模板，故圆钢套应固定于墙体钢筋的外表面。
④为防止浇筑混凝土过程中水泥沙浆渗入线盒，应事先在线盒内填满填充物（塑料泡沫、锯沫或包装水泥用的牛皮纸袋），然后将线盒套入固定好的圆钢套中（如下图所示），然后配管连接。
先固定圆钢套再嵌入线盒是为了保证线盒不受损坏，如果先将线盒嵌入圆钢套再点焊固定，则有可能在电焊的使用过程中烧坏线盒。
管线敷设完成后的侧视图如下：
3.管路连接：
镀锌钢管采用速接式钢管，连接处用专用细颈螺丝固定，安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固并且达到接地要求。
PVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接，管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。
4.线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。
保护管弯曲半径及明配管安装允许偏差见下表：
序号
项目
弯曲半径
允许偏差
1
管子最小弯曲半径
明配管（暗配管）
≥6D（≥10D）
明配管
管子只有一个弯头
≥4D
管子有两个或以上弯头
≥6D
2
管子弯曲处的扁度
〈0.1D
3
明配管固定点间距
管子直径（mm）
15-20
30mm
25-30
40mm
40-50
50mm
65-100
60mm
4
明配水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
3mm
注：
D为管直径。
5.暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线。
项次
配管弯头数
最大允许距离
1
0
30米
2
1
20米
3
2
15米
4
3
8米
6.明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。
管卡间的最大距离见下表：
钢管管卡间的最大间距（m）
敷设方式
钢管类型
钢管直径
15-20
25-32
40-50
65以上
管卡间的最大距离
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
---
硬塑料管管卡间最大间距（m）
敷设方式
管内径
20以下
25-40
50及以下
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
2.0
7.暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上，直线段每隔2米应增设固定点。
8.预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当的间隙使混凝土能够渗入管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有超过两层重叠。
9.进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。
10.在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸和专用封口将管口封堵，将塑料泡沫割成与线盒相适应的尺寸将线盒塞满，以免杂物和水泥浆进入，搬运物体时应注意不得砸伤管路、线盒及箱。
11.在每次浇筑混凝土之前应配合土建检查预留孔洞位置是否准确、有无遗漏；在确认无遗漏、位置正确后方可进行混凝土浇筑，避免不必要的返工和凿打。
12.土建工程进行混凝土浇筑时应派专人看管跟踪保护，浇筑过程中若有管线破裂及接头松动脱落时能够及时处理。
（四）普通电缆敷设
配合土建按设计院要求预留各类孔洞、预埋各类预制件。
电缆垂直敷设：
竖井电缆由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的轴边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m，（沿桥架式托盘敷设时每层不少于两道卡箍固定）。
电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2～3cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。
电缆须挂标示牌，注明电缆编号，规格型号及电压等级。
按要求敷设的电缆应排列整齐，无交叉、绞拧、严重划伤等现象。
1.电缆敷设前应按照以下要求进行检查：
（1）桥架、线槽安装完毕，桥架和线槽内杂物清理干净；
（2）管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；
（3）电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；
（4）电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧（1KV以下的电缆）；
（5）电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少不必要的浪费；
（6）配备足够的工具、机具和敷设人员。
2.电缆敷设应符合以下具体要求：
（1）电缆沿桥架或线槽敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；技术人员应按照设计和实际情况排好排列图，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。
在始末断及拐弯处应留有备用长度，最好标记，挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。
（2）电缆沿竖井垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的轴边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m，（沿桥架式托盘敷设时每层不少于两道卡箍固定）。
电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2～3cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。
（3）电缆固定：
在电缆首末端及转弯、电缆接头两端，直线段应适量增加固定卡。
（4）电缆在进入配电箱（柜）时，每根电缆应单独穿管，电缆进出管口应用防火材料封堵。
（5）对于竖井供电缆及桥架贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用防火阻燃材料做密封处理，以满足防火要求。
（6）电缆头制作：
热缩电缆头制作应参照热缩电缆头产品说明书，干式电缆头制作应按照规范制作。
（7）成品保护：
电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。
电缆敷设固定完毕后，应有保护措施，防止其他专业在施工时损伤电缆。
（五）预分支电缆安装
预分支电缆在垂直方向上的安装与普通电缆不同，具体施工工序如下：
1.将吊钩安装在吊挂横梁上；
2.将吊挂横梁安装在强电井内预定位置；
3.在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm的每2m间距，≥400mm每1.5m间距的要求，将支架固定在强电井内预分支电缆垂直通道的侧墙上；
4.当上三项工作完成，经检查无误后开始用卷扬机（设于强电井内预分支电缆安装的最高层）起吊预制分支电缆，吊电缆用的缆绳必须能够承受电缆自重4倍的重量；
5.起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；
6.按设计图纸上各分支电缆的走和要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上；
7.按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆接线端接到已就位的各自配电柜上；
8.注意事项：
a.第4项工作应在前3项工作完成后，且于工作日开始（如早班上班）时实施。
目的在于：
在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。
b.缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：
在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。
在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。
（六）桥架安装
桥架安装前应与其他设备安装专业进行协调确定安装标高，避免安装过程中与安装完成后因各专业安装冲突而造成返工。
检查进场桥架是否符合设计和规范要求。
现场制作的金属支架、配件等应按要求镀锌或涂漆，电缆桥架水平安装时其固定点间距为1.5米，垂直敷设时其固定点不大于2米。
桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。
当桥架与其它管道交叉时采取措施，使其符合规范要求。
桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。
桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过竖井楼板时应采取防火隔离措施。
桥架安装还应满足以下要求：
1.在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范要求确定桥架安装标高、走向及布局。
2.本工程水平敷设的桥架我公司将用40×4等边角钢做托架，φ12圆钢做吊杆。
吊杆下端设有调整螺丝，吊杆间距控制在1.5~3米，悬臂不超过1米。
垂直敷设时采用40×4等边角钢做支架，用φ12膨胀螺栓固定。
所有的托架和吊架均要求在表面刷防锈漆。
3.桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝，伸缩缝处连接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺。
4.桥架连接板的螺栓应紧固：
桥架线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和首末端均应设固定点；紧固后两段线槽断部应与线槽内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。
5.沿桥架全长敷设一条40×4的镀锌扁钢做接地干线，接地干线与桥架托架焊接，每段桥架用铜编织带与接地干线跨接。
这样便可确保桥架以及桥架支吊架有可靠接地。
（七）配电箱（柜）安装
预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。
根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用12螺栓固定。
1.制作配电柜的基础型钢采用10#镀锌槽钢。
槽钢做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。
2.基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。
并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道防腐漆后再刷一道灰漆。
3.基础型钢安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差
毫米/米
毫
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