+582水平B4及石门作业规程.docx
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+582水平B4及石门作业规程
新矿（集团）碱沟煤矿
东一采区+582水平B4联络巷及石门
掘进工作面
作
业
规
程
开拓区
2005年3月6日
东一采区+582水平B4联络巷及石门
掘进作业规程
矿名：
新矿（集团）碱沟煤矿
区名：
开拓区
工程名称：
东一采区+582水平B4联络巷及石门
施工方法：
炮掘
作业规程：
东一采区+582水平B4联络巷及石门掘进作业规程
编制人：
技术职称：
技术员时间：
技术负责人：
技术职称：
技术员时间：
行政负责人：
技术职称：
时间：
该工程设计时间：
2005年3月1日
规程首次贯彻时间：
生产开工时间：
区队干部签字：
区长：
时间：
支部书记：
时间：
副区长：
时间：
工会主席：
时间：
技术人员：
时间：
作业规程审批表
审批
单位
审批意见
审批人
时间
审
批
生产技术科
调度室
安全科
通风科
机电科
采掘副总
批
准
总工程师
工作面上岗人员掌握规程情况考核表
姓名
成绩
签字
姓名
成绩
签字
一、本规程依据以下文件进行编制:
1、《煤矿安全规程》
2、《井巷工程》
3、《矿井地质报告》
4、《安全质量标准化标准》
5、《东一采区+582水平分层石门及B1、B2煤层巷道布置图》
二、作业规程内容：
1、巷道布置示意图及巷道用途说明:
注：
单位：
米
说明：
图中阴影部分为待掘巷，为+582水平B4煤层联络巷及+582水平石门掘进工作面。
2、地质、水文情况：
（1）巷道煤（岩）层的特征叙述：
B4-6煤层为急倾斜煤层，平均水平厚度为48米左右，倾角82°左右。
B4-6煤层沿走向和倾向变化不大，无断层。
+82采区石门总长113米,共穿煤四层,分别为B1、B2、B3煤层，B1煤层为急倾斜煤层，倾角84度左右。
煤层沿走向、倾向变化不大，无断层、褶皱；B2煤层为急倾斜煤层，煤层内生裂隙较发育；B3煤层为急倾斜煤层。
B1、B2煤层间岩石为粉砂岩，坚硬不易垮落，掘进不易遇到断层；B2、B3煤层间岩石为灰色粉砂岩夹浅灰色硅质细砂岩及灰白色中砂岩。
B3、B4煤层间岩石为灰色粉砂岩，泥质胶结，碳质泥岩及泥岩。
（2）煤（岩）层柱状图：
单位：
米
（3）工作面附近已有的采掘巷道示意图及情况说明：
说明：
图中阴影部分（东一采区+599水平B4煤层联络巷及石门）为待掘巷，
（4）工作面附近预计水文地质情况、地质构造情况：
根据矿井地质报告以及+599水平B4-6煤层及石门掘进、回采数据，预计+582水平B4-6煤层及石门淋水不大，煤层节理发育，顶板含有碳质页岩较破碎容易垮落，掘进过程中应加强支护。
瓦斯：
+582B4-6煤层未发现瓦斯涌出有异常现象，但必须严格管理；煤尘：
煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为39.87%-42.68%；发火期：
煤尘具有自燃发火倾向，自燃发火期3-6个月。
（一）、+582水平B4煤层联络巷及3米石门技术说明：
1、巷道断面图、各种管、线、轨道、人行道位置尺寸；
单位：
mm
（+582水平B4煤层联络巷巷道断面图）
2、支护形式、材料、棚距、临时支护方式、最大控顶距、材料费及说明：
（1）支护形式：
金属支架棚式支护（帮四顶六）
（2）材料：
11#工字钢腿（2.5m）、11#工字钢梁（2.8m），木背板（1.1m×15cm×5cm）、撑杆（1.0m×5cm×5cm）、楔子、竹夹板（1.1m×15cm×5cm）；
（3）棚距：
1.0米；
（4）临时支护方式：
金属前探梁，前探梁专用背板；
（5）最大控顶距：
1.00米；
（6）预计巷道掘进材料消耗总量为：
支架腿=40根；支架梁=20根；木背板=252块；撑杆=6根；竹夹板=202块。
炸药=90kg；雷管=330发；
（7）B4巷向西开口15米及石门开口3米处为金属支架棚式支护。
3、掘进方式：
（1）施工机具配备表：
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
煤电钻
台
1
炮棍
根
1
钻杆
根
2
撬棍
根
1
发爆器
台
1
矿车
辆
10
十字镐
把
1
（2）煤岩运出及材料运输方式线路说明：
煤运出：
工作面→+582水平B4煤层联络巷及石门→+582水平老石门→+582水平材料道→+582水平甩车场→副斜井→地面
材料运入：
地面→+582水平甩车场→+582水平材料道→+582水平老石门→+582水平B4煤层联络巷→工作面
（3）炮眼布置图：
爆破说明书：
炮眼布置及装药量单位：
米
眼
号
眼
名
眼
深
眼
长
装药量
封泥长度
倾角
爆破
顺序
联线
方式
卷/眼
小计
（卷）
小计（kg）
水平
垂直
雷管
段数
爆破顺序
1-5
掏槽眼
1.3
1.3
2
10
1.5
0.5
90
90
3段
Ⅰ
串
联
6-10
辅助眼
1.2
1.2
2
10
1.5
0.5
90
90
3段
11-14
帮眼
1.2
1.2
2
8
1.2
0.5
90
90
5段
Ⅱ
15-18
顶眼
1.2
1.2
1
4
0.6
0.5
90
90
5段
19-22
底眼
1.2
1.2
2
8
1.2
0.5
90
90
3段
合计
40
6.0
爆破所使用炸药为：
2号抗水煤矿许用铵锑炸药。
雷管为：
毫秒延期电雷管。
掏槽眼、辅助眼使用3段发雷管为一次起爆，周边眼使用5段发雷管为一次起爆。
爆破顺序为段发雷管全断面分次起爆。
，炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度≥0.5m。
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
100%
每米巷道炸药消耗量
公斤/m
5
每循环进尺
米
1.2
每循环炮眼总长度
米
26.9
每循环爆破实体量
M3
9.12
每m3雷管用量
个/m3
2.41
炸药消耗量
公斤/m3
0.65
每米巷道雷管消耗
个/m
18.3
4、通风、瓦斯、煤尘：
（1）风量计算、通风设备选用、局部通风示意图：
①、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q×k=100×0.3×2=60m3/min。
式中：
q—工作面瓦斯的绝对涌出量，0.3m3/min
k—工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2
②、按人数计算：
Q=4×N=4×20=80m3/min。
式中：
N—工作面可能同时存在的最多人数，取N=20人。
③、按炸药量计算：
Q=25×A=25×3=75m3/min。
式中：
A—工作面一次起爆的最大炸药量。
④、按风速演算：
Ⅰ、以最低风速演算：
Q≥15×S净=15×6.38=95.7m3/min
Ⅱ、以最高风速演算：
Q≤240×S净=240×6.38=1531.2m3/min
根据《煤矿安全规程》，第101条规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷中最低允许风速=0.25m/s，最高允许风速=4m/s。
根据以上计算，取Q=100m3/min。
JBT—52型风机参数：
全风压=490.5—2354.4（pa）；风量=145-225m3/min;电机功率=11kw。
符合工作面掘进需要，故选取JBT—52型局部通风机。
⑤、局部通风示意图
（3）综合防尘措施：
①保持巷道卫生，经常打扫巷道卫生；
②经常冲洗井壁巷帮（每5天一次，每次保证巷道湿润）；
③爆破使用水炮泥；
④爆破前后必须在距工作面爆破地点20米范围洒水降尘；
采用湿式打眼，装岩洒水，每隔100米设一组全断面喷雾装置，在距工作面迎头20m范围内安装全断面喷雾，坚持放炮喷雾；
粉尘浓度较大时必须作好个人防护工作，佩带防尘口罩；
（4）通风检测仪表布置示意图：
5、劳动组织图表：
工种
小班人数
原班人数
备注
班长
1
3
三
八
制
爆破工
1
3
安全员
1
3
掘进工
4
12
合计
7
21
6、正规循环作业图表：
7、主要经济技术指标：
序号
技术经济指标
单位
数量
1
煤（岩）硬度
级
F=1—2
2
巷道掘进断面
平方米
7.6
3
巷道净断面
平方米
6.38
4
支护形式
金属支架棚式
5
落煤（岩）方式
爆破
6
工效
米/工
0.34
7
在册人数
个
21
8
日进尺
米
7.2
8、避灾线路示意图及说明：
说明：
当工作面发生火灾、气体灾害，工作面所有人员必须立即按“o→”箭头所指方向撤出。
即：
工作面→+582水平B4煤层联络巷→+582水平石门→+582水平材料道→+582水平甩车场→副斜井→地面；
当工作面发生水灾时，工作面所有人员必须立即按“→”所指方向撤出。
即：
工作面→+582水平B4煤层联络巷→+582水平石门→+582—+616梯子间→+616B3→+616老南石门→+616候车室→副斜井→地面
（二）+582水平石门锚网掘进巷技术说明：
1、巷道断面图、各种管、线、轨道、人行道位置尺寸；
单位：
毫米S净=6.86米2S掘=7.46米2
图中单位：
毫米
2、支护形式、材料、间距、最大控顶距、预计材料消耗：
（1）支护形式:
采用钢带锚网联合支护
（2）材料:
Ф16圆钢金属锚杆1.8米，一端300毫米压扁拧成螺旋状，一段车丝150毫米。
Ф8钢筋钢带1.3米，金属网1米×7米，铁托板0.08米×0.08米×0.008米，Ф18树脂锚固剂，Ф16螺帽。
（3）锚杆排距:
0.8米，锚杆间距：
0.6米。
（4）最大控顶距为零
（5）巷道需掘进110米，预计材料消耗为：
金属锚杆=1668根；锚网=139×1m×7m；铁托板=1668块；螺帽=1668个；锚固剂=3336根。
3、炮眼布置图：
爆破说明书：
炮眼布置及装药量单位：
米
眼
号
眼
名
眼
深
眼
长
装药量
封泥长度
倾角
爆破
顺序
联线
方式
卷/眼
小计
（卷）
小计（kg）
水平
垂直
雷管
段数
爆破顺序
1-5
掏槽眼
1.3
1.3
4
20
3
0.5
90
90
3段
Ⅰ
串
联
6-12
辅助眼
1.2
1.2
2
14
2.1
0.5
90
90
3段
13-16
帮眼
1.2
1.18
2
8
1.2
0.5
90
80
5段
Ⅱ
17-21
顶眼
1.2
1.18
1
5
0.75
0.5
80
90
5段
22-26
底眼
1.2
1.18
2
10
1.2
0.5
80
90
5段
合计
52
7.8
爆破所使用炸药为：
2号抗水煤矿许用铵锑炸药。
雷管为：
毫秒延期电雷管。
掏槽眼、辅助眼使用3段发雷管，周边眼使用5段发雷管。
爆破顺序为段发雷管全断面分次起爆。
炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度≥0.5m。
预期爆破效果
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
100%
每米巷道炸药消耗量
公斤/m
6.5
每循环进尺
米
1.2
每循环炮眼总长度
米
31.7
每循环爆破实体量
M3
9.96
每m3雷管用量
个/m3
2.61
炸药消耗量
公斤/m3
0.78
每米巷道雷管消耗
个/m
21.7
4、掘进方式：
（2）施工机具配备表：
机具名称
单位
数量
机具名称
单位
数量
煤电钻
台
1
炮棍
根
1
钻杆
根
2
撬棍
根
1
铁锹
把
5
连接头
个
2
十字镐
把
1
发爆器
台
1
（2）煤岩运出及材料运输方式线路说明：
煤运出：
工作面→+582水平石门→+582水平B4联络巷→+582水平老石门→+582水平材料道→副斜井→地面
材料运入：
地面→+582水平甩车场→+582水平材料道→+582水平老石门→+582水平B4联络巷→+582水平石门→工作面
5、通风、瓦斯、煤尘：
（1）风量计算、通风设备选用、局部通风示意图：
①、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q×k=100×0.3×2=60m3/min。
式中：
q—工作面瓦斯的绝对涌出量，0.3m3/min
k—工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2
②、按人数计算：
Q=4×N=4×20=80m3/min。
式中：
N—工作面可能同时存在的最多人数，取N=20人。
③、按炸药量计算：
Q=25×A=25×5.1=127.5m3/min。
式中：
A—工作面一次起爆的最大炸药量。
④、按风速演算：
Ⅰ、以最低风速演算：
Q≥15×S净=15×6.86=102.9m3/min
Ⅱ、以最高风速演算：
Q≤240×S净=240×6.86=1646.4m3/min
根据《煤矿安全规程》，第101条规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷中最低允许风速=0.25m/s，最高允许风速=4m/s。
根据以上计算，取Q=127.5m3/min。
JBT—52型风机参数：
全风压=490.5—2354.4（pa）；风量=145-225m3/min;电机功率=11kw。
符合工作面掘进需要，故选取JBT—52型局部通风机。
⑤、局部通风示意图
（2）综合防尘措施：
①保持巷道卫生，经常打扫巷道卫生；
②经常冲洗井壁巷帮（每5天一次，每次保证巷道湿润）；
③爆破使用水炮泥；
④爆破前后必须在距工作面爆破地点20米范围洒水降尘；
采用湿式打眼，装岩洒水，每隔100米设一组全断面喷雾装置，在距工作面迎头20m范围内安装全断面喷雾，坚持放炮喷雾；
粉尘浓度较大时必须作好个人防护工作，佩带防尘口罩；
（3）通风检测仪表布置示意图：
6、劳动组织图表：
工种
小班人数
原班人数
备注
班长
1
3
三
八
制
爆破工
1
3
安全员
1
3
掘进工
4
12
合计
7
21
7、正规循环作业图表：
8、主要经济技术指标：
序号
技术经济指标
单位
数量
1
煤（岩）硬度
级
F=3—4
2
巷道掘进断面
平方米
6.86
3
巷道净断面
平方米
7.96
4
支护形式
钢带锚网支护
5
落煤（岩）方式
爆破
6
工效
米/工
0.23
7
在册人数
个
21
8
日进尺
米
4.8
9、避灾线路示意图及说明：
说明：
当工作面发生火灾、气体灾害，工作面所有人员必须立即按“o→”箭头所指方向撤出。
即：
工作面→+582水平石门→+582水平B4煤层联络巷→+582水平石门→+582水平材料道→+582水平甩车场→副斜井→地面；
当工作面发生水灾时，工作面所有人员必须立即按“→”所指方向撤出。
即：
工作面→+582水平石门→+582水平B4煤层联络巷→+582水平石门→+582—+616梯子间→+616B3→+616老南石门→+616候车室→副斜井→地面
安全技术措施
一、巷道小顶板及支护技术措施：
（一）、巷道小顶板及支护技术措施：
1、每班进入工作面班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，特别是顶板、两帮、支架、前探梁、残爆、拒爆等情况，发现问题必须及时处理。
2、掘进过程中严格按照生产科给定的中、腰线施工。
3、每班进入工作面都要严格执行敲帮问顶制度。
4、搬运支护材料时必须两人合作，互叫互应行动一致，必须先起一头或先放一头协调合作。
5、爆破前必须对工作面10付支架进行加固防止爆破冲歪冲倒支架，爆破冲歪冲倒的支架必须及时扶好，并达到支护要求。
6、严格控制控顶距，使用好前探梁，前探梁用专用卡子固定牢固，前探梁伸出控顶部分，上部必须用专用前探梁木背板与顶板接顶，接顶必须牢固可靠。
打眼装药时必须使用前探梁，打支架时可将前探梁取下，但必须做好敲帮问顶工作，出渣时也必须严格使用好前探梁。
7、每根前探梁必须在3.5米以上，前探梁使用2根轻型轨道。
前探梁专用背板规格为：
2米×0.2米×0.05米，临时支护最下部与前探梁接触一层支护必须使用专用前探梁背板，但当发生冒顶现象时，充填部分可以使用支护背板，但必须保证临时支护接顶牢固可靠。
8、打支架以前必须作好敲帮问顶工作。
9、打支架必须使背板接顶刹实，严禁出现松动现象，保证“帮三顶六”。
10、打支架时必须找掉顶上的活矸危石，上支架梁时必须四人以上协调合作。
11、背帮背顶时必须使背板与中腰线平行,背板两头要超过梁柱中心。
12、所有支架必须使用牢固的撑木，每付支架必须使用两根。
13、出现局部冒顶时，必须严格控制控顶距和严格执行敲帮问顶制度。
14、支架严禁出现前倾、后仰、扛肩、迈步现象。
15、支护时严格按照设计断面尺寸施工，巷道施工过程中出现巷道压力过大造成巷道变形时，此时可根据巷道变形量扩大巷道设计断面尺寸（一般情况增加10cm）。
16、返工支架必须打好临时点柱，支护断面必须达到设计要求，将前倾、后仰、扛肩、迈步的支架调整好，把帮、顶背好压断的背板必须重新更换。
17、打支架时，施工支架窝时必须使用大钻头，钻时必须掌握深度角度以及间距。
18、用手搬煤（岩）块装车时，要注意防止煤（岩）块破裂砸脚，严禁两人共同抬运煤（岩）块装车，掘进中爆破出的大块必须砸碎。
19、施工前必须对+582水平老石门内的支架进行返修，背好帮顶，对不合格支架进行更换。
20、开口前必须打好抬梁，抬梁必须打三根，每根长度为5米，抬梁必须用木楔加紧。
每班爆破前后都必须对抬梁进行严格检查，及时修复。
（二）、锚网巷道小顶板管理及支护技术措施：
1、每班进入工作面班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，特别是顶板、两帮、锚网、锚杆、钢带等情况，发现问题必须及时处理。
2、掘进过程中严格按照地测科给定的中、腰线施工。
3、每班进入工作面都要严格执行敲帮问顶制度。
4、锚网一排施工12根锚杆，使用4根钢带加铁托板、螺帽固定，施工锚杆时必须将锚杆打直施工好锚杆后外露部分必须不小于2cm，不大于5cm。
5、金属锚杆排距0.8米，锚杆间距0.6米，打眼前应用粉笔在围岩上做好标志。
6、严禁空顶作业。
7、锚杆眼的方向与施工断面切线垂直，角度与层理面夹角大于等于15度。
8、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式，孔距、孔深、角度以及锚杆质量，不符合规定的要进行处理和更换。
9、安装前，应将眼孔内的煤岩，粉屑用水冲干净。
10、安装金属锚杆必须认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
金属锚杆安装时的预应力必须大于等于27MPa。
11、锚杆安装后，先铺金属网，再上钢带，最后上铁托板和螺帽，托板要紧贴岩壁面。
一根锚杆不允许上两个托板。
12、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，每周测定一次，金属锚杆锚固力必须达到27MPa。
13、安装锚杆时必须先用杆体测量孔深和孔直度，顶上及南帮的金属锚杆孔深不小于1.7米，南帮的金属锚杆孔深不小于1.4米,再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底，每孔使用树脂固剂1卷。
14、在金属杆体尾部上好连接头，用煤电钻连续搅拌，搅拌时间要符合规定，搅拌时间不小于5秒。
15、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不允许出现杆体下滑现象。
16、锚网要紧贴煤（岩）壁，钢带要紧贴锚网，铁托板要压紧钢带和锚网。
17、采用煤电钻打眼时，严禁带手套打眼，打眼过程中不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤粉。
18、工人的衣领、袖口要收紧以免被绞进电钻。
二、局部通风技术、瓦斯管理措施：
1、任何人严禁随意破坏风筒等通风，风筒出现漏风现象必须及时补好。
2、风筒距工作面距离不得大于6米。
3、爆破以后必须保证15分钟的通风时间，才允许进入工作面。
4、风机必须挂牌管理。
5、局扇安装位置合理，风机所处位置的供风量必须大于局扇的吸风量，风筒必须悬挂整齐，逢环必挂，不漏风。
6、局扇与掘进工作面的电气设备必须实行风电闭锁。
7、出现问题停电停风时，工作面的作业人员必须撤出工作面，再次启动局扇时，应检查开关附近20m内的瓦斯气体。
确认无异常情况后方可启动局扇。
8、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止掘进，掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
9、掘进工作面及其巷道内体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员并切断电源，进行处理。
10、任何人不允许随意停开局扇，局扇因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。
恢复通风前必须由矿山救护队员检查停风区的瓦斯浓度，局扇及开关附近10m以内的瓦斯浓度不超过0.5%时方可启动局扇，当浓度大于1%时必须制定措施进行排放。
11、每班群监员必须携带便携式瓦斯报警仪，报警仪安设在巷道的回风侧，距工作面距离不得大于5米。
三、爆破技术管理：
1、爆破工必须持证上岗，熟悉爆炸材料性能。
2、爆破作业必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的雷管箱和炸药箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械电气设备的地方。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出的单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。
5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷
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