加工中心编程与实例.docx
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加工中心编程与实例
加工中心加工编程及实例
加工中心加工编程实践
实践:
法兰克系统加工中心编程实践
在加工中心上加工如图所示零件,其材料为Q235-A,毛胚大小为36*34*19。
工件
一、确定装夹方案
根据毛胚和零件图,确定工件的装夹方式。
由于该工件是一个方形零件,并且这个零件的尺寸较小,单边余量只有2mm,无法用压块装夹,而厚度余量有4mm,故采用虎钳装夹加工。
在毛胚的下面垫一垫块,使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm,并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。
使用虎钳夹紧工件,并且两次装夹即可完成全部加工。
正、背面加工取两坐标系(G54、G55),G54取毛胚中心为工件坐标系原点,G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。
二、确定加工顺序与走刀路线
(一)、确定工件坐标系
(1)正面加工:
将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。
(G54)
(2)背面加工:
将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。
(G55)
(二)、确定刀具运动路线
(1)正面加工:
1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为Z轴零点)。
2、再外形铣削32*30*15.2。
3、打2*M8中心点
4、钻2*Ø6.8通孔
5、攻2*M8螺纹孔。
(2)背面加工:
面铣去除多余厚度,保证厚度15mm。
(三)、选择刀具及切削用量。
(1)正面加工:
1、用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。
2、用Ø3中心钻打2*M8中心点
3、用Ø6.8麻花钻头钻2*Ø6.8通孔
4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。
(2)背面加工:
1、用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。
A、毛胚为Q235-A钢,选用白钢刀加工已经足够,根据加工方案和工件材料,选择刀具如下表所示。
B、根据刀具材料、工件材料和加工精度,选择切削用量,如下表所示。
切削用量详见加工程序。
零件图号
加工中心加工工艺卡
机床型号
25I
零件名称
撞块
机床编号
刀具表
量具表
工具表
刀具号
刀补号
刀具详情
T01
01
Ø16平面铣刀
0-150mm代表游标卡尺
虎钳1台
T02
02
Ø3中心钻
0-200mm普通深度游标卡尺
垫块1个
T03
03
Ø6.8麻花钻头
T04
04
M8右旋牙丝锥
序号
工艺内容
切削用量
备注
转速r/min
进给mm/min
吃刀量ap
1
清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。
由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺,装夹前需先去除毛刺,挑选相对好夹的位置并装夹牢固,避免铣削时受力掉落。
2
用Ø16平面铣刀面铣工件表面
400
60
0.5
3
用Ø16平面铣刀外形铣削32*30*15.2
250
30
7.6
4
用Ø3中心钻打2*M8中心点
1200
150
1
5
用Ø6.8麻花钻头钻2*Ø6.8通孔
1200
120
6
6
用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。
300
3.75
8
掉头装夹,工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重合,并夹紧。
9
用Ø16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。
(最后一刀只加工0.3mm)
300
30
2
(四)编制加工程序
根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序,正反面加工程序如下表所示。
(1)正面加工程序:
A.面铣程序。
O0001
G21;(执行公制单位运算)
G0G17G40G49G80G90;(恢复机床系统各模态指令)
T1M6;(自动调用刀库1号刀具)
G0G90G54X-27.Y-15.S400M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。
)
M8;(冷却液开启)
G43H1Z100.;(执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100.)
Z1.;(快速定位至Z1.)
G1Z0.F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)
X27.F60;
Y-5.;
X-27.;
Y5.;Y方向分层切削表面。
(如果平面分层太多,可
X27.以用子程序代替。
)
Y15.;
X-27.;
Z1.F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z1.)
GOZ100.;(快速定位至Z100.)
M9;(冷却液关闭)
M5;(主轴停止转动)
G28G91Z0.;(回到机床Z轴零点)
G28Y0.;(回到机床Y轴零点)
B.外形切削程序。
G0G90G54X-40.Y-30.S250M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。
)
G43H1Z100.M8;(冷却液开启,执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100.)
Z1.;(快速定位至Z1.)
G1Z-7.6F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z-7.6)
G42D1X-16.Y-15.F30.;(执行刀具半径右补偿指令,并用F30速度定位。
)
X16.;
Y15.;(执行刀补后,可以直接忽略刀具半径,直接按图纸尺寸编程)
X-16.;(进行第一层外形加工)
Y-15.;
Z-15.2F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z-15.2)
X16.F30;
Y15.;(进行第二层外形加工)
X-16.;
G40X-40.Y-30.F300;(取消刀具半径补偿,并用F30速度定位。
)
G0Z100.;(快速定位至Z100.)
M5;(主轴停止转动)
M9;(冷却液关闭)
G91G28Z0.;(回到机床Z轴零点)
G28Y0.;(回到机床Y轴零点)
C.打中心点程序。
T2M6;(自动调用刀库2号刀具)
G0G90G54X-9.5Y8.S1200M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。
)
G43H2Z100.M8;(冷却液开启,执行2号刀具长度补偿,并定位到Z100.)
Z10.;(快速定位到初始平面)
G99G81Z-0.5R1.F150;(加工第一个孔,并回到R平面)
Y-8.;(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)
G80;(取消钻孔循环指令)
G0Z100.;(快速定位至Z100.)
M5;(主轴停止转动)
M9;(冷却液关闭)
G91G28Z0.;(回到机床Z轴零点)
G28Y0.;(回到机床Y轴零点)
D.钻2*Ø6.8通孔程序。
T3M6;(自动调用刀库3号刀具)
G0G90G54X-9.5Y8.S1200M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。
)
G43H3Z100.M8;(冷却液开启,执行3号刀具长度补偿,并定位到Z100.)
Z10.;(快速定位到初始平面)
G99G83Z-0.5R1.Q6.F120;(加工第一个孔,并回到R平面)
Y-8.;(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)
G80;(取消钻孔循环指令)
G0Z100.;(快速定位至Z100.)
M5;(主轴停止转动)
M9;(冷却液关闭)
G91G28Z0.;(回到机床Z轴零点)
G28Y0.;(回到机床Y轴零点)
E.攻2*M8通孔程序。
T4M6;(自动调用刀库4号刀具)
G0G90G54X-9.5Y8.S300M29;(主轴转动,并快速定位到下刀点。
)
G43H4Z100.M8;(冷却液开启,执行4号刀具长度补偿,并定位到Z100.)
Z10.;(快速定位到初始平面)
G99G95G84Z-0.5R2.F1.25;(G95:
每转进给指令,G94:
每分钟进给指令)
Y-8.;(加工第二个孔,先回到R平面,然后回到初始平面)
G80;(取消钻孔循环指令)
G94F100;(恢复每分钟进给速度)
G0Z100.;(快速定位至Z100.)
M5;(主轴停止转动)
M9;(冷却液关闭)
G91G28Z0.;(回到机床Z轴零点)
G28Y0.;(回到机床Y轴零点)
M30;(程序结束)
(2)背面加工程序:
O0002
G21;(执行公制单位运算)
G0G17G40G49G80G90;(恢复机床系统各模态指令)
T1M6;(自动调用刀库1号刀具)
G0G90G54X-27.Y-15.S300M3;(主轴转动,并快速定位到下刀点。
)
M8;(冷却液开启)
G43H1Z100.;(执行1号刀具长度补偿,并定位到Z100.)
Z1.;(快速定位至Z1.)
G1Z1.F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)
X27.F60;
Y-5.;
X-27.;Z方向第一层切削表面。
Y5.;Y方向分层切削表面。
(如果平面分层太多,可
X27.以用子程序代替。
)
Y15.;
X-27.;
Z0.F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)
X27.F60;
Y-5.;
X-27.;
Y5.;Z方向第二层切削表面。
(如果分层太多,
X27.可以用子程序代替。
)
Y15.;
X-27.;
GOZ100.;(快速定位至Z100.)
M9;(冷却液关闭)
M5;(主轴停止转动)
G28G91Z0.;(回到机床Z轴零点)
G28Y0.;(回到机床Y轴零点)