100m3倒锥形水塔的机械施工技术要.docx
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100m3倒锥形水塔的机械施工技术要
2923工程水塔
施
工
组
织
设
计
审核人：
编制人：
编制单位：
编制说明
本工程为2923工程水塔，根据空军设计院设计的水塔图纸和现场勘查，结合指挥部工求工期、空防八处施工进度和实际情况，针对此工程的特殊性和专业性，为了按质、按量提前完成任务，特编制了此施工组织设计。
成都空军后鄞部水电安装队
2011年5月15日
一、编制依据：
本编制根据建设单位要求取用中国建筑标准设计研究院编制的《国家建筑标准设计图集04S802－2》选取150m3/25m钢筋混凝土倒锥壳水塔。
二、工程概况：
1、项目名称：
2923工程水塔工程
2、设计单位：
2923工程指挥部
3、施工单位：
成都空军后鄞部水电安装队
4、设计地点：
四川省邛崃市桑园镇
三、水塔施工：
该水塔全高25 m,水箱有效容积150 m3,角为30°。
为钢筋混凝土倒锥壳形水塔,这种水塔造型美观,结构合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,减少了高空作业,施工也比较安全。
1、基础工程
基坑开挖,根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行核对。
基础模板使用定型模板,模板底部设Φ20撑脚支托,外模板上下设紧线器围箍,内模板采用10×10方木支撑。
预埋地笼锚筋时,采用对称埋设并与卷扬机牵引方向一致。
在基础外预埋铁件或钢筋,以做滑升时吊笼坑地锚。
避雷接地用-40×4镀锌扁钢与基础底主钢筋连接,基础施工完毕时,检查接地情况,接地电阻不大于设计要求。
2、筒身滑模施工
筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连续作业等特点。
因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模作业正常进行。
2.1 机具组装
机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后方可使用。
中轴是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中心线对准,保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余部分组装顺序为:
组装骨架→内模及部分操作平板→提升系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接→安装外模及其他操作平台。
在提升器支撑杆插入前,必须进行组装效果检查和试运装,拧紧螺栓,保证机架的整体刚度。
插入爬杆时应首先切断电源,以免失误而造成事故。
爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。
爬杆采用帮条双面焊长度为10d,爬杆是水塔滑升的唯一支撑和避雷引下线,不仅接头要按强度要求焊接,而且必须和加固环筋焊接,并与基础内接地及引下线构成通路。
为增强支撑筒的刚度,保证滑模施工的质量和安全,每隔1 m设Φ12钢筋箍一道,并与支撑杆及主筋焊接牢固。
爬杆接头要错开,在使用前要调直,两端头要锉平并清除毛刺,以便于通过提升器。
2.2 起步与滑升
底层120 cm高的混凝土浇筑后,根据施工气候需静停1 h~2 h后方能起步滑升,先升高6 cm~10 cm,观察滑出混凝土凝硬度,有无塌落、下坐、变形及泌水现象,待正常后再继续滑升。
滑升时应严格监视支撑杆的工作状况,发现有弯曲趋势应立即停滑,对接爬杆时要注意是否接妥,防止提升器空位时将导杆拉起胀空,否则会造成模板的急速倾斜。
待接头露出提升器后应立即点焊,避免下部导杆错位。
露出250 mm时,必须帮条焊接。
滑升后空模板内粘带的混凝土,必须及时清理。
筒身轴线垂直度控制是保证工程质量的重要一环,筒身高度为37.26 m,采用8 kg重线坠控制滑升过程的垂直度。
2.3 模具拆除
大件利用吊笼放下,小件利用绳索下入。
为拆除安全和方便,对平台事先做必要的加固和固定。
3 钢筋混凝土水箱施工
3.1 混凝土水箱的预制
在筒身滑升完毕后,围绕筒身就地支撑预制水箱,按照安装吊杆平面布置尺寸,预埋48根Φ50钢套管作为顶升时穿吊杆用。
水箱下壳内外模板根据水箱外形尺寸用若干块木模板组拼而成,并以若干排支撑固定。
水箱下环梁底模分成八等份,采用多节脱模法,八个支墩与支筒顶部八块预埋件轴线相重合,以防止吊杆的位置不落在墩上,同时也防止起吊时水柜旋转。
水柜下环梁底部预埋钢板,与Φ50钢套管焊牢,并增加4Φ12锚固钢筋。
水柜顶盖模板须支撑牢固可靠,不变形,模板宜预先起拱20 mm。
3.2 水塔水箱的整体吊装
水塔水箱的整体吊装,是整个水塔工程施工的关键工序,因它所需的设备数量多,工作协调要求高,施工组织难度较大,使其成为施工中的难点,为此,制定了如下的施工方案。
当水箱的混凝土抗压强度达到设计强度的70 %以上时,开始进行吊装。
3.2.1 机具组装
筒身顶部井架,滑轮组支承底及支柱下钢圈、千斤顶、丝杆、吊杆加固及丝杆处理液压系统等组装后应对连接件焊缝进行检查,对油路整体进行试压,符合技术要求后才能正常使用。
3.2.2 提升支架
提升水箱主要由上下钢圈及支承组成,支承架是一个装有倾角的锥台钢结构,下端用电焊与筒身固定,上部支承着下钢圈,用螺栓与支架固定,上下钢圈之间设置12个提升用千斤顶,每只千斤顶左右两侧对称布置两根工作丝杆,串接联着吊杆及小丝杆。
吊杆连接点必须错位,保证换杆时换杆数量不多于12根,换杆时要对称进行。
3.2.3 提升方法
液压提升系统组装经检验合格后,对千斤顶、吊杆、丝杆和水箱进行一次试提,先将一组24根丝杆、吊杆与水箱连接,提升水箱。
3.2.4 提升操作
拧紧全部丝杆上螺母,千斤顶驱动上钢圈、带动丝杆吊杆,水箱上升。
同时将下钢圈上的螺母上下旋动,并锁紧在下钢圈上,使丝杆、下螺母及水箱等固定在新的位置。
随后回油,上钢圈复位。
这样提升一个冲程,水箱上升约11 cm,如此反复,水箱不断上升。
调平工作按每升高1 m检查一次,以最高一只为准,其他相应调高找平,使水箱在同步的情况下徐徐上升。
3.2.5 支承圈梁
当水箱的底标提升到32 m,水箱提升完毕,开始做承重水箱的圈梁,由于圈梁混凝土入口处较小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺入适量的UEA膨胀剂,在混凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混凝土浇筑的密实性。
圈梁浇筑完成并达到一定强度后,拆除吊杆、工作丝杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。
4 施工体会
1）缩短工期:
采用滑模施工后,有效地缩短了结构施工工期。
2）减少模板和脚手架使用量:
滑模施工的模板一次配置而成,大大减少了模板使用量,滑模施工的操作平台一次组装好后,便不需搭设结构施工外脚手架。
3）节省结构施工用工:
滑模施工支筒结构一次组装、一次拆除,减少了倒模施工竖向构件的支模、拆模用工,整个结构施工可比倒模施工方法节省40 %的费用。
4）工程质量有保证,可有效控制支筒的截面尺寸、内外壁平整度和垂直度。
整个结构的垂直度,可控制在规范允许的范围内。
5）可节约垂直运输费:
采用滑模施工支筒及水箱采用在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,与采用塔吊或其他起重机械做垂直运输工具比较,可大大节约垂直运输费用。
四、劳务计划：
为了保质保量、安全地按时完成本工程，工地成立现场指挥小组。
由项目部统一指挥，分配施工。
1选用技术骨干共18人；其中木工3人，泥工7人，架子工3人，钢筋工2人，现场指挥组3人。
五、施工管理：
（1）安全管理：
本工程工期短，又是高空作业，施工人员在抓质量的同时，应把安全工作放在重要位置，故采取如下措施：
1.设专职安全员：
现场设专职安全员一人，交待安全职责，贯彻督促，检查安全生产制度的执行情况。
措施的落实情况。
禁止违章指挥及违章作业。
2.安全技术交底：
安全员参与技术交底，对机、电、外架个别工种作出书面交底。
安全一团督促执行。
3.安全措施：
施工中严格遵守建设部给发的《两标》，广东省规定和《施工技术操作规程》等安全规范，每道工作而必须高出一步架，设置栏杆及铺设架板，洞口要防护或封闭，机械、电器应由漏电保护接地接零，采用三相五线制。
4.定期检查：
定检严格控制，钢筋应严格中间检查，分片区绑扎完后，由质量员检验合格交检查员检查，在隐蔽记录上签字后才浇灌。
5.贯彻岗位责任制：
除专职人员外，生产班组必须对工程质量负责，每道工序必须保证质量如有不合格则不准进行下道工序。
（2）技术管理
1.对系统管理：
除生产人员外，施工管理人员都重视技术外，还实行项目经理－技术负责－施工员－各班班组长的管理系统，凡重大技术问题，必须由公司与设计院取得一致意见出变更通知后才能处理，未经此手续不得擅自行事。
2.监督控制：
公司质检员与监理公司，试验测量队，入工地监督，砼、砂浆、钢筋，未定线标高的执行情况，如发现问题及时提出处理。
3.图纸会审：
应加强图纸及有关资料的学习，技术负责人在开会前组织有关人员会同监理公司参加图纸会审工作。
4.技术交底：
施工员对建筑未定线标高、模板、钢筋、砼等工序测量进行技术交底，做到操作人员事先心中有数，并按交底实施以免发生错误。
5.技术资料：
工地内要收集整理测量交接表，基础隐蔽钢筋水泥的出厂合格证。
抽检资料、砼砂浆配比出书面报告、隐蔽记录都要认真地清理不漏地进行工程收档。
施工进度计划表
序
号
分项
工程
天
数
进度日程
5101520253035404550556065707580859095100105110115120
1
基础
18
2
支筒
71
3
水箱
25
4
装修
6
施工管理架构
项目经理
技术负责
施工员
技术
质安
材料
机吊
保卫
木工班长
木工架工
钢筋班长
钢筋工
砼工长
砼工
安装工长
安装工
装修工长
装修工
主要机械需要计划表：
项
目
名称
单位
数量
附注
1
提升机
台
贰
2
搅拌机
台
贰
3
卷扬机
台
贰
4
砼振动器
台
肆
5
砼平整器
台
肆
6
电焊机
台
肆
7
水泵
台
叁
8
切筋机
台
壹
9
木工机械
台
贰
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