小手锤的制作钳工工艺教材.docx
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小手锤的制作钳工工艺教材
小手锤的制作钳工工艺
材料:
45圆钢
尺寸:
Φ25×105
小手锤制作的钳工工艺:
1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面,用规格为125mm刀口形角尺检查;
2、画线:
把Φ25×105圆钢放在V形架上,调节高度游标卡尺(规格为0-300mm,分度值为0.02mm),画Φ25×105圆钢高度为20mm线,两边对称画;
3、用手工锯锯第一个侧面;(锯条规格:
300×12×0.65)
4、锉平第一侧面,并以此面作为基准A面;先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉;检查:
用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线:
画相邻的第二个侧面,将第一个侧面紧靠垂直铁块,用高度游标卡尺画高度为20mm横线;
6、用手工锯锯相邻的第二侧面,用平锉锉第二个侧面(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉),该面记作B面;检查:
用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度;
7、用上面同样方法画第三、四个侧面,用高度游标卡尺画出高度为15mm的线,然后锯第三、四个侧面,锉平第三、四个侧面,检查方法,同上;
8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度,要求垂直度≤0.1mm,并记作该端面为S面,以S端面为基准,用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线,再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线;
9、以B面为基准,用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线;
10、连线:
连接(56mm与12.5mm)交点与(98mm与3mm)交点,确定斜面加工线,进行锯削和锉削,锯削和锉削加工后,保证尺寸56±0.1mm、98±0.1mm,检查:
用游标卡尺检查尺寸,用刀口尺检查平面度和粗糙度、(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉),用刀口尺检查平面度和粗糙度;
11、画倒角线:
分别以四个侧面为基准,用高度游标卡尺画出高度为13mm,对称画出八条线;
12、用Ф6圆锉在21~25mm之间,锉2mm,再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处(工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上);
13、用细平锉对四个倒角表面进行修整;
14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35mm和45mm的线,再画7.5mm的中心线,相交于两点,用样冲打两个冲眼,用圆规画半径为5mm的圆弧线;
15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔,然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔;
16、用圆锉将两个孔“融为一体”,先用Ф6圆锉,再用8mm方锉、细齿小平锉修整内孔,用Ф10检验棒检查内孔;
17、检查各部分尺寸,检查倒角、去毛刺,处理表面,打磨光滑,完成小手锤的制作。
1、准备要求
(1)材料准备
序号
材料名称
规格(mm)
数量
备注
1
Q235-A
85×75×6mm
1
(2)设备准备
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
划线平台
2000×1500mm
4
钳台
3000×2000mm
2
方箱
205×205×205mm
5
台虎钳
125mm
3
台式钻床
Z4112
6
砂轮机
S3SL-250
单燕尾制作的钳工工艺
(3)工、量、刃具准备
名称
规格
精度(读数值、分度值)
数
量
名称
规格
精度(读数值、分度值)
数
量
游标高度尺
0~300mm
0.02mm
1
划针
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
1
样冲
1
千分尺
0~25mm
0.01mm
各1
划规
1
25~50mm
0.01mm
钢直尺
0~150mm
1
50~75mm
0.01mm
锯弓
1
100×63mm
一级
锯条
自定
125mm
平锉
250mm(1号纹)
1
φ10×10mm
h6
250mm(3号纹)
1
0.02~0.5mm
150mm(2号纹)
1
φ2mm
150mm(4号纹)
1
φ4mm
100mm(4号纹)
1
φ8mm
三角锉
150mm(3号纹)
1
φ11mm
方锉
250mm(4号纹)
1
M8
软钳口
1副
锉刀刷
1
2、训练要求
燕尾样板副训练要求:
(1)公差等级:
锉配IT8、IT10
(2)形位公差:
锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm
(3)表面粗糙度:
锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm
(4)时间定额:
240分钟
(5)其他方面:
配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm
图形及技术要求:
技术要求
以凸件(下)为基准,配作凹件(上),配合互换间隙≤0.04mm,两侧错位量≤0.06mm。
燕尾样板副检测配分表
序号
检测
内容
检测要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
锉配
42
mm
8
超差不得分
2
36
mm
8
超差不得分
3
24
3mm
7
超差不得分
4
60°±4′(2处)
10
超差不得分
5
20±0.20mm
3
超差不得分
6
表面粗糙度:
Ra3.2μm(2处)
2
升高一级不得分
7
0.10A
10
超差不得分
8
配合间隙≤0.04mm(5处)
20
超差不得分
9
错位量≤0.06mm
10
超差不得分
10
钻孔
2-φ8
2
超差不得分
11
12±0.20mm(2处)
2
升高一级不得分
12
43±0.12mm
2
超差不得分
13
表面粗糙度:
Ra6.3μm(2处)
3
超差不得分
14
0.50A
3
超差不得分
合计
90
材料:
Q235;
尺寸:
70×85×4
单燕尾制作钳工工艺
1、加工基准面(宽度为70mm的一个面),用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉(用刀口尺检查平面度、表面粗糙度),令其为A;
2、加工相邻的第2个垂直面,用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉,令其为B面,用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度;
3、以B面为基准,画高度为13.5、25、35、45、56.5mm的5条线;
4、以A面为基准,画高度为12、24、42mm的3条线;
5、打冲眼:
用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm四个交点的冲眼;
6、用手锯锯断42×70的材料,然后对锯断面进行锉削加工,用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉(用刀口尺检查平面度、表面粗糙度);
7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾;
8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm两个位置,打两个工艺孔;
9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾,然后用150mm的三角锉、150mm的小平锉锉削燕尾面,检查:
用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm,分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm千分尺检查尺寸
;
10、钻、铰孔:
先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔,再用Ф8直柄铰刀铰孔,检查用Ф8心棒检查;
11、倒角:
两处倒角3×45°
另一块凹件配作钳工工艺:
1、以B面为基准,用平锉锉平相邻的第二个表面,用刀口尺检查平面度、垂直度,并记作H面;
2、以H面为基准,画高度为18、36mm两条线;
3、以B面为基准面,画25、(35)、45两条线;
4、先锯高度为36mm的尺寸线,然后再用平锉锉平,用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉,用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度,用25-50mm千分尺检查,保证尺寸
;
5、用万能角度尺画线:
以25与H面、45与H面相交点为起点的60°角度线,与高度为18mm的线相交,得到两个交点,用样冲打出两个冲眼;
6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔;
7、以H面为基准,画高度为16mm的线,用Ф4小钻头在高度为16mm线上,在两个工艺孔之间打排孔;
8、锯60°余料;
9、用扁凿、榔头去除余料;
10、锉配:
以凸件为基准,凹件与之配合,配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm;
11、倒角:
两次倒角3×45°;
12、检查各部分尺寸、倒角,去毛刺,以凸件为基准,检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。
(一)山形R镶配件的制作
1、准备要求:
(1)材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
45
110×65×10mm
1
(2)设备准备
序号
名称
规格
序号
名称
规格
1
划线平台
2000×1500mm
4
钳台
3000×2000mm
2
方箱
205×205×205mm
5
台虎钳
125mm
3
台式钻床
Z4112
6
砂轮机
S3SL-250
(3)工、量、刃具准备
名称
规格
精度
(读数值)
数量
名称
规格
精度
(读数值)
数量
游标高度尺
0~300mm
0.02mm
1
平锉
250mm(1号纹)
1
游标卡尺
0~150mm
0.02mm
1
200mm(2号纹)
1
万能角度尺
0°~320°
2′
1
200mm(4号纹)
1
千分尺
0~25mm
0.01mm
1
150mm(3号纹)
1
25~50mm
0.01mm
1
100mm(4号纹)
1
50~75mm
0.01mm
1
三角锉
150mm(3号纹)
1
塞尺
0.02~0.5mm
1
半圆锉
150mm(1号纹)
1
塞规
φ10mm
H7
1
150mm(3号纹)
1
90°角尺
100×63mm
一级
1
锯条
自定
刀口尺
125mm
1
整形锉
1组
检验棒
φ10×100mm
h6
1
样冲
1
V型架
1副
划针
1
R规
5~14.5mm
1
划规
1
直柄麻花钻
φ4mm
1
钢直尺
0~150mm
1
φ5mm
1
錾子
自定
φ9.8mm
1
软钳口
1副
φ12mm
1
锉刀刷
1
手用圆柱铰刀
φ10mm
H7
1
自制外角样板
155°、边长15mm
1
2、训练要求
山形R镶配件训练要求:
(1)公差等级:
锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14
(2)形位公差:
锉配0.04mm、钻孔对称度0.30mm
(3)表面粗糙度:
锉配Ra3.2μm、钻孔Ra3.2μm、锯削Ra12.5μm
(4)时间定额:
300分钟
(5)其他方面:
配合间隙≤0.05mm、错位量≤0.06mm
图形及技术要求:
技术要求
以凸件为基准,凹件配作,配合互换间隙≤0.05mm,两外侧错位量≤0.06mm。
3、训练结果检测
序号
内容
配分
(权重)
得分
备注
1
现场表现
10
2
山形R镶配件
90
合计
100
山形R镶配件检测配分表
序号
检测
内容
检测要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
锉配
20
3mm
5
超差不得分
2
13
7mm(2处)
5
超差不得分
3
50
mm
5
超差不得分
4
155°±4′(2处)
6
超差不得分
5
⌒0.04
4
超差不得分
6
表面粗糙度:
Ra3.2μm(15处)
8
超差不得分
7
错位量≤0.06mm
6
超差不得分
8
配合间隙≤0.05mm(7处)
21
超差不得分
9
钻孔
2-φ10
3
超差不得分
10
28±0.08mm
5
超差不得分
11
0.30A
5
超差不得分
12
表面粗糙度:
Ra3.2μm(2处)
2
升高一级不得分
13
锯削
50±0.31mm
10
超差不得分
14
表面粗糙度:
Ra12.5μm
5
升高一级不得分
合计
90
山形R镶配件的制作钳工工艺
1.材料:
45钢;
2.毛坯:
110×65×10mm,数量:
1块
钳工工艺
1.锉平110、65两边;
2.以65长度边为基准,记作A,以110长度边记作B,以A为基准,画高度为12、13、28、40、50五条线;
3.以B为基准画20、30、40、60四条线,相交得到Ф10两个圆心,155°两交点a、b;
4.Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼;
5.在Ф10上面的圆心处,用划归画出R10的半圆,并用样冲冲出冲眼;
6.沿着50、60所画的线,锯断;
7.锉平50、60所在面;
8.用万能角度尺画155°线,与13线相交于两点c/d,连接a/c、b、d;
9.在a/c、b、d连线外侧打Ф3的排孔;
10.在台钻上钻Ф10两个圆孔;
11.锯13线、20、40线;
12.用堑子堑排孔线;
13.锉平13、20、40及排孔线;
14.沿着R10的半圆,锉修半圆;
15.光整各表面,检查各部位尺寸,完成山形R镶配凸件的制作。
1.锉平锯下的60面,并记作C;
2.以C面为基准,画15、27、50三条线;
3.以B面为基准,画20、30、40、60四条线,相交得Ф10圆心及155°两交点e/f,并给交点打上冲眼;
4.以Ф10圆心画R10半圆,并对半圆打上冲眼;
5.用万能角度尺画155°角度,与C面相交于g/h两点,连接e/g、f/h;
6.沿着e/g、f/h上部直线及半圆内侧打Ф3的排孔;
7.锯e/g、f/h;
8.用堑子堑排孔线;
9.以凸件为基准,修配凹件,锉平锯削加工面;
10.锯断50、60两余面;
11.锉平50、60两余面;
12.修整各面,检查各部位尺寸,完成凹件的制作。