某某安置房工程基坑工程施工方案资料.docx
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某某安置房工程基坑工程施工方案资料
XXXXX安置房工程
土
方
开
挖
及
基
坑
支
护
施
工
方
案
XXXXX有限公司
年月日
附图表
1、施工总平面布置图
2、工期形象进度表
3、土方开挖平面图
4、
XXXXX安置房工程土方开挖及基坑支护施工方案
一、工程概况
1.1概况
XXXXX安置房工程是由XXXXXXXX公司开发建设的大型安置工程。
其位于XXXXXXXX,XXXXXXXX。
本工程为XXXXX安置房工程工程,包括:
地下室1层,A-1#、2#,3#,A-4#楼均为26层;A-5#,6#楼均为23层;A-13#楼为4层;配电室1层;总建筑面积111512.34m2,地上建筑面积88129.69m2,地下建筑面积23382.65m2。
本工程均为框架——剪力墙和剪力墙结构体系,抗震设防列度七度。
1.2场地周边环境及地质概况
1、地势走向:
本工程的地势走向是西南角较高逐渐向东北角缓坡下行,西、南面因填筑垃圾土导致需采用较为安全、合理的喷锚结合大放坡的支护方式进行支护开挖。
东面、北面为菜地,地面标高同地下室底板标高差不多,故开挖时可采用自然放坡的形式进行开挖。
2、周边环境:
基坑南侧北侧均有拟建楼房,其余场地较开阔。
3、地质情况
土质分别为耕植土、粉质粘土、砾砂、残积砂质粘性土、脉岩残积粘性土,其厚度分别为0.5~0.8米、0.9~5.8米、0.6~7.9米、3.5~11.0米、4.0~9.7米。
4、地下水位:
根据地质报告,地下水位埋深0.5~1.6m米左右,土层中的地下水均属于孔隙型潜水,土的含水性和透水性极弱,可视为隔水层。
1.3土方开挖分析
1、根据工程结构形式,本工程基坑采用满堂大开挖,开挖深度为基础承台垫层底面以上200mm处,余土采用人工开挖,避免土层扰动,在开挖过程中必须注意到各段基础的土方标高不一,严格控制好各段土方的标高。
开挖顺序由东向西,开挖从1#楼、3#楼、13#楼依次施工(具体开挖顺序见附图)。
西、南面从面层先挖,每3米左右为一施工层,自然放坡,根据基坑深度,共分3层施工,第一层放坡系数为1:
1.2,第二、三层放坡系数为1:
1,局部(如电梯井)分4层施工。
对喷砼面层、土钉支护等工序处理施工完毕后才行开挖下层直至支护至坑底要求标高。
2、因东北面地势较低,基坑护壁采用分台阶自然放坡,放坡系数取1:
1,开挖时,根据现场情况,隔30m~40m左右布置1个降水井,集中排水。
3、土方开挖时,选择一至两台履带式反铲挖掘机挖土,8部自卸式汽车运土,根据土方调配平衡,没有余土外运,施工中临时场地暂时堆放,待需回填时用于土方回填。
4、土方开挖前,根据设计施工图,放出基础开挖线和挖掘机行走路线。
机械开挖时,基坑底保留约200mm的土层,采用人工开挖清除,避免超挖土或破坏原状基土,基础的开挖标高、尺寸、轴线对位置都应符合设计要求。
同时考虑基坑周边排水布置中点轴线等措施。
土方开挖偏差尺寸应满足验评规范允许范围内,浇筑砼垫层前必须将基坑内杂土清理干净,通知相关部门进行地基隐蔽验收。
开挖时对定位标准桩,轴线引桩,水准点等进行保护以免损坏。
并对基础轴线和标高进行引测,并检查是否符合设计要求,定位标准和标准水准点,也应定期复测检查是否正确。
。
①根据现场的实际,整个基坑分为4个施工段,施工段详见挖土平面图。
施工重点:
基坑土钉墙喷锚施工与挖土作业应交叉进行,二者配合至关重要,直接关系到基坑的安全和施工工期。
1.4地下水位情况
土方开挖过程中地下水采取明排和井点降水的方法,坑内设置排水沟及集水井随时将地下水排出坑外。
基坑降水可结合基础施工一起考虑,共布置23—25口降水井。
基坑开挖前应先在场地内超挖2~3个深集水井进行适当降水,待基坑内水位降至坑底标高以下0.5m后,方可开挖基坑土方。
1.5工程管理目标
1、工期目标:
本工程总工期为日历天。
2、质量目标:
合格。
3、质量方针:
预防为主,质量第一。
4、安全目标:
创厦门市安全生产达标工程,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在1.5‰以内。
5、文明施工目标:
全面实行企业CI战略方针。
杜绝火灾事故发生,文明施工管理按《中华人民共和国建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)文明施工检查评分标准,评分得分85分以上。
6、环保目标:
控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等,达到地方标准要求,不发生火灾、爆炸事故。
二、编制依据
(一)、编制依据
1、提供的地形图及周边管线情况。
2、厦门合道工程设计集团有限公司设计的施工图纸。
。
3、的《岩土工程详细勘察报告》。
4、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件:
(1)、规范、规程一览表
类别
名称
文件编号
国标
工程测量规范
GB50026-93
国标
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国标
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国标
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
国标
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
行标
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-99
行标
岩土锚杆(索)技术规程
CECS22:
2005
行标
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行标
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地标
建筑地基基础技术规范
DBJ13-07-2006
地标
福建省建筑工程文件管理规程
DBJ13-56-2004
地标
建设工程重大危险源辩识与监控技术规程
DBJ-13-91-2007
(2)、《工程建设标准强制性条文》、《中华人民共和国建筑法》、《厦门市建设工程文明施工检查评分标准》等国家和地方相关法规。
(3)、当地建筑行政主管部门下发的文件规定:
、闽建建[2005]38号文件《福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定》;
、厦建质监[2007]14号文件《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》;
、闽建建[2009]12号文件《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》;
、闽建建(2009)24号文件《福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》;
、建质(2009)87号文件《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》;
⑥、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》;
⑦、厦门市颁发的《厦门市建设工程安全生产文明施工标准化工地管理办法》
(二)、编制说明
1、严格按照招标文件条款规定编拟施工组织设计的文字、说明图表;
2、认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准,合理优化施工方案,确保质量达到合格;
3、紧密结合现场条件,着眼企业实际情况,努力做到实事求是,科学合理安排工期;
4、强化施工现场管理,力求周密组织计划,实行平行流水作业;
5、充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势,精心施工;
6、施工组织未考虑变更、工程量增减以及自然灾害等不良因素的影响,若发生时,尚需作相应的调整和补充方案。
(三)、编制原则
1、坚持质量第一,用户至上的宗旨,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和施工安全。
2、严格执行施工程序,发挥我公司技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保业主方投资尽快产生效益。
3、充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率。
4、遵循国家及市政府有关文明施工和环保文件精神,采取有效措施,努力做到降低能耗,减少环境污染。
5、严格遵守国家及市政府有关消防要求,做好消防工作。
三、施工准备
本工程地下室土方开挖及基坑支护施工时间为天,挖土总方量约为方左右,外运方量为方。
由于基坑面积较长,平均挖土深度在m~m,挖土次序严格遵循“大基坑,小开挖”的原则,根据底板后浇带位置分块分层开挖,所以挖土施工前必须要做好以下几项工作:
3.1技术准备
(1)组织施工技术和管理人员,熟悉图纸及地质勘探报告、明确质量要求;
(2)在项目经理领导下召开施工技术交底会议,项目经理负责带领各部门施工组,对施工项目的质量、进度、工期进行交底,对施工方案进行详细研究,明确分工,明确责任;
(3)做好施工人员的技术、安全交底工作。
3.2现场准备
(1)设备进场前进行施工现场踏勘,了解场地情况;
(2)现场提供抽水泵及水管;
(3)放出挖土灰线;
(4)做好现场的平面布置,土方外运道路路线规划安排,并做好现场的清理工作;
(5)做好挖土前的测量控制工作,定出控制桩位与挖土边线。
(6)按工程监测要求,开挖前先布置各种类型的观测点,并测定初始数据。
(7)落实好弃土场地。
3.3机械设备准备
(1)根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等,以确保工程施工顺利进行;
(2)机械设备进场前,做好维修保养工作,保证设备完好性;
(3)土方开挖采用2台挖掘机开挖。
(详见机械设备表)
3.4其他准备
办理有关手续:
根据市府有关文件,建筑行业有关规定,结合现场施工实际情况,在开工前必须和有关部门联系,做好协调工作,办理有关手续,以保证顺利施工。
四、施工部署
4.1人员组织
项目管理部人员配备及职责(见下表):
序号
职务
人数
职称
本项目职责
1
项目经理
1
高级工程师,二级项目经理
实行项目经理责任制,全面负责本项目生产组织施工进度,工程质量,安全生产,经济经营、协调内外关系。
2
项目副经理
1
工程师
协助负责本项目生产组织施工进度,工程质量安全生产,保证经济效益、协调内外关系。
3
项目技术负责人
1
高级工程师
全面负责本项目质量管理,技术工作配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系。
并完成项目经理交办的工作。
4
质检工程师
1
工程师
跟踪检查各施工段内的分项工程施工质量、监督实施“三检制度”进行质量评定及汇编竣工资料。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
5
试验工程师
1
工程师
负责各种建材的见证取样、送检、监督各种建材配料施工,收集相关资料。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
6
岩土工程师
1
工程师
负责工程地质、岩土性质、水文、潮汐等监控管理,取样、送检、监督、收集相关资料。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
7
测量工程师
1
工程师
负责本项目的坐标、高程复核、引测、设立坐标、高程控制点并定位放线,完成技术负责人及项目经理交办的工作,做好测量内业。
8
计量工程师
1
工程师
负责工程计量及支付、编制月、季度、年进度报表,及时对已完工程进行计量。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
9
施工员
2
施工员
协助项目经理根据施工实际情况制定分项施工进度计划,协调施工进度与安全、质量及成本之间的关系。
10
安全员
1
安全员
负责工程项目的安全生产,组织安全交底检查,监督、纠正进场人员的违章指挥及操作,确保安全生产。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
11
预算员
1
造价员
负责工程预算、结算,参与成本管理和核算,实施工程造价管理。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
12
物资管理员
1
助理经济师
按计划采购材料并负责收料,保证供料合格,配合试验员取样检验及收证。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
13
工程队长
1
工程师
负责现场指挥班组施工组织分项技术交底,组织隐蔽验收及做好施工记录资料。
并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
4.2设备组织
拟投入本分项工程的主要机械、机具
序号
机具名称
型号
单位
数量
性能
备注
1
空气压缩机
PDS375
台
1
良好
自有
2
喷射机
PZ-5B
台
2
良好
自有
3
轻型土钉机
KHYD75A
台
3
良好
自有
4
砂浆搅拌机
SJ30
台
2
良好
自有
5
注浆泵
3SNS
台
2
良好
自有
6
地质钻
XY-100
台
1
良好
自有
7
钢筋调直机
TQ4-8
台
1
良好
自有
8
切割机
GQ40
台
1
良好
自有
9
电焊机
BX315
台
3
良好
自有
10
水泵
台
6
良好
自有
11
全站仪
宾得W-822NX
台
1
良好
自有
12
水准仪
宾得AP128
台
2
良好
自有
13
装载机
ZL-50
台
1
良好
自有
14
挖掘机
PC200
台
1
良好
自有
15
挖掘机
PC120
台
1
良好
自有
16
自卸汽车
18m3
台
8
良好
自有
作业人员数量和施工机具数量可根据工程进度和工期要求进行调整。
4.3施工流程及计划
4.3.1施工流程
本工程由于施工场地面积较大,基坑标高不一,拟将整个基坑挖土面划分为个区域,安排台PC200挖土机开挖上部土方。
段基础先开挖,由两边向中间进行挖土,配备台PC120挖机,辆自卸汽车;待
段土方开挖完毕后立即按向中间推进,配备台挖机,运输汽车数量视现场施工情况考虑增减,下部土方开挖同上部土方。
随着土方的开挖,将伴随人工清土、修土、基坑垫层的施工,原则为挖一块、清一块、浇一块,直至土方开挖完毕。
基坑土方开挖分区域及流向示意图详见附图。
4.3.2施工计划
为确保地下室按计划进度顺利施工,在总的进度计划安排上必须要统筹兼顾,全面考虑,平衡安排,总的原则是保证土建施工尽早开始,在具体施工时要采用交叉作业的方式,计划上分段作业分项施工。
为确保业主对工期的要求,在确保基坑安全的情况下,尽可能提前插入土方开挖。
计划天完成基础大面积土方开挖。
4.3.3施工测量措施:
根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作,基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引发机械施工活动区以外,并设置专架加强维护。
根据轴线桩、施工图纸、测放井位和基坑开挖线,并加以保护,放好基位、灰线由质量员专人复核保证位置精确。
五、
施工方法
5.1土方开挖施工方法
为配合基础施工,基坑分两次开挖、二个区域。
第一次开挖,第一节由地面挖至-5.35m,主要目的为挖除大面积土方。
第二次开挖采用接力挖土法,分两步挖土,一台反铲挖土机由-5.35m至坡顶(-2.14m),另外一台挖机挖独立基础等。
挖土路线:
先挖周边约6m,支护工作面,后中间。
每个施工段配备1台200型挖机8辆自卸汽车,每天出土量保证在1200m3/天,7天完成大面积挖方工作,基坑开挖应结合基坑护壁的分层分段进行,每层深度在相应标高下1m,每层开挖长度不得超过30m,并采用跳级开挖,严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
土方开挖阶段存在着大量的不可预见的因素,稍一不慎就回出现危及边坡稳定和环境安全的突发事故。
因此,必须按信息施工的原则,在施工全过程加强监测,及时反馈信息、判断边坡和环境状态,并有必要应急准备,能迅速调整施工技术、组织措施。
确保安全隐患消灭在萌芽状态,或万一有突发事件,也能迅速控制事态发展,保证施工顺利进行。
5.1.1挖土
基底留土200-300mm人工清土、修土。
以保证基坑挖土的准确性与平整度,部分电梯井较深基坑采用挖机转翻挖土,土方开挖采用1台PC200大挖机配合1台PC120小挖机同时挖土。
大挖机进行大面积土方粗挖,小挖机进跟后面进行边坡、沟漕的初步开挖及修整,最后由小挖机及人工整边坡及坑底200-300厚土方的清除。
本工程基坑土方开挖为昼夜轮换施工作业,为保证工程进度,决定采用分项包干、层层负责的管理方式,以保证施工的连续性,确保按预定的计划完成施工任务。
本工程由于施工项目较多,必须根据总的进度安排,保证每天的土量。
在施工作业上要安排全天候作业,以保证施工进度。
5.1.2运土
土方方外运,在施工场地空置地方存施工方,外运土方用多辆自卸汽车装载、运输,土方外运距离暂估为5公里以外倾卸。
现场出入口派专人指挥车辆进出,确保安全。
门口设置清洗车辆的水泵,专人对车辆进行清洗,严禁污染路面。
5.1.3弃土
按计划的分区挖土作业方式,卸点也采取相应措施,按照就近卸土、快速施工的原则,开始将土全部卸入弃土场地中间地段,以后卸土则倾倒周围,由装载机推近,以保证整个工程顺利至施工结束。
车辆进入卸土场地,必须按顺序倒土,严禁乱倒乱卸,当班进入场地的土原则上当班推平,卸土点准备好一定数量的建筑垃圾,以做备用,随时修筑临时便道。
5.1.4土方开挖注意事项
(1)在开挖至设计标高还有200-300mm时,则开始利用人工进行清土、修土。
在挖土与修土过程中,应确保人员和机械的有效工作范围。
人工清土时基底比原设计标高低40mm,留出土体回弹量;
(2)在清土完成后立即组织验槽并浇筑混凝土垫层,不得使基底暴露时间过长,深坑部位更应如此(有关垫层施工的具体要求,详见地下室结构施工图的有关内容);
(3)在挖至基底设计标高以上200-300mm时,应采用人工清土、修土相结合施工,不允许出现超挖现象;如果出现超挖,禁止用松土回填;
(4)土方开挖时,必须按照施工方案的挖土顺序进行,并在施工前做详细的交底工作;
(5)在开挖至基底标高时,如果出现超挖现象,不得利用土方回填,必须用碎石和砂把超挖的部分填实;
(6)土方开挖时,随着工程的进度,根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆。
高度为1200,防护栏杆必须牢固可靠,并用油漆刷成统一的颜色。
5.2排水工程
目前场内自然地坪标高-2.140m~-1.69m,场地地基土质为①素填土、②粉质粘土及③卵石层,土质情况较好,地下水位埋深浅,但土质渗透系数大。
本工程降水排水考虑明沟与深井降水结合的方法。
首先在基坑上部四周砌筑300×300深的明排水沟,在土方开挖过程中沿基坑纵、横方向与周边设置若干条300×300的水沟(注:
按围护设计要求,必须离基坑底护坡>4米为明水沟位置),周边沟底与护坡一并用细石混凝土浇筑、抹平,基坑底纵横向水沟,内填碎石,以便底板正常施工。
除此外沿周边排水明沟每隔30米距离设置一集水井,深度约为1.0米,直径为800mm,并配备10台DFF-75型水泵进行集中抽水。
基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟,并由明沟汇集与集水井,再由集水井集中排出,至此,整个基坑形成了一个纵横交错,点面结合的排水系统,确保工程顺利施工。
在每次挖土之前作好基坑降水工作,土方开挖面必须在地下水1m以下。
六、基坑支护及土方开挖方案
6.1基坑开挖特点
综合分析场地地质条件,基坑开挖深度及周围环境特点等多种因素,本工程地下室开挖具有以下特点:
(1)周围施工场地较大空旷;
(2)对地表水及大气降水的及时排除要求较高,应组织合理的排水系统及坑边挡水处理;
(3)土质较好,(基本上为填土及粉质粘土),地下水位埋深浅,但土质渗透系数大,围护设计中对该部位进行止水、降水、排水措施,开挖过程中应根据实际情况,增设有效的排水措施,确保该部位开挖顺利;
(4)基坑开挖作业面宽敞,施工速度快,施工工期短,能全面铺开作业,边坡支护施工与基坑同时进行,交叉作业。
6.3支护结构方案
本工程基坑支护采用放坡开挖及土钉墙喷锚联合支护体系。
6.4支护施工及土方开挖
本工程土方开挖时,需考虑土钉墙喷锚施工与土方交叉作业安排顺序。
本次作业遵循“护壁与挖土作业合理安排交叉作业,分层分段进行”的原则。
(1)竖向施工顺序
分层原则:
根据基坑开挖深度的不同,北面和东面的边坡两级开挖;南面和西面的边坡直接开挖到底。
第一级开挖深度为~m不等共分两层开挖每层开挖深度不宜大于1m,放坡系数为1:
0.6~1:
0.75不等。
第二级开挖深度为2m共分两层开挖每层开挖深度不宜大于1m。
沿基坑周边分段跳块挖出土钉墙及锚管同时作业面(-5.50m以上部分)→交叉土钉围护作业→第一皮土方大面积开挖→沿基坑周边挖出土钉作业面→交叉土钉围护作业→第二皮土方大面积开挖→沿基坑周边挖出土钉围护作业面→交叉土钉围护作业→第三皮土方大面积开挖→第四、五皮坑中人工清土作业→交叉土钉围护、护坡→搭脚手架、喷射砼、施工锚管及注浆→相应各标高点人工修土、垫层作业和砖胎模及时跟进→地下室底板作业。
(2)平面施工顺序
分块原则:
细部考虑以后浇带为界,分2个挖土段。
(一)根据地下室施工计划要求,在天完成基础土方开挖的要求,计划采用台挖机,其中台200型挖土机由西起点平齐沿地下室车库基坑边线向东退挖,挖至底板标高标高,每层挖土深度为1.0m左右,分3层开挖,挖出足够的工作面,及时跟进的120开挖独立基础槽,人工修土以挖机平齐。
基坑电梯井位置采用小挖机及人工修边的方式,随时跟紧垫层施工,避免基坑暴露时间太久。
做好基坑面的自然放坡和素砼喷锚。
同时做好开挖区与临时道路的边坡放坡工作,做好基坑上部明沟和基坑底的排水沟、集水井的畅通。
(二)作业重点:
(1)优先进行塔吊基础开挖工作,及时浇筑塔吊基础;
(2)按基坑围护方案要求放坡,遇土质不理想,可在一定区域内进行卸土,确保基坑安全。
(3)严格控制每层土的开挖深度,在开挖长度不大于15m时,完成上述围护作业,避免基坑土方滑坡、位移。
(三)、土钉墙喷锚施工
为保证基坑的稳定,以确保施工及运营阶段人员、设备与结构的安全。
土钉墙喷锚网需采取信息化施工,及时与设计单位联系,根据现场地质变化情况,土钉(锚管)的长度与密度应根据具体情况及时进行调整。
1、土钉墙喷锚施工的工艺流程为:
测量放样、挖土——人工修坡——埋设厚度控制标志——素喷3~5cmC20砼——锚孔成孔——安装土钉(锚管)——锚孔注浆——铺设钢筋网——焊连结筋、安装锚头——喷射砼(再重复上一道施工程序)
2、土钉墙主要施工方法:
1)、测量放样
结合设计图纸中提供的尺寸,计算出基坑坡顶及坡底线的坐标,用全站仪测出基坑坡顶及坡底的平面位置线,打竹片桩做好标志;用水准仪测定高程,并做出标志,以便施工中控制。
2)、土方施工
土方采用挖掘机进行开挖施工,利用重型自卸车运至弃土点。
坡面机械开挖后,人工加以修整,并把坡面上虚土清除干净。
用坡度尺靠坡面进行检验,坡面平整度的偏差控制在±2mm之内。
3)、埋设混凝土喷射厚度控制标志
用全站仪及水准仪测放出每层土钉墙喷锚的坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程,上下拉基线,中间用Φ14钢筋打入坡壁做加密厚度控制点。
4)、喷射第一层砼
第一层为素喷3~5cmC20砼。
喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼,喷砼料按设计配合比要求进行机械拌制。
5)、锚管施工
锚管(Φ48钢管壁厚3mm)采用人工或风动潜孔锤冲击成孔,锚孔角度为15°,锚管扩大头不小于89mm,孔位可在50mm内调整。
6)、主筋制作与安装
a、按设计要求加工土钉(锚管)、设定位装置,土钉(锚管)安装前应进行清孔,以确保安装质量。
土钉(锚管)在加工场地加工,锚管采用直径为48mm,t=3mm的焊接钢管,在锚管杆体每0.3米设挡砂筋。
锚管安装时,将