超重机械吊具编号原则.docx

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超重机械吊具编号原则

国电康平发电有限公司标准

起重机械吊具管理制度

康平发电有限公司起重机械、吊具编号原则：

1、起重机械、吊具编号原则：

1．1葫芦编号原则：

a）　第一位字母S代表手拉葫芦　D代表电动葫芦

b）　第二、位数字代表二级单位

1－设备部2－燃料部3－运行部

4－中水部5－综合产业办6－其他单位

c）　第三、四位数代表班组

设备部：

01－汽机维护班　02—锅炉维护班03－机控班　04-炉控班　05－电检班06-电试班07-除灰机务班08—除灰电控班09-脱硫机务班

10-脱硫电控班11-起重维护班12-保温维护班13-吹灰器维护班14-照明维护班15-消防维护班16-监控维护班

燃料部：

01—燃料机务班02—燃料电控班　03－燃料运行　04－燃料检修

运行部：

01—XX

中水部：

01—中水一班02—中水二班03—中水班

综合产业办：

01—XX

d）　第五、六位数字代表序号

如：

设备部汽机维护班的第一个手拉葫芦编号为S1-0101

1．2、钢丝绳扣、尼龙绳、吊带

a）　第一、二字母GS代表钢丝绳扣、尼龙绳、吊带

b）　第三位数字代表二级单位

1－设备部2－燃料部3－运行部

4－中水部5－综合产业办6－其他单位

c）　第四、五位数代表班组

设备部：

01－汽机维护班　02—锅炉维护班03－机控班　04-炉控班　05－电检班06-电试班07-除灰机务班08—除灰电控班09-脱硫机务班

10-脱硫电控班11-起重维护班12-保温维护班13-吹灰器维护班14-照明维护班15-消防维护班16-监控维护班

燃料部：

01—燃料机务班02—燃料电控班　03－燃料运行　04－燃料检修

运行部：

01—XX

中水部：

01—中水一班02—中水二班03—中水班

综合产业办：

01—XX

d）　第六、七位数字代表序号

如：

汽机维护班钢丝扣编号为GS1-0101

1．3吊环、卸扣、卡扣

a）　第一、二位字母DX代表吊环、卸扣、卡扣

b）　第三位数字代表二级单位

1－设备部2－燃料部3－运行部

4－中水部5－综合产业办

6－其他单位

c）　第四、五位数字代表班组

设备部：

01－汽机维护班　02——锅炉维护班03－机控班　04炉控班　05－电检班06-电试班07-除灰机务班08—除灰电控班09-脱硫机务班10-脱硫电控班11-起重维护班12-保温维护班13-吹灰器维护班14-照明维护班15-消防维护班16-监控维护班

燃料部：

01—燃料机务班02—燃料电控班03－燃料运行　04－燃料检修

运行部：

01—XX

中水部：

01—中水一班02—中水二班　03—中水班

综合产业办：

01—XX

d）　第六、七位数字代表序号

如：

汽机检修分场本体班卸扣编号为DX1-0101

1.4安全带

a）　第一位字母A代表安全带

b）　第二、位数字代表二级单位

1－设备部2－燃料部3－运行部

4－中水部5－综合产业办6－其他单位

c）　第三、四位数代表班组

设备部：

01－汽机维护班　02—锅炉维护班03－机控班　04-炉控班　05－电检班06-电试班07-除灰机务班08—除灰电控班09-脱硫机务班

10-脱硫电控班11-起重维护班12-保温维护班13-吹灰器维护班14-照明维护班15-消防维护班16-监控维护班

燃料部：

01—燃料机务班02—燃料电控班　03－燃料运行　04－燃料检修

运行部：

01—XX

中水部：

01—中水一班02—中水二班　03—中水班

综合产业办：

01—XX

d）　第五、六位数字代表序号

1．5　千斤顶

a）　第一、二位字母QJ代表千斤顶

b）　第三位数字代表二级单位

1－设备部2－燃料部3－运行部

4－中水部5—综合产业办

6—其他单位

c）　第四、五位数字代表班组

设备部：

燃料部：

01—燃料机务班02—燃料电控班　03－燃料运行　04－燃料检修

运行部：

01—XX

中水部：

01—中水一班02—中水二班03—中水班

综合产业办：

01—XX

d）　第六、七位数字代表序号

如：

汽机维护班千斤顶编号为QJ1-0101

2起重机械、吊具的检查试验及使用

2.1起重机械、吊具的物理状况应符合《电业安全工作规程（热力和机械部分）》“附录Ⅲ起重机械的检查与试验参考标准”及国家质监总局颁发的《起重机械安全监察规定》的要求。

2.2由指定的人员对起重机械、吊具的日常检查、定期检查试验，按照《安规》起重机械的检查与试验参考标准进行，吊具每月检查一次。

见附录C

2.3检查试验，起重机械（桥式双、单梁）使用前检查，由操作人员对机械设备进行常规检查，并将检查结果进行记录；起重机械（桥式双、单梁）定期检查由操作人员每季度初进行，填写检查记录；起重机械（电动葫芦）定期检查表由管辖班组专人负责每月初检查，填写检查记录。

见附录D、E、F。

2.4检查试验发现的问题、缺陷要及时消除，检修履行检修手续，按规定进行。

2.5起重机械操作应执行起重机械安全操作规程，按照起重机械安全操作规程进行操作，不准违反规程操作。

起重机械安全操作规程见附录G

2.6起重机械使用中发生故障，应及时消除，否则应停止使用。

7检查与考核

7.1本制度的执行情况由起重机械和吊具使用单位的安培专工负责检查。

公司安健环管理人员不定期进行检查与考核。

7.2依据本制度和绩效考核管理标准进行考核。

8相关文件/支持性文件

无

9报告和记录

起重机械台帐由管辖单位、班组填写，分场设总帐，班组设分帐，电子版留存；吊具台帐由管辖单位、班组填写，分场设总帐，班组设分帐，电子版留存；吊具定期检查记录由使用班组每月填写，电子版留存；起重机械（桥式双、单梁）检查和保养记录，由班组使用人员填写；起重机械（桥式双、单梁）定期检查表由管辖班组每季初填写；起重机械（电动葫芦）定期检查表管辖班组每月填写。

序号

报告和记录编号

报告和记录名称

存放地点

保存期

特种设备检验报告

安健环管理部

2年

JL－AJ－14

起重机械台帐

使用单位

长期

JL－AJ－15

吊具台帐

使用单位

长期

JL－AJ－16

吊具定期检查记录

使用单位

1年

JL－AJ－17

起重机械（桥式双、单梁）使用检查和保养记录

使用单位

1年

JL－AJ－18

起重机械（桥式双、单梁）定期检查表

使用单位

1年

JL－AJ－19

起重机械（电动葫芦）定期检查表

使用单位

1年

10附录

附录A：

（规范性附录）起重机械台帐

附录B：

（规范性附录）吊具台帐

附录C：

（规范性附录）吊具定期检查记录

附录D：

（规范性附录）起重机械（桥式双、单梁）使用检查和保养记录

附录E：

（规范性附录）起重机械定期检查表

附录F：

（规范性附录）起重机械（电动葫芦）定期检查表

附录G：

（资料性附录）起重机械安全操作规程

附录A

（规范性附录）

起重机械台帐

单位：

JL－AJ－14

序号

设备名称

型号/起重量

安装地点

生产厂家

登记编号

使用证号

检验日期

结果

更新日期：

填表人：

附录B

（规范性附录）

吊具台帐

吊具名称

设备编号

起重量

检验情况

检验人

保管人

备注

更新日期：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　填表人：

附录C

（规范性附录）

吊具定期检查记录

单位：

班组：

更新时间年月日JL－AJ－16

序号

吊具

名称

设备

编号

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

序号

吊具

名称

设备

编号

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

序号

吊具

名称

设备

编号

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

序号

吊具

名称

设备

编号

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

序号

吊具

名称

设备

编号

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

序号

吊具

名称

设备

编号

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

检查

情况

检查人

检查

时间

附录D

（规范性附录）

起重机械（桥式双、单梁）使用检查和保养记录

JL－AJ－17

设备名称

设备编号

检查日期

检查人

1．工作前的检查记录

制动器

零位保护

制动闸板

吊限位器

卷筒钢丝绳固定端

大、小车限位器

紧急开关

控制方向与动作是否一致

吊钩运行状况

2．工作结束后检查记录

各运行机构停靠位置

控制器手柄

总电源

门窗

3．异常现象或缺陷记录

缺陷内容

消除时间

消缺人员

4．保养记录

注油部位

注油种类

注油时间

注油负责人

附录E

（规范性附录）

起重机械（桥式双、单梁）定期检查表

JL－AJ－18

设备名称

编号

检查时间

检查人签字

序号

检查项目及标准

检查结果

一

吊

钩

1、吊钩表面应光洁，无剥裂、毛刺、裂纹。

2、扭转变形不超过原来的10％

3、危险断面磨损不得超过原断面10％，断面及颈部未产生塑性变形

4、吊钩防脱钩装置良好

5、吊钩转动灵活、销子磨损不得超过名义直径的3％～5％

二

钢

丝

绳

1、钢丝绳无扭结、无灼伤和明显的散股；有断股应报废；在一个节距内断丝，交绕绳达到10％应报废；表面磨损达到原直径10%应报废。

2、润滑良好

3、通过滑轮或卷筒的钢丝绳未有接头

4、钢丝绳末端固定牢靠

三

滑

轮

1、滑轮无裂纹、无严重磨损。

2、轮缘有无崩裂现象

3、滑轮在轴上有无卡住现象

4、滑轮防脱槽装置是否良好

四

电

气

1、电气设备金属外壳及金属结构的接地可靠

2、总电源开关设备完好，电气设备保护装置正常

3、照明，信号、警铃好用

4、各种应有保险装置，闭锁装置功能正常

五

制

动

1、制动器零部件无缺陷，松闸时制动轮与闸瓦两侧间隙应相等

2、刹车及控制系统灵活可靠

3、制动瓦块衬层磨损达到2mm时，应更换

4、转动部分防护罩完整、牢固

六

安

全

装

置

1、高度限位器正常

2、行程限位器正常，缓冲器完好

3、起重量限制器正常

4、紧急断电开关好用

七

空载试验正常

附录F

（规范性附录）

起重机械（电动葫芦）定期检查表

JL－AJ－19

设备名称

编号

检查时间

检查人签字

序号

检查项目及标准

检查结果

一

吊

钩

1、吊钩表面应光洁，无剥裂、毛刺、裂纹，吊钩转动灵活

2、扭转变形不超过原来的10％

3、危险断面磨损不得超过原断面10％，断面及颈部未产生塑性变形

4、吊钩防脱钩装置良好

二

钢

丝

绳

1、钢丝绳无扭结、无灼伤和明显的散股；有断股应报废；在一个节距内断丝，交绕绳达到10％应报废；表面磨损达到原直径10%应报废。

2、钢丝绳润滑良好，盘绳器良好正常

3、钢丝绳末端固定牢靠

三

滑

轮

1、滑轮无裂纹、无严重磨损。

2、轮缘有无崩裂现象

3、滑轮在轴上有无卡住现象

4、滑轮防脱槽装置是否良好

四

制

动

1、制动器零部件无缺陷

2、制动器及控制系统功能可靠、动作灵敏

3、轨道止挡器完好

五

电

气

装

置

1、电气设备金属外壳的接地可靠

2、电源开关设备完好，操作器无破损，按钮连锁装置功能正常

3、紧急断电开关好用

4、高度限位器正常、行程限位器正常

5、各种应有保险装置，闭锁装置功能正常

六

转动部分防护罩完整、牢固

七

空载试验正常

附录G

（规范性附录）

起重机械安全操作规程

1适用范围

国电康平发电有限公司（康平发电厂）生产现场安装使用的双梁桥式起重机、单梁桥式起重机、电动葫芦、卷扬机。

2引用标准

《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局

《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局

《电业安全工作规程》（热力和机械部分）原电力工业部

3总则：

3.1有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶，严禁非驾驶人员操作，只应由下述人员操作。

3.1.1持有特种设备操作证人员。

3.1.2为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员。

3.2起重机司机须持有特种设备操作证，方能按指定机型独立操作。

3.3起重机司机应熟悉下述知识

3.3.1所操作的起重机各机构的构造和技术性能。

3.3.2起重机操作规程及有关法令。

3.3.3安全运行要求。

3.3.4安全、防护装置的性能。

3.3.5原动机和电气方面的基本知识。

3.3.6指挥信号。

3.3.7保养和基本维护知识。

3.4起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用

3.4.1钢丝绳达到报废标准。

3.4.2吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

3.4.3制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

3.4.4限位开关失灵。

3.4.5主要受力件有裂纹、开焊。

3.4.6主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

3.4.7车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

3.4.8电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

3.4.9电动机温升超过规定值。

3.4.10转子、电阻一相开路。

3.4.11车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

3.4.12露天起重机当风力达六级及以上。

3.4.13新安装、改装、大修后未经验收合格。

3.4.14轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

4起重机工作前检查试车规定

4.1工作前严禁饮酒。

4.2不准带无关人员上车。

4.3开车前检查试车内容包括

4.3.1有声信号声音宏大。

4.3.2控制器触头应接触良好，保证调速正常。

各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。

联轴器不准松动。

4.3.3大、小车缓冲器完整可靠。

4.3.4集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。

4.3.5各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。

4.3.6大、小车轨道不准有障碍物。

4.3.7电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。

4.3.8钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。

4.3.9吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。

4.3.10检查试车中发现有3.4条规定情况之一时，应立即停车。

4.3.11空运转试车，确信安全可靠，填写起重机械使用检查记录，确认一切正常，打铃告警后，方可工作。

5桥式起重机操作规定

5.1操作中司机必须精力集中，与下面密切配合。

5.2操作时司机不准吸烟、吃东西，禁止与他人谈话。

5.3操作中司机严格执行“十不吊”

5.3.1超过额定负荷不吊。

5.3.2指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

5.3.3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

5.3.4吊挂重物直接加工时不吊。

5.3.5歪拉斜挂不吊。

5.3.6工件上站人或浮放活动物不吊。

5.3.7易燃易爆物品不吊。

5.3.8带有棱角快口物件未垫好不吊。

5.3.9埋地物品不吊。

5.3.10干部违章指挥不吊。

5.4操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

5.5吊运物品坚持“三不越过”

5.5.1不从人头上越过。

5.5.2不从汽车头上越过。

5.5.3不从设备上越过。

5.6运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

5.7物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。

必须加工时，应放下垫好并将吊钩的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

5.8起吊重物平移时应高出障碍物0.5米以上。

5.9吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

5.10吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

5.11正常情况下不准打反车。

5.12严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。

且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。

5.13车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

5.14同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

5.15吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

5.16在处理故障或离车时，控制器必须放于“0”位，切断电源。

不准悬挂重物离开车。

下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。

5.17上下车时需由梯子平台通过。

不准从一台车爬至另一台车。

不准沿轨道行走。

5.18操作中发生不安全现象必须交待清楚，发现缺陷必须联系及时处理好。

6电动葫芦操作规定

6.1操作前操作人员必须做到

6.1.1了解设备状况。

6.1.2详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。

6.1.3检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。

6.1.4观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。

6.2操作中做到

6.2.1严格执行“十不吊”。

6.2.2必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。

6.2.3吊物件时禁止从人头及设备上越过。

6.2.4吊物操作要平稳，不准摆晃。

6.2.5发现有3.4条情况之一者应停车。

6.2.6操作人员离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。

6.3作业完毕，应将吊钩升至一定位置，操作手柄放回原位，切断电源，关锁电源箱。

7卷扬机操作规定

7.1安装

7.1.1安装时基座必须平稳牢固，设置好地锚。

操作人员的位置应能看清指挥人员或能清楚的听到指挥口令。

7.1.2在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。

7.1.3以动力正反转的卷扬机，卷筒方向应和操纵开关上指示方向一致。

7.1.4从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直。

7.1.5卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

严禁

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