机柜间高支模施工方案.docx

机柜间高支模施工方案.docx

《机柜间高支模施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机柜间高支模施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机柜间高支模施工方案

中国石化湛江东兴石油化工有限公司

200万吨/年柴油加氢配套项目机柜间高支模工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

湛江市建筑基础公司

日期：

2011年8月1日

一、编制依据

1、湛江东兴200万吨/年柴油加氢装置及其配套项目机柜间施工图及施工现场实际情况。

2、《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社2001年7月版）。

3、粤建监子（1998）027号（广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法）。

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）

5、《建筑工程高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

二、工程概况

本工程是由中石化公司投资兴建的200万吨年柴油加氢装置及其配套系统机柜间工程；该工程位于霞山区湖光路15号，为一层机柜间，层高4.8M。

梁最大截面为：

350×700MM，跨度为6M；板厚为200MM。

属高支模，因此在施工中必须制订有针对性的施工技术方案落实执行，才能确保生产安全、工程质量可靠。

三、设计计算、验算

为保证模板及其架具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力、以及在施工过程中产生的荷载，保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确，作如下设计计算、验算。

1、梁和板模板采用18MM厚建筑胶合板，70×70MM木枋，梁底模沿梁纵向设置70×70MM木枋，横向间距为350MM，侧模板立档间距350MM。

梁侧模再加Φ12对拉螺杆，高向间距400MM，长向间距500MM。

模板支撑系统采用MF1219标准门式架支设，在梁下间距0.75M，板下间距0.9M。

门式架顶端立杆加Φ35可调插芯上托，上托架Φ48×3.5钢管大楞以支架小楞。

门式架间纵、横向水平拉结和斜撑用Φ48钢管，拉结钢管和门式架用连接扣件扣紧。

纵、横水平拉结的布置间距为楼（地）面200MM设第一道扫地杆，往上在每一榀门式架的横杆上加一道。

整个支撑系统按满堂架搭设，门式架下垫胶合板，梁底模按3‰起拱。

侧向稳定再加钢管剪刀撑。

搭设方案见图1、图2所示。

2、梁底模板计算

梁底模板为受弯构件，需要验算抗弯强度和刚度。

梁底模板按四跨连续梁计算，小楞作为连续梁的计算支座。

查结构静力计算表得：

弯矩系数KM=-0.121，剪刀系数KV=-0.620，挠度系数KW=0.967；木材按广东楷松木计，E=9×103N/MM2，FM=13N/MM2,FV=1.4N/MM2，截面惯性矩I=300×183/12=145800MM4，截面抵抗矩W=300×182/6=16200MM3。

荷载计算值

模板结构自重荷载0.4KN/M2，新浇筑混凝土自重荷载25KN/M3，梁钢筋自重荷载2.0KN/M3，混凝土振捣时产生的荷载2.0KN/M2。

q1=0.4×0.35=0.14KN/M,q2=25×1.2×0.3=9KN/M,

q3=2.0×1.2×0.3=0.72KN/M,q5=2.0×0.3=0.6KN/M,

q=（q1+q2+q3）×1.2+q5×1.4=12.672KN/M

a、梁底模板抗弯强度计算

Mmax=KMq12=0.121×12.672×0.352=0.1878KN·M

σmax=M/W=0.1878×106/16200=11.6N/MM2﹤FM=13N/MM2,满足要求。

b、梁底抗剪计算

Vmax=KVq1=0.62×12.672×0.35=2.7498KN

τmax=3V/2bh=1.5×2.7498×103/300×18=0.76N/MM2﹤Fv=1.4N/MM2，满足要求。

c、梁底模挠计算

ωmax=Kwq14/100EI=0.967×11.832×3504/100×9000×145800=1.31MM﹤[ω]=350/250=1.44MM，满足要求。

3、梁侧模板验算

混凝土的重力密度γc=25KN/M3，混凝土温度T=30°C，混凝土浇筑V=3M/h，不掺外60剂β1=1.0，混凝土塌落度120～140MM，则β2=1.15。

则新浇筑混凝土对梁侧面模板的压力为F1=γcH=25×1.2=1.2=30.0KN/M2

F2=0.22γcToβ1β2V=0.22×25×[200/（T+15）]×1×1.15×3=48.7KN/M2

按要求二者取小值F1，振捣混凝土时产生的荷载q1=4KN/M2

则F=1.2F1+1.4q1=41.6KN/M2

按4跨连续梁计算，化为线荷载则q=F×0.35=14.56KN/M。

a、抗弯强度计算

Mmax=KMq12=0.121×14.56×0.352=217×103N/MM

σmax=M/W=M/（bh2/6）=217×103/（350×182/6）=11.48N/MM2﹤FM=13N/MM2，满足要求。

b、抗剪计算

Vmax=Kvq1=0.62×14.56×0.35=3.16KN

τmax=3V2bh=3×3160/2×350×18=0.75N/MM2﹤Fv=1.4N/MM2，满足要求。

C、挠度（刚度）计算

q=1.2F1×0.35=1.2×30×0.35=12.6KN/M，I=bh3/12=350×183/12=170100MM4

ωmax=Kwq14/100EI=0.967×12.6×3504/100×9000×170100=1.2MM﹤[ω]=350/250=1.4MM，满足要求。

d、对拉螺杆强度验算

螺杆承受的最大拉力为Q=FA=41.6×0.6×0.5=12.48KN

φ14螺杆的允许拉力F=17.8KN﹥Q=12.48KN，满足要求。

4、小楞验算

支撑梁底模板的小楞按简支梁计算，

计算简图见图3所示。

450300450

图3小楞计算简图

小楞截面为60×80MM2I=bh3/12=60×803/12=256×104MM4

W=bh2/6=60×802/6=64×103MM3，梁底模板传来的荷载为12.672KN/M，乘以折减系数0.9则q=12.672×0.9=11.405KN/M。

简化为集中荷载P=q×0.3=3.421KN。

a、抗弯强度计算

Mmax=P1（2-b/1）/8=3.421×103×1100×（2-300/1100）/8=812359N/MM

σmax=M/W=812359/64000=12.69N/MM2﹤FM=13N/MM2，满足要求。

b、挠度（刚度）计算

ωmax=P133/48EI=3421×11003/48×9×103×256×104=4.12MM，﹤[ω]=1100/250=4.4MM，满足要求。

c、抗剪计算

Vmax=qc/2=11.405×0.3/2=1.71075KN

τmax=3V/2bh=3×1710.75/2×60×80=0.534N/MM2﹤FV=1.4N/MM2，满足要求。

经计算小楞的强度和刚度虽满足要求，但较接近于允许值，为保证安全，采取在梁下每榀门式架的横杆中点上沿梁纵向再安放60×80的楞木，然后在楞木上加φ60的短木柱支撑住小楞的构造措施，以保证架体支撑安全。

5、大楞验算

由于从小楞传来的集中荷载相距皆为350MM，故视为均布荷载按连续梁计算。

每条小楞两端都由大楞支承，故每条大楞只随1/2小楞的荷载，不折不减，则q=12.672×0.5=6.336KN/M。

a、抗弯强度计算

Mmax=q12/10=0.1×6.336×0.752=0.3564KN/M。

σmax=M/W=0.3564×106/64000=5.57N/MM2﹤FM=13N/MM2，满足要求。

b、挠度计算

ωmax=q14/150EI=6.336×7504/150×9×103×256×104=0.58MM﹤[ω]=1/250=750/250=3MM，满足要求。

1、门式架强度验算

梁底模板传来的荷载q=12.672KN/M，人员及施工荷载2.5KN/M2，混凝土振动荷载2.0KN/M2。

小楞、大楞及门式架系统自重0.75KN/M2，门式架间距0.75M，按1M2计算。

N=12.672×0.75+（2.5+2）×1.4+0.75×1.2）=16.704KN

由相关资料查得，一榀门架的稳定承载力设计值[F]为40.16KN（H≤45M），N=16.704KN＜承载力设计值[F]=40.16KN，满足要求。

根据以上验算结果，本模板及其支顶架立方式，加上必要的构造施工措施能保证使用安全。

四、施工措施

1、梁板模板应在基础及柱施工完成，回填土方确实做好分层回填石粉夯实的基础上，再在地坪上浇筑150厚的C20混凝土，7天后达到一定的强度才搭设门式架，门式架立杆下尚需加垫铁底座。

2、搭设顺序：

安放垫底（底座）→首步架安装→安装交叉支撑→插入门式架依次安装→插上驳芯→安装上一步门式架→安装可调节插杆支座→架体检查验收→安放龙骨（木楞）→支木模→装设加固杆→装设剪刀撑→整体验收。

3、在框架柱模板制安完成后，先搭设梁部位支架，后搭设板部位支架。

在首步架搭设时先立两榀门式架，随即装上交叉支撑并锁上锁片以保证装好的门架稳定，在两榀门架之间插入一榀门架，另在门架外另立闰榀门架，装上交叉支撑并锁上锁片，依此次序依次搭设整层的门架。

4、首步架搭设完毕后较正后方再搭设第二层步架。

先插入驳芯再安搭第二层门架，依此进行，最后在搭设好的门架立杆管内安插入可调节φ35节插杆支座，在插杆支座上安放楞木，然后安装梁和楼板木模，模板起拱高度按规定要求设定。

5、当模板安装好后，在上钢筋绑扎前，用φ48钢管在每层门架的横杆位置加纵、横双向水平加固杆，在离地（楼）面200高位置纵、黄向设置水平扫地杆，钢管与门架用扣件紧连接。

6、同时整个门式架支撑架系统（特别是梁底），纵、横向要加设φ48钢管剪刀撑，用扣件与门架立杆紧固，斜撑钢管与地面的夹角为45°—60°左右，以保证整体的稳定。

7、支模实行安全验收制度，只有在验收合格后方可进行后续工序的施工。

8、大跨度高支模模板的拆除，应待浇筑混凝土的强度达到设计强度值的100%后才允许拆模，这可通过浇筑混凝土时留置标准混凝土试件的检测，确定混凝土强度达到要求值。

五、搭设质量及安全要求

本工程的支模主要体现在楼层高、荷载大，高支模支撑体系的稳定性合整体性是安全施工的关键，因此高支模的搭设除了满足本方案构造要求外还必须满足如下要求：

　　1）、明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。

在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

　　2）、支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

　　3）、支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。

　　4）、支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

　　5）、支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场监护。

　　6）、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。

　　7）、施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。

　　8）、支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

　　9）、恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。

雨后上架作业应有防滑措施。

10）、搭设前认真检查门架、钢管立杆、斜拉杆、钢管受力构件是否完好。

12）、搭设时应认真按构造要求设置门架。

13）、水平拉杆应尽量与已浇筑的柱子进行刚性连拉，并在同一水平面上纵横两个方向设置。

14）、剪刀撑必须在外边两跨设置，中间每隔两跨设置一道，撑杆的根部必须可靠地顶紧地面，撑竿的上端顶搭至板底或梁底，并与立杆用扣件连接对接件连接。

15）、支撑体系中门架立杆必须用对接机、对接件连接

16）、支撑体系搭设完成后必须经过质安员、技术负责人验收，报监理机安监站验收通过后才能进行下一道工序施工。

六、模板的拆除

1、混凝土成型后，经过一段时间的养护，当强度达到规范要求时，方可拆除模板。

2、拆模的顺序一般遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

4、拆模时，尽量不要用力过猛，过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。

5、拆下的模板及配件，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到立时清理，以备待用。

6、在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。