粗苯是一种复杂的半成品.docx
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粗苯是一种复杂的半成品
粗苯的回收与提高质量方法
一、粗苯的回收
粗苯是一种复杂的半成品,经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料,因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值
粗苯生产分两个过程:
吸收过程和蒸馏过程。
影响粗苯产率的几个因素：
（1）脱苯塔顶部温度控制不严格
（2）进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定
（3）粗苯冷凝冷却器出口温度
（4）煤质不同，配煤比不稳定
（5）焦炉操作不稳定，加热制度不严，炉顶空间温度变化太大
（6）回流柱水分大与苯混合打往塔顶
我公司采取管式炉加热法生产粗苯的工艺。
洗油消耗稳定80㎏/吨，粗苯产率达到1.00%以上
如果确定的话，我建议你对以下几项做一下化验看看是否达到生产要求？
：
1、配煤挥发份，2、洗苯塔前煤气含苯量，3、洗本塔后煤气含苯量，4、贫油含苯量，5、富有含苯量。
对于化工生产来说，化验是操作者的眼睛，可以根据操作指标和化验数据的对照来确定到底是哪个环节出了问题，才能对症下药。
粗苯回收率是评价洗苯操作的重要指标，可用下式表达：
η=1-A2/A1
式中A1----洗苯塔前煤气中苯族烃含量，克/标米3
A2---洗苯塔后煤气中苯族烃含量，克/标米3
粗苯回收率按照以上数式表示一般为93~97%，（通常生产中常用的表示方法为焦炉投干煤量的百分比；因为在挥发份一定的情况下，焦炉操作稳定，煤气产量及组分比较稳定，进而粗苯的产量理论上应该也可以稳定，所以实际生产中常用干煤的百分比来表示粗苯的产出率比较直观；通常粗苯干煤比回收率维持在1.0—1.1%之间。
）
二、粗苯回收率变化因素，除因焦炉操作和配煤挥发份造成的A1的变化外，大部分则取决于下述一系列因素。
1、吸收温度
吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。
根据拉乌尔定律推导出煤气中苯族烃含量y（克/每标立方米）和洗油中苯族烃含量x（重量%）之间平衡式如下：
0.0224yP/Mb=（1.25XpB/M）/{x/M+（100-x）/Mm}
式中P---煤气总压力（绝对压力），毫米汞柱；
Pb---粗苯饱和蒸汽压力（绝对压力），毫米汞柱；
MB、Mm---粗苯和洗油的分子量。
温度t℃时苯的蒸汽压力Pb可以用下式计算：
logPb=6.91210-1212.645/（221.225+t）
毫米汞柱
通过以上数式可以计算得出苯族烃在煤气和洗油中的平衡浓度曲线，便可以得出：
当贫油含苯量一定时，塔后煤气含苯量随吸收温度的增高的增高而增加，即吸收温度愈高，塔后损失愈大，粗苯回收率也随之下降，一般当吸收温度超过30℃时，随着吸收温度的升高，A2显著增加，η显著下降。
当然吸收温度也不宜过低，以防洗油析出结晶和因粘度过大而喷洒不均。
适宜的操作吸收温度为25℃，实际操作波动维持在24--30℃之间。
洗油温度应略高于煤气温度，以防止煤气中水分在洗苯过程中冷凝而进入洗油中。
一般操作洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右，冬季则高4℃左右。
2、洗油分子量和循环量
由上第一式简化可得如下近似式：
X=1.79Yp/MmPb
由上式可知，当其他条件一定时，洗油分子量Mn愈小，富油含苯量x愈高。
因此相同循环量的情况下，分子量小的洗油吸收效果和吸收率较好。
在其他条件一定的情况下，按照上式计算可得知，增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯的浓度，使气液间吸收推动力增加，从而提高粗苯回收率。
当然循环油量不宜过大，以免造成脱苯不必要的消耗。
设及定额中循环焦油洗油量为每吨干装入煤0.5—0.55米3，或按煤气量可取1.8—1.6升/标米3煤气。
3、贫油含苯量
贫油含苯量是决定塔后煤气含苯量的主要因素之一。
可用公式一求出与允许的塔后煤气含苯量相平衡的贫油含苯量。
一般贫油含苯量可允许达到0.4~0.6%，以维持一定的吸收推动力，以便保证塔后煤气含苯量在2克/标米3以下。
4、吸收表面积
洗油洗苯是一种气液接触的吸收过程，因而足够的接触面积、良好的分布和接触效果是洗油吸收煤气中粗苯的一个重要因素，为保证煤气与洗油充分接触，现多采用规整填料使煤气和洗油均匀布置充分接触；根据理论计算和众多生产厂家生产经验可知对于大多数填料塔所需的吸收面积一般为：
0.6—1.0米3/标米3煤气。
5、粗苯蒸馏效果
良好的吸收只是一个成功的开始，但要想提取出粗苯还需要合理的蒸馏设备和工艺。
因为洗苯所用的洗油是循环使用的；一方面蒸馏脱苯的效率是保证贫油含苯率在0.6%以下的关键，进而保证洗苯吸收效率的高低，从而影响粗苯产量；二则良好的洗油再生是保证洗油质量的关键，只有保持稳定的洗油质量，将洗油中的杂质以再生的方式选排出循环洗油外保证良好的洗油质量，才能维持稳定的吸收效果；再则纵使洗油吸收再多的苯族烃，无法较好地从洗油中将苯分离出来也是徒然的。
粗苯蒸馏的效果除设备选型外，关键是温度的控制：
富油进脱苯塔的温度、脱苯塔底的温度、脱苯塔顶的温度、管式炉加热过热蒸汽的进再生器温度，再生器再生后苯油蒸汽进入脱苯塔底的温度。
这些都是关系到蒸馏效率的重要因素，每一个环节都必须符合相应的操作指标如:
管式炉、再生器、各类换热器等。
1、我这里脱苯塔踏顶温度为93-95度，
2、富油出管式炉温度为180度，
3、进工段蒸汽压力控制在0.5MPA，
4、粗苯冷却器出口温度控制在25度左右，
5、配煤的挥发份在25-26%，其他基本正常，
1.1吸收过程
吸收过程是指循环洗油在装有填料（塑料花环）的洗苯塔内与煤气逆流接触从而吸收煤气中的苯族烃,洗油中含苯升高变成富油,富油中含苯应高于2.5%。
泰钢炼焦制气厂富油中含苯平均2.0%,由此可见,吸收效果较差。
1.2蒸馏过程
蒸馏过程是根据洗油和苯的沸点不同,在脱苯塔内把粗苯从富油中分离出来,洗油中含苯降低变成了贫油,一般要求贫油中含苯低于0.3%～0.5%。
泰钢炼焦制气厂贫油中含苯平均为0.7%,因此蒸馏效果差。
分析原因二
2.1吸收工艺 根据吸收过程特点和泰钢炼焦制气厂生产实际,分析确定造成吸收效果差的原因主要有两点。
2.1.1洗油的吸收温度控制不好 吸收温度是指洗苯塔内煤气与洗油接触的平均温度,它与吸收效果有重要关系,如图1、图2所示。
图1洗油和煤气中粗苯的平衡浓度关系曲线
由图1可见,煤气中苯族烃的含量一定时,温度降低,洗油中的苯含量愈高,回收率越高,反之亦然。
图2回收率η和煤气中含苯量α与吸收温
由图2可见,当吸收温度高于30℃时,η与α均显著变化,因吸收温度不能过高,也不能过低,在低于10～15℃时,洗油的粘度将显著增加,这将使洗油用泵抽送及在塔内沿填料均匀分布和流动等操作发生困难,因此最适宜温度应为20～30℃。
但泰钢炼焦制气厂在生产中洗油吸收温度平均26℃,极差15℃,波动大,难于找出和控制到最佳温度。
实际操作波动维持在24--30℃之间2.1.2洗油循环量控制不好 在其它条件不变的情况下,增加循环洗油量可降低洗油中的浓度,气液间吸收推动力增加从而提高粗苯回收率,但不易过大,以免增加能源消耗,蒸馏时造成淹塔。
根据操作经验,当循环洗油用量降到正常用量的60%以下时,粗苯回收率会显著降低。
泰钢炼焦制气厂循环洗油量平均为10t,极差为5t,不稳定。
2.2蒸馏工艺
生产中影响蒸馏过程的因素主要有:
回流量和蒸汽送入量。
2.2.1回流量 回流量是粗苯蒸馏过程稳定生产的关键。
回流量过低造成塔顶温度过高,影响产量、质量；回流量过高,产量明显下降,成本不断上升。
2.2.2蒸汽送入量 泰钢炼焦制气厂脱苯塔为条型泡罩,蒸汽量过低,不易鼓泡,蒸馏效果不好；蒸汽用量增大,可以显著地提高粗苯蒸脱程度和降低贫油中粗苯含量；蒸汽量过大,可将再生器残渣吹入脱苯塔,甚至造成脱苯塔“液泛”,即液体洗油被蒸汽带出脱苯塔进入分缩器,不仅造成洗油损失而且增加了酚水含量,增加能耗。
分析看出,影响泰钢炼焦制气厂粗苯回收率低的因素主要有:
洗油循环量调节不佳;洗油温度控制不好;回流量调节不好;蒸汽送入量控制不好。
3采用正交实验优化工艺指标
因为影响粗苯回收率的因素主要是循环洗油量、洗油吸收温度、回流量和蒸汽送入量,它们在实际生产中互相联系,互相影响,为此采用正交实验选择了最佳洗油循环量、最佳吸收温度、最佳回流量和最佳蒸汽送入量。
根据统计资料,选择回收率较高的3个月份的各因素的平均值,作为3个位级进行正交实验。
因素位级表见表1，lg（34）实验计划和实验结果见表2。
由实验直接看到8#实验回收率最高,粗苯质量合格,即A2B3C2D2。
经计算B2比B3回收率要高一点,并且B因素又不影响粗苯质量,因此最佳方案应为A2B2C2D2。
经研究,选择循环洗油量12t/h，洗油温度28℃，回流量0.6t/h,蒸汽量0.4t/h为最佳指标。
把循环洗油量12t/h、洗油温度28℃、回收量0.6t/h、蒸汽送入量0.4t/h纳入操作规程,严格按此指标进行操作,并且严格考核。
由统计资料显示1999年粗苯回收率为1.11%,提高了0.31%。
4结束语
由此可见,在粗苯生产中,只有严格优化工艺指标,严格按最佳工艺指标操作,严肃工艺纪律,才能最大限度地提高粗苯回收率。
我国普遍采用的是常压吸附法，其操作压力稍高于大气压。
吸收了煤气中粗苯的洗油通常被称为富油。
从富油中脱除粗苯时，按压力不同可分为：
常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。
富油加热通常采用管式炉加热。
我们在这里主要讨论管式炉加热的水蒸气蒸馏法。
粗苯回收工艺简述
一、工业上的粗苯主要成分均在１８０℃前馏出，１８０℃后的馏出物则称为溶剂油。
所以我们通常所说的粗苯为１８０ ℃前粗苯。
工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。
（１）终冷洗苯。
煤气由洗氨工段来，先进入终冷器冷却至２５ ℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触，煤气从塔顶送外管。
洗油从煤气中吸收苯（族烃）后进入塔底，成为洗苯后的富油。
（２）脱苯。
富油经泵送贫富油换热器和冷凝冷却器换热后送去管式炉，加热到１８０℃后，送脱苯塔中段，塔底来的４００℃过热蒸汽将粗苯气提从塔顶溢出，洗油经气提后成为贫油，进入塔底，贫油经换热后进入循环槽中循环使用。
粗苯蒸气从塔顶溢出后经冷凝冷却进入分离器，分离出水分后经计量槽自动流入储槽，部分粗苯用回流泵送回塔顶，成品粗苯可经泵外送。
二、工业生产中的几点讨
１温度对洗苯的影响 洗油吸收粗苯的最佳温度是２７℃，而由硫氨工段来的焦炉煤气的温度为６０℃～６５℃。
因此，要在洗苯之前先将煤气冷却，通常我们采用终冷器（两段式）来冷却煤气，使其温度达到２５℃～２７ ℃。
洗油的温度要高于煤气的温度，若洗油温度低于煤气温度，煤气中的水和萘就会进入洗油，给后续工作带来麻烦，浪费大量的能源并使操作成本增加，因此，对煤气和洗油温度的控制非常重要。
通常煤气终冷器应为一开一备，以保证运行的稳定性。
２洗苯塔[wiki]填料[/wiki]和换热器的选择
焦炉煤气中含有焦油和萘等有害杂质（对洗苯而言），如果进入焦油洗油，会沉积在塔填料、管道、换热器间隙等处，使填料效率大大下降，阻塞管道和换热器间隙。
因此要严格控制工艺条件，使其尽量少地进入洗油中。
但生产中不可能完全避免，此时就要考虑选用新型的填料和换热设备了。
最早的洗苯塔填料为木格填料，即松木制作成木条，摆放入洗苯塔，因其效率低、操作麻烦、污染[wiki]环境[/wiki]等原因已被淘汰。
之后采用塑料环（鲍耳环、拉西环等形式），效率提高了，但其耐久性较低，在定期取出清洗的情况下，很容易损坏，维护困难，更换的劳动强度大。
现在工业上多使用轻瓷填料和不锈钢波纹填料，这两种填料效率高、强度大、不易被杂质附着，使用周期长，而且这两种填料的强度高，清洁时不易损坏，已逐步取代了原有的塑料环。
早期的换热器多为列管式和螺旋板式换热器，列管式价格便宜，操作弹性大，但换热系数低，操作重量大，并要求有一定的检修空间，占地较大。
螺旋板换热器单位体积换热面积大，价格便宜，但有一个最大的弱点就是不耐污染，主要用于清洁性的物料换热。
螺旋板间隙一旦被阻塞，很难用蒸汽吹扫干净，多数情况下只能报废，使生产不能连续进行，造成一定的经济损失。
板式换热器就没有这些缺点，其材质为不锈钢，耐[wiki]腐蚀[/wiki]性高。
原先的板式换热器板阻较大，新型的板间隙设计，使其单位体积的换热面积加大而降低了板阻，其占地很小，只有列管式换热器的１/４左右，操作重量轻，可布置在框架上。
其最大的优势在于易清洁，一旦被焦油或萘阻塞，只需拆开板片，清除杂质即可，维修时间短，只有１ｈ左右，对生产影响小。
因其有众多的优点，在现代的焦化企业中已经被广泛采用。
２．３高温油管材质的选用
粗苯回收工段中主要有两条高温管线要特别注意：
富油经管式炉加热送脱苯塔的热油管（１８０℃左右）；脱苯塔顶溢出的苯蒸气管道（９０℃左右）。
（１）富油中含少量氨和水，在低温时，氨水对碳钢的腐蚀很小，因此低温油管可用普通的低碳钢管（２０＃管），但在高温１８０ ℃左右时，氨水对碳钢的腐蚀加剧，通常二三个月碳钢管道就会被严重腐蚀，要经常更换管道。
后来，我们选用３０４＃不锈钢代替普通碳钢，取得较好的效果。
现在使用的不锈钢管道已有一年左右，仍然运行良好。
（２）苯气中也含有少量氨，此管也须使用３０４＃不锈钢管道。
２．４洗苯塔的备用
规模化回收粗苯所用的洗苯塔通常的塔径很大，一般在３．５ｍ到５ｍ之间，塔高在３3 ｍ左右。
早期设计中因考虑到备用一塔会带来浪费，因此多用单塔来洗苯。
但塔填料经常要清洗更换，此时就须停车检修维护，使生产不能正常进行。
煤气也必须放空焚烧，煤气中的粗苯也随之浪费，并且焚烧尾气会污染环境。
随着粗苯价格的不断提高，停车带来的经济损失要远大于备用洗苯塔的费用，所以，在后来的设计中我们就使用两塔，一开一备，交替使用，维修时不需停车，保证了生产的连续性，避免了粗苯的浪费，也有效地保护了周围的环境
２．５新型脱苯塔和再生器的选用
一直以来，脱苯塔都选用铸铁塔，塔板为泡罩。
铸铁塔耐高温，耐腐蚀，运行稳定。
但是，泡罩塔板的传质效率低，塔壁厚，操作重量大，一旦有塔节损坏，很难焊接只能更换，而更换过程非常繁琐，维护周期长。
因塔板效率的问题，铸铁塔的塔径较大，占地也较大，须用框架配合使用。
现在我们可以选用新型的不锈钢塔代替铸铁塔。
不锈钢塔塔壁薄，操作重量轻，可以焊接，易于维护。
塔板可选用新型的垂直筛板，传热、传质效率高，塔径比同等规模的铸铁塔小一到两档左右，而且耐腐蚀性好。
采用此塔时，可用钢平台代替混凝土框架，节省项目费用。
再生器塔板也可用新型垂直筛板代替原有的普通筛板，从而减小直径，提高效率。
２．６增加二段贫富油换热器
在旧的工艺中，只有一段贫富油换热器，可将富油升温至９０℃左右，贫油的温度在１１０℃左右，贫油中的热量要靠后续的冷却水带走，富油却需要升温，浪费了能源。
改进工艺中加入二段贫富油换热器，使富油温度提高了５ ℃，管式炉的煤气消耗量降低了８％，合理使用了内部能源，避免了浪费
２．７泵的选型
一些厂家对工业泵的选型很不重视，在旧的工艺中，厂家经常选用普通油泵，甚至是水泵来输送洗油和粗苯。
洗油和粗苯全都是易燃易爆介质，粗苯还是高度危害介质，一旦发生泄漏会造成很大危害。
普通泵的密封性能差，易泄漏，电机与泵体分离，防爆性能不佳，造成很多安全隐患。
现在我们选用屏蔽泵代替老式油泵，有效地避免了泄漏和漏电，且体积更小，使泵房的占地更小，节省了土建投资。
因此非常适用于焦化生产中的粗苯回收工段。
粗苯工段技术问答
粗苯工段
一、洗油用量与哪些有关？
怎样合理控制洗油质量？
1、与洗油喷淋量和煤气流速有关。
2、与再生器排渣量有关。
3、与脱苯塔顶温度有关。
4、与脱苯塔进气量有关。
合理控制洗油量：
1、掌握适宜的排渣温度和排渣量。
2、及时调整脱苯塔进气量和脱苯塔顶温度以防洗油随苯汽蒸出。
3、洗油喷淋量不能过大，以防煤气失常。
二、怎样确定再生器排渣量？
排渣时应注意哪些问题？
1、再生器排渣主要是根据：
○1、循环洗油质量和增减再生器次数。
○2、根据洗苯塔阻力来增减排渣量。
2、○1、再生器底部温度不能过高。
○2、残渣排泄管路要预热。
○3、注意残渣槽满后防止溢出。
○4、排渣蒸汽不能过猛，防止再生器承受不住压力爆炸发生其它事故。
三、过热蒸汽温度以什么为依据进行调节？
过热蒸汽温度主要以贫油含苯量大小调节。
怎样控制洗油质量：
1、及时调整洗油再生器排渣量及时补充新洗油。
2、合理控制脱苯塔顶温度，防止转组分被蒸出。
怎样降低富油含苯：
1、合理提高过热蒸气温度和脱苯塔进汽量。
2、根据粗苯流程合理调整脱苯塔顶回流量。
粗苯工段
1、管式炉作用是什么？
答：
○1、加热富油和过热蒸汽。
○2、提高粗苯回收率。
○3、降低蒸汽消耗、减少酚水量。
○4、减少蒸汽压力，波动影响稳定操作。
洗苯塔阻力增大，超技术规定
原因：
填料被油渣，苯堵塞，油粘度过大。
处理方法：
停塔用60℃—90℃热贫油冲洗，严重时更换填料进行吹扫，如因洗油粘度过大引起，加强排渣，适当加新洗油。
2、脱苯塔的作用是什么？
怎样将洗油中的苯脱出来？
答：
用过热的蒸汽将180℃中富油中的苯蒸馏出来，并利用回流柱控制产出质量，要使富油中的苯脱出来。
用适量（350℃—400℃）的过热蒸汽。
富油温度最好达到180℃左右。
3、如何保证贫油温度？
答：
在贫油一段冷却器出口达到45℃以下，二段用适量低温水冷却。
4、如何调节富油温度？
答：
在洗油循环量一定的条件下，调节管式炉火焰。
5、贫油含苯与什么因素有关？
粗苯质量与什么因素有关？
答：
贫油含苯与○1富油温度○2过热蒸汽温度○3循环油量○4过热蒸汽量○5洗油质量有关。
粗苯质量与脱苯塔顶温度和回流量有关。
6、贫富油泵如何保养？
答：
○1定期加油○2卫生要达到“三见”○3底角螺丝不能振动○4泵不能振动○5常查电机、电流是否过栽。
7、再生器的作用是什么？
如何才能正确使用再生器？
答：
作用：
使洗油中的高沸点组分及油渣分离出来以保证洗油质量，达到标准。
作用：
○1通1%—2%的循环洗油进行再生。
○2入再生器的蒸汽压和温度要稳定。
○3入再生器的蒸汽不带水。
○4定期排渣。
8、本工段需检测分析的项目有几项？
分别是多少？
答：
贫油含苯＜0.5%粗苯180℃流程90.1—93%
循环洗油流程＞80% 洗苯塔底煤气含苯＜48/m3
9、粗苯产率与什么有关？
答：
煤气洗苯塔前后含苯：
1、洗苯效果2、脱苯效果3、洗油质量4、过热蒸汽温度5、富油温度6、洗油循环量7、贫油上塔温度。
10、怎样降低洗苯塔后含苯，关键控制点有哪些？
答：
○1要有适宜的吸收温度，贫油温度要求23—27℃。
贫油含苯要求＜0.5% 要有适宜的贫油喷洒量，喷淋吸收效果要好。
循环洗油质量稳定要求300℃前流程＞80%
关键控制点是○1吸收温度○2贫油含苯○3喷淋密度
11、洗苯塔的阻力与哪些因素有关？
怎样降低洗苯塔的阻力？
○1与循环洗油质量有关○2与喷淋量有关和煤气流通量有关○3与吸收温度有关。
○4分填料结构有关。
降低洗苯塔阻力措施：
○1定期适量再生排渣确保洗油质量。
○2合理调整洗苯吸收温度达到标准，温度过低洗油将变稠。
○3洗苯塔阻力超过标准＞1000Pa时可用60—70℃热贫油冲洗苯塔。
12、为什么洗油温度应略高于煤气温度？
答：
如果洗油温度低和煤气接触后，会使煤气冷却，煤气中的水蒸汽进入洗油中，使洗油含水量增大，而影响脱苯操作，使洗油质量变坏。
洗油温度要略高于煤气温度。
夏季高2℃冬季高4℃。
洗氨工段
1、为什么要脱氨？
脱氨方法？
焦炉煤气脱氨的原因有：
○1焦炉煤气中的氨是重要的化工原料，脱除的氨可生成浓氨水，硫酸铵和无水氨。
它们都是含氨的农业肥料。
○2氨对于设备、管道有腐蚀作用。
○3氨对于回收煤气中的粗苯的吸收剂—焦油洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质，影响粗苯回收率，带有氨的洗油脱苯时，对脱苯设备造成严重腐蚀。
回收焦炉煤气中的氨方法：
用水吸收煤气中的氨得富氨水，富氨水经蒸馏制取18%—20%的浓氨水。
2、为什么规定洗氨水温度应略高于煤气温度？
答：
如果软水温度低和煤气接触后，会降低煤气温度，使煤气中的荼和其它杂质结晶堵塞，如果软水温度过高会导致煤气温度升高影响洗苯。
3、软水温度要比煤气温度高2—3℃防止荼结晶堵塞，最佳温度25—28℃。
4、水封槽作用是什么？
答：
稳定煤气压力和泄冷凝液，吸收煤气中水份。
5、当进塔软水温度低时，应加衡量蒸汽提高低温水温度，不能直接用蒸汽同软水换热。
步骤：
○1适量打开低温水进口阀门。
○2适量打开蒸汽给低温水加热。
○3观察软水出口温度，调节蒸汽使温度达到要求。
○4当不用加气时，关闭蒸汽阀门，关小低温水控制好温度。
6、U型压力计测量压力时，如何读数？
答：
如果两侧压力都在0以上，两数相减则反之。
区分正负压：
正压测压口液面低，负压测压口液面高。
1毫米水柱等于多少帕？
10帕（9.8帕）
7、为什么将煤气或蒸汽废水和贫油冷却时利用分段冷却？
答：
因为煤气温度高（80℃—90℃）用低温水冷却时，下水可达到45℃以上，使换热器产生结垢，所以先用循环水降温，煤气冷却到小于45℃，再用低温水冷却至规定温度。
8、用水喷洒为什么能除去煤气中的氨？
洗氨效果与什么因素有关？
答：
氨极易溶于水，所以用水喷洒能除去煤气中的氨。
洗氨效果与：
温度、喷淋量、废水中含氨量有关。
9、怎样吹扫初冷器？
答：
停塔气、打放散、蒸汽吹、凉塔常温、用煤气置换、关放散。
10、为什么初冷器、洗氨塔、电捕焦油器吹扫完毕后需用煤气置换空气？
答：
为防止煤气与空气混合达到爆炸极限而发生爆炸。
煤气为什么要终冷？
对于氨水流程来说，煤气初冷温度为25—30℃，但经风机压缩后煤气升温至35—45℃，而洗氨的适宜温度为25—28℃，因此煤气必须终冷。
11、为什么煤气先进行洗氨，才能进行洗苯？
答：
因为洗油中含水，氨极易溶于水，氨进入粗苯蒸馏系统造成脱苯，设备严重腐蚀。
12、洗氨塔堵立管：
原因：
吹扫方法不对，倒致立管放空与阀门间堵塞荼和焦油。
现象：
洗氨它阻力增大，风机后压力增高，而放散压力水位低，粗苯煤气不够用，严重时煤气下翻底柜放空管出煤气，风机压力突然升高，粗苯断煤气，焦炉压力高吹板。
处理方法：
把出口煤气阀门闸板取出，用铁板堵住，用蒸汽吹扫洗氨塔，把堵塞的赃物吹出，大量气冒出时停气。
13、洗氨塔喷洒分几段？
各段分别用什么喷洒（1#、2#）？
答：
1#塔分三段：
顶段用半富氨水喷洒，中段和下段用富氨水喷洒。
2#塔分两段：
顶段用废水喷洒，下段用半富氨水喷洒。
14、怎样吹扫洗氨塔？
○1、煤气改走直通，以及关闭煤气进出口阀门，关闭洗涤水进出口阀门，打开塔顶放散阀门。
○
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