钢结构工程动力工程安装及施工工艺.docx
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钢结构工程动力工程安装及施工工艺
钢结构工程-动力工程安装及施工工艺
1、主要设备规格型号
序号
名称
规格及型号
单位
数量
单重
备注
A热水锅炉房
1
全自动热水锅炉
额定热功率2.8MW，
工作压力1.0MPa，
燃料：
中压天然气
配套：
燃烧器，电控箱等
台
3
8.2t
附：
电机
N=13KW
2
热水循环泵
TP100—33014型T=120℃
流量：
106m3/h
扬程：
27mH2O
台
4
0.3t
3
全自动软水器
NSS1—2/10型
单筒流量控制：
2t/h
4
定压装置
DY—1000/1—2H13KW
单罐双泵型10mH2O
套
1
0.6t
5
分水缸
D630×10，L=2730，P=1.0MPa
台
1
加工
6
集水缸
D630×10，L=2730，P=1.0MPa
台
1
加工
B柴油发电机房
1
应急柴油发电机组
1120DFLC型，直排风冷，
常用功率1005KW，
燃油燃料耗量：
282l/h，排烟温度：
518℃
配套：
控制箱，配电箱，蓄电池，充电器，排烟消音器，排风消音器
2
储油箱
1100×1100×11001m3
只
1
加工
3
紧急排油箱
φ800×10000.5m3
只
1
加工
4
电动手摇两用油泵
Q=1.5m3/h
H=0.2MPaN=2.2KW
台
2
5
喷淋箱
φ1100×1300
全不锈钢烟管接口：
2×φ400
进水压力：
≥0.4MPa
套
2
加工
共计：
18台套
2、双层不锈钢保温型烟道、烟囱规格型号
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
锅炉
双层不锈钢烟囱
内径：
φ1050mm，外径：
φ1200mm
m
20
内径：
φ600mm，外径：
φ750mm
m
124
内壁：
SUS316δ=1.2mm
外壁：
SUS304δ=1.0mm
硅酸铝纤维棉保温：
δ=75mm
保温后表面温度＜40℃
2
发电机
双层不锈钢烟囱
内径：
φ400mm，外径：
φ600mm
m
40
内径：
φ500mm
外径：
φ700mm
m
240
内壁：
SUS316δ=1.2mm
外壁：
SUS304δ=1.0mm
硅酸铝纤维棉保温：
δ=100mm
保温后表面温度＜40℃
3、大件设备吊运方法
锅炉房和发电机房布置在地下负二层，上面为室外广场，土建在施工上部混凝土浇筑时预留吊装孔（约6.0×4.0m），待锅炉和发电机吊入后再行封闭。
热水锅炉和柴油发电机组的室外运输用汽车进行，进入地下负二层平面的垂直运输用50吨汽车吊或塔吊吊入。
制作一套低平的钢制拖排。
热水锅炉和柴油发电机组在地下机房的水平运输用低平拖排加上φ89—φ108的厚壁滚杠，用卷扬机或手拉葫芦运输到位，拖排的拆卸用千斤顶配合进行。
4、安装施工工艺
1）、设备安装施工工艺
A、安装特点
ａ、动力部分在地下室的设备安装，主要特点是防止设备振动对大剧院的影响及减少设备的噪音对环境的影响。
因此，在锅炉和循环水泵等转动设备的安装中均应敷设橡胶隔振垫及管路上设置可曲挠橡胶软接头。
且柴油发电机组本身也随机附带了减震器，排风管与机组散热箱之间装有消音器，机组排烟管上也装有减震波纹软接管和排烟消音器。
ｂ、在设备安装前，必须详细阅读设备随机技术文件，结合设计工艺的要求，编写专项作业指导书，报审核批准后，再实施安装。
Ｂ、施工工序
熟悉图纸资料（包括设备附带的安装使用说明书）→开箱清点，检查→基础检查放线→设备落位（标高，水平，中心）粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→精找电机对轮→清洗加油→试运交工。
Ｃ、设备开箱
ａ、设备开箱验收的条件：
设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。
ｂ、开箱检验由建设单位代表，监理人员，施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
ｃ、开箱前检查的内容：
清点包装箱数量，编号及型号规格是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨，防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处理，放置是否合格。
ｄ、开箱后检查的内容：
设备及零部件的外观是否完好，油封，防震，防潮设施是否有效；按装箱单内容清点零部件数量，校对其规格；检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
ｅ、开箱检验记录：
将检查结果记入开箱检验记录，应包括：
箱数，箱号，检验情况，零部件缺损情况，处理意见等。
参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。
Ｄ、设备基础验收
ａ、基础复查验收应具备的条件：
基础混凝土工程已基本完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线，标高线，地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向总承包商提交基础验收资料。
ｂ、设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
平面的水平度1每米
2全长
5
10
5
垂直度1每米
2全长
5
10
6
预埋地脚螺栓1标高（顶端）
2中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
±2
7
预埋地脚螺栓孔1中心位置
2深度
3孔壁铅垂度
±10
+20
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板1标高
2中心位置
3水平度（带槽的锚板）
4水平度（带螺纹孔的锚板）
±20
±5
5
2
Ｅ、设备就位前基础的处理
ａ、基础放线程序：
Ⅰ、清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。
Ⅱ、对基础作定位测量，定出其中心和标高。
Ⅲ、大型基础，联动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。
小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
Ⅳ、用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线。
Ⅴ、根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地脚螺栓中心线。
Ⅵ、全部中心线用墨线划出。
ｂ、准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：
Ⅰ、地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。
Ⅱ、螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺栓配合良好，螺栓头部符合图纸要求。
Ⅲ、地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。
Ｆ、设备就位找平和灌浆
ａ、设备就位和找平
Ⅰ、将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁，这些垫铁组的标高差不超过1mm。
Ⅱ、按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。
Ⅲ、用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。
找平方法为三点找平法。
在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
Ⅳ、初步找平：
用方水平仪，在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。
确定设备纵横水平基准的原则：
设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其他与上述各部位吻合的位置。
Ⅴ、逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3。
Ⅵ、垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1—2mm的间隙。
Ⅶ、复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初找平工作结束。
ｂ、地脚螺栓孔灌浆
Ⅰ、地脚螺栓灌浆原则上由安装施工。
Ⅱ、灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
Ⅲ、灌浆前检查和处理好基础预留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。
用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。
Ⅳ、浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
Ⅴ、浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
Ⅵ、混凝土灌浆后做好养护工作。
ｃ、设备的精平
Ⅰ、精平前必须达到下述条件方能进行：
基础地脚螺栓孔灌浆混凝土强度已达到设计强度的75%；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。
Ⅱ、清洗找平的基准面上的油污和尘土。
Ⅲ、核对设备的位置与标高。
Ⅳ、拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平达到标准规定，精平工作结束。
Ⅴ、设备精平后垫铁应达到下列要求：
每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁；相邻两组垫铁距离为500-1000mm；垫铁的总面积满足设计负荷要求；每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固；斜垫铁成对使用；设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
Ｇ、设备安装和试运行
ａ、安装前检查：
按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。
并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
ｂ、设备的安装
Ⅰ、对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。
Ⅱ、不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。
Ⅲ、以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。
Ⅳ、设备的纵横水平度允许差为0.1/1000。
测量时以加工面为基准。
Ⅴ、联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允许差符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
Ⅵ、设备没有精平，不能配管施工，配管时不能给设备以附加应力。
ｃ、设备的清洗和检查
Ⅰ、试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音，如有异常应拆开检查。
Ⅱ、设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。
确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
Ⅲ、密封的清洗安装。
Ⅳ、软填料不可压得过紧，待运转时调整。
但必须加够填料。
机械密封须干净后复装。
ｄ、试车
Ⅰ、试车前检查内容：
驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。
管路应畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。
Ⅱ、无负荷试运转
在无负荷状态下运转1-3分钟后，测量启动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。
Ⅲ、无负荷试车达到的标准：
运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。
Ⅳ、负荷试车
Ⅳ－1负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。
Ⅳ－2设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求均符合设备文件的规定。
Ⅳ－3运转无杂音
Ⅳ－4无泄漏
Ⅳ－5各紧固位不松动
Ⅳ－6滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃
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