衬里工程施工技术方案.docx
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衬里工程施工技术方案
1、概述
1.1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）、再生器（位号1103-C-102）、三旋（位号1103-C-105）壳体、斜管及烟道衬里。
1.2沉降器及二反（1103-C-101）
沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。
壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。
设备结构详见附图1.2-1：
沉降器及二反设备简图。
1.3再生器（1103-C-102）
再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。
再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。
烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。
壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。
设备结构详见附图1.3-1：
再生器设备简图。
1.4三旋（1103-C-105）
三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。
设备结构详见附图1.4-1：
三旋设备简图。
1.5烟道
三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。
1.6为确保安全、优质、高效完成衬里施工，特编制本方案。
附图1.2-1：
沉降器及二反设备简图
附图1.3-1：
再生器设备简图
附图1.4-1：
三旋设备简图
2、衬里结构及工程量
2.1衬里结构
2.1.1沉降器及二反（1103-C-101）
衬里自标高54.667m为界，标高54.667m以上为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。
锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr13。
标高54.667m以下为无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。
锚固钉为侧拉环锚固钉DL120型，材质0Cr13。
2.1.2再生器（1103-C-102）
再生器壳体为弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C03级，衬里厚度为120mm。
锚固钉为Ω锚固钉B120型，材质0Cr18Ni9。
主风入口管衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。
锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr13。
2.1.3三旋（1103-C-105）
封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D02级，厚度74mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为100mm。
锚固钉为柱型锚固钉（L=78mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢1.75mm×20mm，材质为0Cr13。
壳体部分衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C04级形式，衬里厚度为100mm。
锚固钉为Ω锚固钉B100型，材质0Cr18Ni9。
2.2工程量
3、编制依据
3.1设计图纸（中国石化工程建设公司）
3.2标准、规范
3.2.1《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》（SH3504-2000）
3.2.2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-2003）
3.2.3《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
3.2.4《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）
3.2.5《AA级高温高耐磨刚玉衬里施工技术条件》（重设B-3692）（中国石化工程建设公司）
3.2.6《龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件》（重设B-3716）（中国石化工程建设公司）
3.2.7《隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件》（重设B-7085）（中国石化工程建设公司）
3.3《290万吨/年催化裂化装置安装工程施工组织设计》（2006年10月）
4、施工程序
4.1沉降器及二反
4.2再生器
4.3三旋及再生器主风入口管、烟道
4.3.1三旋上封头衬里在地面进行，验收合格后吊装。
4.3.2主风入口管、烟道隔热层、耐磨层衬里均在地面分段进行，验收合格后吊装。
4.3.3其他施工程序参照沉降器及二反、再生器施工程序施工。
5、施工准备
5.1材料
5.1.1运抵施工现场的材料应具有适用于本工程的质量证明文件（生产厂质检部门出具的产品合格证、检测报告及地方技术监督部门签发的全面检测报告），文件上应按照材料牌号分别列出各项指标值。
5.1.2对进入施工现场的衬里材料，应由业主、SEI、监理、质量监督站及施工单位、材料生产厂家共同对照规范、标准等有关技术文件进行外观检查、验收，理化指标应满足下表所列各项指标要求。
衬里材料按同名称牌号、同生产批号每50t现场抽样复检一次，不足50t亦为一批，复检必须在具有相应检测资质的实验室进行，检测项目包括110℃、540℃、815℃三个温度等级的体积密度、烧后抗压强度、烧后抗折强度及815℃（540℃）烧后线变化率、815℃导热系数。
检验结果有一项不合格，则应加倍取样检验，仍有指标不合格，该批衬里料为不合格。
5.1.3我公司建设全封闭库房一座，面积80m2，采用彩板维护结构，库房四周设排水沟。
5.1.4对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。
5.1.5材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸。
5.1.6对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。
5.1.7衬里施工用水的氯含量应小于或等于50mg/L，PH值为6.5～7.5。
5.2材料垂直运输与通讯
5.2.1材料垂直运输首先采用1t卷扬机由地面运至平台上，通过人孔、装卸孔由人工运至施衬部位。
5.2.2通讯使用对讲机实现设备内外、地面与高空的联络。
5.3防雨措施
本工程施工高峰期在2007年7月～9月，正值青岛地区的雨季，因此，防雨措施对衬里施工至关重要。
5.3.1由技术、质量、施工队相关人员组成防雨措施检查组，每天收集气象信息，建立雨天来临提前预警制度。
5.3.2对已施衬完毕设备、烟道开口，用双层彩条布封闭，铁丝捆扎牢固。
5.3.3对已实施的防雨措施，由防雨措施检查组不定期进行检查；特别是雨天来临前必须对防雨措施进行一次全面检查、更新。
5.4再生器内件保护
由于再生器壳体衬里时，烧焦罐主风分布管、大空气环、小空气环、再生器分布板等内件已安装完毕，为了避免衬里时对内件的损坏，特对内件采取措施如下：
在主风分布管上部并排铺满40mm厚的木板，上面铺满钢跳板，再上面铺满镀锌铁皮，此三层保护不仅能够缓冲压力，防止划伤、砸伤成品表面，还能够起到防火、防雨的作用，并将主风分布管上下进行隔离，防止坠落物体及脚手架塔设对安装成品及人员的伤害。
具体防护方式见附图5.4-1:
烧焦罐主风分布管防护措施。
大空气环上部作同样隔离。
附图5.4-1:
烧焦罐主风分布管防护措施
5.5脚手架
脚手架采用钢管扣件式满堂红脚手架，搭设、拆除工作由取得相应作业资质人员作业，脚手架使用前必须由HSE管理部门检查确认合格并挂牌（绿牌）后方可使用。
具体脚手架搭设、拆除工作详见《脚手架搭设方案》。
6、施工技术
6.1锚固件、龟甲网安装
6.1.1焊接用焊条使用前必须按照焊条烘干管理规定烘干，现场存放在焊条保温桶内。
对当天未使用的焊条应回收。
6.1.2柱型锚固件
（1）柱型锚固钉排布按照附图6.1-1:
柱型锚固钉排列图排列。
图中：
1）壳体直段锚固钉用量16个/m2，a=250mm；
附图6.1-1:
柱型锚固钉排列图
2）当衬里厚度b≥120mm时，上封头、过渡段锚固钉用量25个/m2，a=200mm。
（2）柱状锚固钉先与端板焊接在一起，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满，高出端板表面1mm的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊。
详见附图6.1-2：
柱型锚固钉与端板双面焊示意图。
附图6.1-2：
柱型锚固钉与端板双面焊示意图
（3）锚固钉与壳体焊接时，锚固钉四周应焊满、无咬肉，经0.5Kg手锤锤击发出清脆铿锵的金属声，锚固钉垂直度偏差不大于2mm，高度偏差为，间距偏差为±5mm。
6.1.3Ω型锚固钉
（1）Ω型锚固钉排布见附图6.1-3：
Ω型锚固钉排列图。
附图6.1-3：
Ω型锚固钉排列图
图中：
1）壳体直段、过渡段（上大下小）、下封头锚固钉用量16个/m2，a=250mm；
2）上封头、过渡段（上小下大）、开口接管处及斜管相交处锚固钉用量25个/m2，a=200mm；
（2）Ω行锚固钉与壳体焊接时，锚固钉的对称轴应垂直器壁，其高度偏差为2mm；应在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm。
（3）焊接完毕后，应将锚固钉用锤打成与水平线成30°角再复直，以不脱落不断裂为合格。
6.1.4侧拉型锚固钉
（1）侧拉型锚固件排布见附图6.1-4：
侧拉型锚固件排列图。
附图6.1-4：
侧拉型锚固钉排列图
部位
单层
双层
间距a
用量
间距a
用量个/m2
直径＞3m筒体
80mm
181个/m2
120mm
80个/m2
直径≤3m筒体
90mm
143个/m2
100mm
115个/m2
异形及开口接管处
80mm
181个/m2
100mm
115个/m2
（2）侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直，其侧拉圆环应在隔热层衬里施工完毕后安装；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每120°焊接一段，每段焊缝长20mm。
6.1.5龟甲网的焊接
（1）龟甲网使用前应除油污。
（2）龟甲网要求结扣牢固，表面平整，相邻板条宽度偏差小于0.3mm。
（3）龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，不得热切割。
（4）龟甲网的滚制方向与钢带长度方向应一致，其结扣不得断裂、脱扣或松动。
如有个别松动，应沿龟甲网深度方向满焊固定。
（5）龟甲网成形应符合下列要求：
1）筒体部分用1/3R弧长（不小于300mm）样板检查，间隙不大于4mm；
2）筒体过渡圆弧处用直边不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm；
3）封头部分用1/4R弧长样板检查，间隙不大于4mm。
（6）龟甲网应与端板逐块焊接，每个焊点的焊缝长度不应小于20mm，且每个网孔内焊缝总长度不小于40mm。
（7）龟甲网的拼接可采用端点拼接或平行拼接，并将拼接处沿龟甲网深焊接，且相邻龟甲网纵向应错缝。
接合处的网孔面积不应小于基本网孔的1/2，龟甲网的接头应在锚固钉端板的中心。
（8）龟甲网与器壁焊接时，龟甲网端部应全部与器壁焊接，每排网孔应隔孔焊接，长焊道不少于15mm，短焊道不少于5mm，且不得在龟甲网钢带结扣处与器壁焊接。
（9）龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不允许有悬空的端头。
（10）龟甲网隔热耐磨双层衬里的插入管或构件与龟甲网相交处应设置固定板或衬里护板，并将插入管或构件与龟甲网相焊。
详见附图6.1-5：
龟甲网与插入管的连接详图。
附图6.1-5：
龟甲网与插入管的连接详图
图中：
1－器壁；2－插入件；3－柱型锚固钉；4－隔热混凝土；5－耐磨混凝土；6－龟甲网；7－衬里护板；8－固定板；9－端板
（11）龟甲网拼接处应与隔热层衬里接口处错缝200mm以上。
6.1.6锚固钉、龟甲网焊接完毕后，应清除焊渣。
6.2高耐磨衬里施工
6.2.1混合与搅拌
（1）搅拌采用微型强制搅拌机或手工进行。
首先将材料和硬化剂搅拌均匀，再加入生产厂家规定重量的胶体，搅拌时间为2～4分钟，待衬里材料搅拌成“生面团”或“油灰状”即成衬料。
（2）当采用Y型保温钉的单层衬里配料时，在干料混合时加入50kg/m3的钢纤维,钢纤维应均匀的撒入干料中进行搅拌。
6.2.2捣实与抹平
（1）衬里料配制好后，应立即填塞，每次所拌衬料允许施工（填塞）时间一般不超过20min。
（2）衬料填入龟甲网后，用木锤将衬料逐个充分捣实，使物料塞满并挤出龟甲网边孔，然后抹平显露出龟甲网为合格。
（3）衬料填塞时，应随时严格检查，如发现鼓涨、流淌或与龟甲网壁有脱落现象，应在衬料硬化之前立即再次抹平。
（4）施工暂停时，应将落入周围尚未填塞的龟甲网格内残留物料清理干净。
不得将此残留物料填入衬里底部。
（5）衬料制作以及填塞等应避免使用与酸起反应的工具和容器，所有的施工器具均应洁净，不得粘有任何杂物。
6.2.3养护
应在相对湿度75％以下的干燥空气中养护24h，养护期间应避免风吹、日晒，严禁与水接触或环境湿度过大。
未经养护的设备不得搬运或吊装。
在运输、吊装过程中应做到轻运轻放，避免因受强震动和碰撞产生裂缝。
6.3龟甲网隔热耐磨衬里施工
6.3.1隔热层衬里施工
（1）搅拌
1）现场将高铝水泥按配比加入集料内用250L强制式混凝土搅拌机干拌均匀后再按照规定加水量湿拌均匀。
2）水灰比应根据施工现场的温度、湿度及运输距离进行调整，一般用手握湿料成团，指缝中挤出水珠，但不下滴为宜。
（2）手工涂抹
用木棰将衬里捣实，使密度均匀，厚度一致，压抹平整至保温钉台肩齐，衬里表面不得压光。
（3）支模捣实
根据筒壁保温钉间距用钢板（δ=1mm）制作不定型模板，模板高度300mm～500mm。
用定形卡具将钢板固定在锚固钉端板上。
模板安装牢固后，将搅拌均匀的隔热料填入模板内，用方木捣实，待具有一定强度后拆除模板，然后将衬里表面修理平整，厚度符合设计尺寸，如此逐步向上施工，施工缝处应做成踏步形，下次施工前将其表面清理干净，充分洒水润湿后方可进行衬里施工。
（4）养护
隔热衬里施工完毕后4h～7h，衬里已初凝（用手轻按衬里表面不沾手），即可进行雾湿养护。
养护时采用喷雾器雾湿养护，保持衬里表面潮湿，养护持续48h，养护过程中随时清理积水。
养护完毕后，至少停放48h方可搬运或吊装。
6.3.2耐磨层衬里施工
（1）搅拌
衬里料用250L强制式搅拌机干拌均匀，首先加入全部用水量2/3，再视干湿程度加余水，湿拌均匀。
（2）涂抹
耐磨衬里施工前，龟甲网内的杂物应清理干净，用水充分润湿隔热层，衬料填入龟甲网中应逐个网孔捣实，抹平至与龟甲网平齐压光，衬里表面不得有麻面、扒缝等缺陷，捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多，而使衬里表面形成泥浆薄层，抹平或压光时衬里表面不得刷水或水泥浆及水泥干粉。
衬里压光后把残留在未衬龟甲网中的衬料或龟甲网中未抹满的衬料全部清理干净。
（3）养护
衬里养护同隔热层衬里。
6.4隔热耐磨单层衬里（C级）施工
（1）搅拌
材料拌合使用机械搅拌，拌合时应先将钢纤维过筛、均匀撒入混合料中，加入量为50Kg/m3（干混料体积），干拌均匀后先按规定加水量的2/3加水，视干湿程度加余水，湿拌均匀，不得有干夹料或成团现象。
每次搅拌量不宜过多，一次搅拌应在30min～40min内用完。
剩余的材料或超过时间开始发硬的材料绝对禁止加水再用，也绝不允许将其加到或拌合到新的材料中去。
（2）模板安装
1）模板采用定型活动钢模板，模板高度为900mm。
2）模板尺寸保证衬里结构和各部位尺寸符合设计要求。
3）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
4）模板表面应光滑，接缝严密平整（必要时可在接缝处加海绵双面胶带），以防漏浆，其表面应涂刷脱模剂，模板的支撑必须牢固。
5）模板采用弧形钢管加固，弧形钢管用φ48×3mm钢管滚压成弧形（按设备内径），接头处用螺栓（M24×300）紧固。
每带模板用两圈钢弧管加固，环形钢管与模板局部如有缝隙可用木楔加紧。
（3）衬料入模、振捣
1）模板安装完毕经检查确认后，将搅拌均匀的衬料填入模板内，入模时每次填料高度不超过300mm且应对称入模。
2）衬料入模后应及时振捣，振捣间距为150～200mm，每次振捣时间以衬料表面返浆为宜，振捣棒应直插，快插慢拔，插入深度为下一层衬里100mm以保证上下层衬里衔接。
3）施工缝处应留成踏步形，下一层模板安装前应将其表面散渣及锚固钉上粘的衬里料全部清理干净。
4）对于两段已衬壳体之间的接缝，衬里施工时先支斜模。
振捣密实，待衬里料初凝后拆掉模板，用切刀将多余部分切掉，喷水养护。
5）浇注完毕的衬里表面不得再进行涂抹。
6）上、下封头等局部不宜支模的部位采用手工涂抹，用小平板振动器振捣密实，表面抹平。
7）斜管衬里与壳体衬里间施工缝留在距管口500mm处。
8）设备上的管嘴、套管、接管等凡与衬里接触的部分，其表面均需缠上陶瓷纤维纸，陶瓷纤维纸必须平直，并紧贴外壁。
缠纸厚度见下表：
接管外径（mm）
缠陶瓷纤维纸厚度（mm）
＜60
0.79
89～168
1.6
219～356
3.2
406～610
4.8
711～813
6.4
914～1016
7.9
（4）养护
衬里浇注2h后即可向模板上喷水降温,拆模后进行雾湿养护。
要求喷出的水须呈雾状，持续48h，自然养护48h，养护时不能有积水。
6.5接口与补衬
6.5.1分段组焊的设备和管口的衬里接口应留成“踏步”型式，补衬应在接口焊缝及锚固钉焊接合格后进行。
6.5.2无龟甲网单层隔热耐磨衬里和高耐磨衬里及龟甲网双层隔热层衬里修补时，每个修补处至少凿露出3个以上锚固钉，修补面凿成内八字。
6.5.3龟甲网衬里修补时，修补处应露出3个以上相邻的龟甲网孔。
6.5.4接口补衬与修补前，应将补衬与修补处松动或残余的衬里清理干净，并充分洒水润湿。
7、竣工验收
脚手架拆除前应进行中间验收，人孔最终封闭前应进行竣工验收。
验收应由青岛炼化、SEI、监理、质量监督站、施工单位有关人员共同进行，并对衬里的如下项目进行检查：
7.1检查衬里完整情况；
7.2各类施工质量证明文件齐全；
7.4验收合格后，应及时办理相关手续，办理交接，以确保下道工序的按时开工。
8、劳动力计划
序号
名称
人数
备注
1
队长
1
2
技术员
1
3
质检员
1
4
安全员
2
5
筑炉工
45
6
普通工
18
7
木工
6
模板制作
8
运转工
4
9
电焊工
8
锚固件、龟甲网焊接
10
电工
2
合计
88
9、施工进度计划
施工进度计划见附表9-1：
施工进度计划表。
10、主要施工机具及主要措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
1
强制搅拌机
250L
台
4
2
微型强制搅拌机
台
2
3
卷扬机
1.5t
台
2
4
变压器
12v/220v
台
5
5
台称
100kg
台
2
6
电锯
台
1
7
纤维板
m2
300
8
方木
50mm×80mm
m3
20
9
木板
δ=25mm
m3
20
10
防火蓬布
12m×12m
块
20
11
手提式干粉灭火器
MF1
瓶
10
12
喷雾器
台
4
11、质量控制
11.1质量保证体系
11.2控制措施
11.2.1施工前应充分学习、熟悉图纸，详细查对衬里专业与安装专业的工序关系；对施工人员组织进行施工前的产前技术培训，使施工人员熟悉图纸和规范，充分了解该工程的施工特点、材料名称和使用部位及工程施工方法和工艺技术要求。
11.2.2对参加本次衬里施工的班组成员进行质量教育，树立牢固的质量意识，严格对各道工序进行详细、切实的书面交底，并在主要工序操作前组织技术交底会，切实按照施工方案和我公司质量程序文件规定组织工程施工和质量管理，确保衬里施工质量。
11.2.3根据衬里工程的特点，施工中按部位进行工程分工，实施工程挂牌责任制，做到谁操作，谁对质量负责。
11.3检验试验计划
制定详细的质量控制点计划，实行ABC控制法，保证不合格的材料不进入安装现场，不合格的工序过程不进行验收，不得转入下道工序。
采用样板工序引路，首道工序施工完毕，必须经过共检，达到优良品后，方可进行下道工序施工。
项目
检验内容
检验方法
性质
材料
材质、理化指标
审查质量证明文件，抽（复）检
A
除锈
表面处理质量
目测
A
锚固件、龟甲网焊接
规格型号
测量
C
焊接
敲击
A
衬里
配合比
挂牌
B
密实度
敲击
A
厚度
测量
B
11.4质量检查标准
11.4.1锚固钉、端板安装的质量要求如下：
（1）锚固钉焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物。
（2）用0.5㎏手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声。
（3）每4m2抽查一个锚固钉，锤击该钉端部（Y型锚固钉击打大面、侧拉型圆环双层锚固钉击打柱型螺柱），打弯90°不断裂。
（4）柱型锚固钉与端板焊接，高于端板上表面的焊肉应磨平，角焊缝焊脚高≥6mm。
（5）锚固钉安装的允许偏差应下表的规定：
锚固钉类型
垂直度
高度
间距
与器壁角焊缝焊脚高度
柱型锚固钉、侧拉型圆环双层锚固钉柱型螺栓
2
±1
±5
≥6
Ω型锚固钉
4
±2
±5
≥6
Y型锚固钉
1
±2
±2
≥3
侧拉型圆环单层锚固钉
－
－
±1
≥3
11.4.2龟甲网的安装质量应符合下列规定：
（1）龟甲网与端板应逐块焊接，每个焊道的焊缝长度不得小于20mm，且每块端板上的焊缝总长度不得小于40mm。
（2）龟甲网拼接处的每一端头应沿网深全焊，并将高出龟甲网的焊肉磨平。
拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，且不得大于4/3。
（3）相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。
（4）龟甲网安装后结扣的间隙及错边均不得大于0.5mm。
（5）龟甲网与插入管或构件相接处的每一个网边与固定板或护板均应焊接，焊缝长度不得小于20mm
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