整理ZYZDB03基桩钻孔抽芯指导书.docx

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整理ZYZDB03基桩钻孔抽芯指导书

基桩钻孔抽芯检测

作业指导书

文件编号：

ZYZDB－03

受控号：

发布日期：

2009年05月

版次号：

Ⅲ

审核：

批准：

广州继善建筑技术有限公司

广州继善建筑技术有限公司作业指导书

文件编号：

ZYZDB－03

受控

基桩钻孔抽芯检测

第Ⅲ版第0次修订

第1页共6页

1项目名称

基桩钻孔抽芯检测。

2应用范围

本方法适用于检测混凝土灌注桩（桩径一般不小于0.8m）及地下连续墙的成桩质量（如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、离析、松散、断桩、夹泥、蜂窝、狗洞等）、混凝土抗压强度、沉渣厚度、混凝土与持力层的接触关系及桩底持力层岩（土）性等。

33编制依据和采用标准

本实施细则编制的依据和采用标准为：

《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《岩土工程勘查规范》GB50021-2001、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《工程岩体试验方法标准》GB/T20266-1999、《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002。

4检测仪器设备

4.1机械设备

采用质量与稳定性好的油压高转速钻机（XY-1A型）及单动双管金刚石钻具，采用内径为φ101mm或以上，且其内径的最小尺寸不小于混凝土粗骨料粒径的2.5倍的金刚石钻头。

4.2设备要定期进行全面检查、调试和保养，其技术性能应符合有关的规范、规程、规定的要求。

4.3设备有严格的使用、调试、保养、维修等记录。

5检测数量

5.1钻孔抽芯检测桩的数量，应根据具体工程的总桩数、检测目的及其它检测需要，视具体情况确定，一般不宜少于总桩数的3%，且不少于3根；机械成槽地下连续墙抽检数为3%，不少于3个槽段；对于桩径在1.20～2.50m的灌注桩，因无条件进行静荷载试验的，抽检数为5%，不少于5根，

如果直径＞2.5m又无条件进行声波透射法检测的，其抽检数为10%（穗建筑[1998]238号）。

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ZYZDB－03

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基桩钻孔抽芯检测

第Ⅲ版第1次修订

第2页共6页

5.2抽芯桩号由建设方、设计、质监、监理等部门共同商定。

5.3每根桩的抽芯孔数按粤建科字[2000]137号文规定：

桩径小于1.2m宜一桩一孔，桩径1.2—1.6m宜一桩二孔，桩径大于1.6m宜一桩三孔。

5.4具体抽芯孔位布设一般应由建设方代表、监理与钻探负责人确定。

6检测实施方法

6.1桩基钻孔抽芯前应具备的资料

6.1.1工程名称及建设、设计和施工单位名称。

6.1.2桩的类型、几何尺寸、混凝土强度等级、原材料（水泥品种、粗骨料粒径）及配筋等设计参数；成桩日期、桩顶、底标高等成桩参数及施工记录；施工中存在的质量及处理记录。

6.1.3检测区域内建筑场地的工程地质勘察报告、桩基平面图。

6.1.4桩端持力层岩性要求。

6.1.5检测目的和要求。

6.2钻探工艺及技术要求要点

6.2.1桩位确定

对不显露出地表的桩，往往成桩的实际位置与设计桩位座标存在偏差，应采取开挖等方法确定桩的具体位置后方可施钻。

6.2.2钻机安装

开钻前应对钻机的安装质量进行检查，包括钻机的稳固性，平整度及主轴角度等。

必须满足桩基钻探抽芯要求，不得降低要求勉强开钻。

6.2.2.1底架水平措施

6.2.2.1.1底架应座在坚实岩土或护壁砼上，并应垫上地木梁方可；如遇软土等时，应填砂包防止出现地面下沉；放机架前，应在底部垫4－6根3－4米长的木梁，并用螺丝与机台底座连接固定，以保证机台水平与稳定。

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基桩钻孔抽芯检测

第Ⅲ版第0次修订

第3页共6页

6.2.2.1.2机台底部地木梁四角用钢钎固定，防止抽芯过程中出现机架平移与下沉倾斜情况出现。

6.2.2.1.3若发现机台振动较大时，应在机座四角上各堆放4-10包砂包，以防止机座振动位移。

6.2.2.2机具校直

6.2.2.2.1开孔前应对抽芯钻具、钻杆、立轴、机上倒杆等逐一进行垂直校正，确保施工机具垂直；

6.2.2.2.2开孔后每5m进行校直钻杆、钻具、立轴一次。

6.2.2.3钻孔过程实施要点

6.2.2.3.1开孔前，首先应利用水平尺校平机架，并在塔顶用吊线铅锤从6个以上方向校正立轴钻杆垂直度，要求保持天车、立轴、孔口三点一线，钻进中，合箱螺丝要上紧，保证立轴稳定。

6.2.3.3.２开孔孔位定点必须准确无误，开孔必须轻压、慢进，把孔开好开直。

孔口套管必须下正下直固定，固定前用水平尺测定是否垂直，经测定垂直后方可固牢。

6.2.2.3.３开孔后，每钻进20－30cm就用水平尺校正一次机架水平度及钻孔中心位置；每2－3m，从塔顶吊线并在6个方向校正一次立轴垂直度，以确保钻孔垂直度。

6.2.3.3.４工作过程中，若发现孔偏时，应及时校正钻杆、钻具、机架、立轴垂直度，确保工作过程中钻孔垂直。

6.2.3.3.5控制回次进尺，桩身混凝土质量正常情况下，回次进尺不得超过岩芯管净空长度。

当桩体混凝土质量和完整性均较差，或钻至重点检测部位时，为避免芯样破碎和磨耗，应适当控制回次进尺和回次时间，并采取相应的措施保证芯样采取率和芯样完整性。

取芯时，应确定芯样卡位后再提钻，不要盲目提钻，尽量避免芯样脱落或残落。

芯样脱落后应及时捞取后再钻进。

6.2.3.3.6钻进过程中,应随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然下落的起止深度，应设专人监视孔口回水颜色的变化，并详细记录，以便间接判断桩的质量。

成桩质量良好的桩，在同一转速和压力下，进尺速度平稳，回水颜色为灰白色，当进尺速度骤然加快或钻具突然落下，以及回水颜色呈黄泥色，说明该深度处桩身混凝土疏松或存在空洞，或出现夹泥等缺陷。

6.2.3.3.7根据施工记录或动测资料推测的桩身某深度范围可能存在断桩、空洞等缺陷以及检验桩底

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沉渣厚度时，在钻进接近该深度时，应改用适当的钻探方法和工艺，控制转速和减少循环水量，限制回次进尺，必要时可采用无水钻进。

并随时观察钻进速度和回水颜色等变化，以便准确判断其缺陷位置和程度。

6.2.3.3.８抽芯过程中，若发现钻孔偏出桩身外时，应及时与现场地质工程师及甲方商量，必要时应进行钻孔测斜，查明孔偏的原因。

6.2.3.3.９芯样取出后，应及时用清水洗净,稍凉干后在每段芯样上标注桩号、回次、段数、长度及钻进深度。

要按顺序整齐放入岩芯盒内，以便保存、校验和拍照。

6.3芯样描述

芯样描述的主要内容应包括：

硬度、空隙率和结构完整性，以及混凝土骨料大小，级配和骨料分布状况等，分析判断产生缺陷的原因、缺陷的严重程度。

同时，对钻取的芯样完整或破碎程度，以及芯样断口特征也应详细描述，以便判断是由于成桩质量原因造成，还是由于钻探原因造成的损坏。

芯样描述应与钻探密切配合，随时观察监测并详细纪录。

6.4抽芯现场记录要求

施工中做好钻探班报表及抽芯编录记录，各项工作应真实、准确，不许弄虚作假，竣工后，资料经验收汇总后交资料室存档。

6.5抽芯技术措施

6.5.1钻孔深度一般要求进入桩底持力层3－5米，且每桩至少有一孔钻至桩底持力层3倍桩径以下。

第五章　环境影响评价与安全预评价6.5.2抽芯回次进尺不应超过1.5米，以防止机械破碎，当遇到桩身质量差时，每个回次进尺不应超过0.5m。

6.5.3桩体抗压强度偏低而破碎或取芯困难时，应在孔中加入润滑剂（或洗衣料），并应减小钻进压力以确保砼芯采取率达到要求。

『正确答案』A6.5.4施工过程中，操作人员不准离开现场，应随时注意返水颜色、进尺速度、孔内声响，如发现进尺加快、水变颜色应及时记录其深度，并通知现场地质工程师。

4.环境影响评价工作等级的调整广州继善建筑技术有限公司作业指导书

4.将环境影响价值纳入项目的经济分析文件编号：

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4.将环境影响价值纳入项目的经济分析受控

A.国家根据建设项目影响环境的范围，对建设项目的环境影响评价实行分类管理基桩钻孔抽芯检测

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在可行性研究时应进行安全预评价的建设项目有：

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6.5.5对于抽芯接近桩底时，应特别注意钻进速度、返水颜色，以准确记录桩长，及时将桩底与持力层接触界面及沉渣原样完整地取出来。

当桩底部岩层较软取芯困难时，应采用干钻取芯。

6.5.6当发现桩身砼质量极差且范围在1－2m以上严重离析而致使无法钻进时，则应及时告知甲方、监理等方面，并作好记录。

6.5.7检查桩身混凝土抗压强度一般按上、中、下分别取有代表性的三组混凝土芯样（每组三块）作饱和单轴抗压强度试验加以确定。

砼、岩芯样由本中心或经计量认证合格并且证书当年有效的单位试验。

6.5.8检查桩底沉渣厚度及桩与基岩的接触情况，主要通过采取桩底与基岩接触面的原状砼、岩样，并结合进尺速度，钻孔返水颜色加以判断。

在接近桩底时，机长应亲自操作，并记录返水颜色及进尺速度等情况，让钻穿桩底的回次将剩余的砼样、沉渣、持力层一起纳入管内，钻穿桩底后应根据情况注意控制循环水量，一般不得在刚钻穿桩底时即提钻。

6.5.9对于缩径、松散、断桩、夹泥、蜂窝、狗洞等桩身结构缺陷，通过取原状砼芯并结合钻进速度返水颜色加以确定。

1.环境影响评价依据的环境标准体系6.5.10检查桩底持力层情况，至少应有一孔钻至桩底持力层3倍桩径以下且不应少于3m，以检查桩端持力层的岩（土）性，基岩的风化程度、抗压强度等。

一般至少应取一组岩芯样作饱和单轴抗压强度试验。

基岩回次进尺不应大于1m。

当持力层取芯非常困难时，可采用动力触探（标贯）以验证持力层的风化程度及承载力（要求双管钻进）。

6.5.11对于桩体倾斜的判断，钻进中若发现抽芯孔偏出桩身外时，往往存在如下原因，一是桩身倾斜；二是钻孔倾斜；三是桩和钻孔都倾斜。

在这种情况下，一般需要对钻孔进行测斜（即测定钻孔是否出现倾斜或倾斜多少）进而确定出现抽芯孔偏出桩身外的原因。

（三）环境标准和环境影响评价技术导则6.5.12对所有抽芯孔的混凝土芯样进行装箱保留并进行彩色拍照，以备查验。

（二）安全评价的基本原则6.5.13抽芯孔回填工作

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基桩钻孔抽芯检测

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钻孔抽芯检测是一种半破损检测方法，为保证桩的原有工作性能，对钻取芯样后留下的钻孔应

进行填补。

当甲方、质监等部门在现场鉴定抽检桩质量合格，即不需要补强后，方可进行抽芯孔的回灌工作。

回填水泥砂浆标号应达到设计要求。

回填步骤如下：

6.5.13.1保留井口套管。

6.5.13.2洗孔：

利用洗孔器用清水从下往上反复清洗抽芯孔。

6.5.13.3采用500#普通硅酸盐水泥，一般按水灰比0.5:

1（约200－250#）搅拌纯水泥浆。

6.5.13.4将钻杆放至孔底约0.5m处并用水泵将水泥浆压进孔中（即用水泥浆从下往上排去抽芯孔内的清水）。

6.5.13.5提起钻杆，从井口往下灌搅拌好的水泥浆。

6.5.13.6用钢筋将灌孔中水泥浆捣实。

6.5.13.7用清水清洗水砂及钻杆。

7资料整理

钻探抽芯检测工作结束后，获得的所有原始记录、芯样描述及试验资料进行归纳整理，综合分析作出结论和建议。

为桩基工程施工及工程使用功能的最终验收评定提供依据。

7.1校核钻孔检测记录及芯样描述，绘制单桩单孔钻探柱状图，对原始资料及芯样照片等进行归档保存。

7.2校核芯样试件抗压试验成果，综合分析判定试验数据的可靠性和代表性。

7.3编写桩基钻探抽芯检测报告。

CXWJⅢ09-13工程概况

表1

工程名称

工程地点

建设单位

勘察单位

设计单位

承建单位

基桩施工单位

监理单位

质量监督站

结构型式

层数

建筑面积（m2）

开工日期

桩型

桩径（mm）

单桩承载力设计值（kN）

桩身砼设计强度等级

工程桩总数

检测桩数

设计桩长（m）

桩端持力层

检测方法

钻芯法

检测日期

备注

资料提供单位：

提供人：

年月日

CXWJⅢ09-14受检基桩设计与施工资料

表2

桩号

（#）

桩径

（mm）

施工

桩长

（m）

桩顶

标高

（m）

砼浇灌

日期

砼设计

强度

等级

单桩承载力

设计值

（kN）

检测日期

资料提供单位：

提供人：

年月日

CXWJⅢ09-15基桩和地下连续墙钻芯检测现场编录表

桩（墙）号：

孔号；桩径（墙厚）：

设计砼强度等级：

项目

分层（段）深度（mm）

芯样描述

取样编号/取样深度

备注

混

凝

土

沉

渣

持

力

层

检测单位：

编录：

校核：