检测试验室设备操作规程2.docx

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检测试验室设备操作规程2

SC-145砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥型盛料器内捣实抹平

2、调整锥架，使标准锥的尖端与砂浆表面接触后拧紧固定螺丝钉。

调节销母使读数表针对准零点，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

松开固定螺钉，标准锥体自然下落，坠入盛砂浆的锥形容器内。

3、待标准锥体不再往砂浆中下沉时拧紧固定螺钉，转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆上端接触，此时在表盘上读得所测的锥入深度，即为试验砂浆的稠度。

HG-80混凝土贯入阻力仪操作规程

1、检查仪器使用是否正常。

2、用5mm筛从拌合物中筛取砂浆，并拌和均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（150mm立方体试模）振捣或插捣35次，使其密实砂浆表面应低于筒口约10mm。

3、编号，在规定温度环境中待试验。

4、拌和完毕起经2h开始贯入度测试。

5、按动手柄，慢慢加压，直至贯入阻力大于28MPa为止。

HCY-A维勃稠度仪试验规程

1、把仪器放置在坚实水平的基面上，用湿布把容器，坍落度。

下料斗内壁及其它用具擦湿。

2、将下料斗提取坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与下料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。

3、把按要求取得混凝土试样用小铲分三层均匀的装入坍落度筒内，每层高度在捣实后大致为坍落度筒高的三分之一。

每层用捣棒均匀的插捣25次，插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚插入底层，顶层捣实后用刮平刀把多于的混凝土刮掉并用抹刀抹平。

4、把下料斗提起转离，垂直的提起坍落度筒，并应注意不使混凝土试样产生横向扭动。

5、把透明盘转到容器内混凝土圆锥体顶面，放松测杆螺丝，小心的降下盘使它轻轻的接触混凝土顶面，拧紧转向螺丝，并把测杆螺线完全松开。

6、接通电源开关如显示不为零，接下启动键后即自动为零，振动台同时工作，显示器开始计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间，关停停止键工作结束。

显示器所显示的时间（秒）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。

HS-4混凝土渗透仪操作规程

1、接通电源，检查抗渗仪器是否完好，将蓄水罐蓄满水，打开各个阀门，检查管道、泵是否疏通，有无漏水、漏气现象，并将试模底盘充满水。

2、安装好试件的6个试模（试件与模壁之间必须用石蜡密封）。

3、在设定状态下按“─”键设置上下限（“PP3”、“PP4”分别显示上限和下限）。

用“→”选择修改位，选中位闪烁；按“↓”和“↑”键修改数值，设定完成后按“─”键存储退出（5秒不按任何键自动退出）。

4、按“↓”键5秒不动，则测量值清零。

5、按“→”键5秒不动，则进入“故障时间”、“系统误差”、“测试状态”的设定，分别出现以下提示符（“PP2”显示提示符，“PP1”显示参数值）：

6、“PP2”显示“dt－”提示修改“故障时间”，范围5～15秒,按“↑”和“↓”键修改数值；“PP2”显示“OE－”提示修改“系统误差”，范围±0.99,按“↑”和“↓”键修改数值；“PP2”显示“tEt－”提示选择“测试状态”、“工作状态”，范围±0.99（“PP1”为1时为“测试状态”，“PP1”为0时为“工作状态”）。

7、启动自动控制程序（工作指示灯亮）后仪表将进行自动控制状态。

试验时应随时检查6个试件上端面有无渗水的情况。

8、每个试件的端面呈现有压力水渗出时，记录此时的水压。

9、当有3个试件的端面渗出压力水（记录此时的水压），即可停止试验。

试验结束后应切断电源，取下试模并取出试件，将蓄水罐清理干净。

FTB-9全自动比表面积测定仪

1.使用比表面积接近2800cm2/g和4000cm2/g的标准物料对试验仪器进行校正，标准物料在使用前应保持与室温相同。

2.测定粉料层体积水银排代法，将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用退杆的大端往下按，直到滤纸平正的放在穿孔板上，然后注满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银P1。

3.从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量P2。

称重精确到0.05g.

4.用公式V=（P1-P2）/ρ水银来计算粉层体积.

试粉层体积的测定,至少应进行二次,每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度到半年应重新校正试料层体积。

HC-7L混凝土含气量测定仪操作规程

1.首先对仪器进行标定。

2.装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。

最后一层装料应避免过满。

3.把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。

注意注水测量时，装入的混凝土拌和物表平面与量钵边缘稍有一致而导致的误差较少可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。

4.打开注水阀，拧紧排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。

5.拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。

如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。

初压点：

注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置。

6.平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。

例：

注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，既表示含气量为4%。

7.拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。

可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。

8.使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。

用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。

量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。

注意：

一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室内的压力。

避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。

YS-2压力泌水仪操作规程

1.按试验规程称取混凝土G，将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向中心均匀插捣25次左右。

2.插捣完毕后将仪器按规定安装完毕，给混凝土加压3.5Mpa，立即打开泌水阀门，开始计时。

3.恒压泌出水接入1000ml量筒内，加压10秒后读取泌水量V10，加压140秒，读取泌水量V140，计算与评定。

混凝土收缩膨胀仪操作规程

1、选取您所需的标准杆中心高，将标准杆左侧一端靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平

面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端慢慢推入仪器的中心部位。

2、拧松紧定螺钉，将百分表慢慢插入您所选用的可调立柱孔内，使百分表测头与标准杆右端接触，然后拧紧紧定螺钉，使百分表在仪器上定位。

读记此时百分表的刻度。

3、砼试件的安放方法与1相同。

4、砼试件的制作、养护及收缩、膨胀试验按有关标准进行。

5、仪器应安放在平整的工作台上，其四个脚应受力均匀，切忌三点着力，以防仪器变形而影响精度。

6、标准杆是仪器的基准长度单位，必须轻拿轻放，防止变形。

7、百分表为精密部件，试件放置及取出时应轻稳仔细，切勿碰撞表架及表杆。

8、每次使用完毕，应在非油漆件表面涂少许润滑油，在百分表活动零件表面涂仪表油。

9、粉尘浓度高的环境或较长时间停用，应采取防尘措施。

SX2-25-12A箱型电阻炉操作规程

1.检查电源线是否反接，接地线是否牢固。

2.把温度控制仪调到所需的温度数值上。

3.控制器应在通风良好、无环境污染和没震动的水平位置上，炉体与控制器距离应大于50cm以上。

4.易燃物品不得放入箱内，做高温试验时，事先测得物品的燃烧温度值，特别是气体物品，应防止因超温而引起爆炸。

5.应保持线路干燥清洁，如发生故障，应及时切断电源，进行修理。

6.试验结束及时清理箱内废弃试样，保持箱体洁净。

YCD-3砼弹性模量测定仪操作规程及维护方法

一、操作步骤

根据试件尺寸，应抚调整好两刀距离（参照图）。

如150×150试件按图所示。

如100×100试件应先将左端紧固螺母拧松，把左主体与2只25㎜限位套调换位

置，然后再把紧固螺母拧紧。

如125×125试件应先将左端紧固螺母拧松，把左

主体放在两只限位套之间，再把紧固螺母拧紧。

（1）在左右主体上装上标杆，并拧紧止螺钉。

（2）调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。

（3）松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号分别装在左右主体上，再调整

量表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触，测

压缩变形可将量表压缩，使起始位置在接近量表最大量程，如测拉伸变形，

使量表起始位置在0.1㎜左右,然后紧固螺钉固定好量表。

需注意紧固量表

时要保证量表测杆上下运动自如，不被卡住。

（4）双手捏住右接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大，这时将仪器

夹持在试件所需位置上，如嫌夹紧力不够，可调整簧帽。

（5）测压缩变型时，仪器在夹持试件后，将定们螺钉下旋离开下刀口底面）1㎜

（做完试验后再复位，使一刀口底面成水平位置）。

测拉伸变形时则不需要将

定位螺钉下旋，仍保持与下刀口底面（水平位置）接触。

（6）为增强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架其位置应尽量靠近上刀口处，

夹紧力也可以通过簧帽调整，做完试验后先卸下夹紧架。

（7）试件在标距范围内的压缩量取两表数值的平均值进行计算。

二、注意事项

（1）使用时必须小心轻拿轻放。

（2）使用时被测试件的变形量不得超过量表的最大量程。

三、维护与养护

（1）主体中的活动下刀口是由两锥体支承，出厂时已调整好，不得随便调整。

（2）量表测头，上下刀口要保持清洁，用后擦净，涂油放入盒内。

BJ-10电动钢筋标距仪操作规程

1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。

2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上），紧固好。

3、接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮；如果打印总成不在最左端位置，则把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灭。

4、调节高度手柄，使锥尖距钢筋2～3mm左右。

5、把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，自动停止。

6、提起锥尖，松开紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

7、再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端自动停止，保持下一次工作的准备状态。

JB-300B摆锤式冲击试验机操作规程

1.试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。

2.据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。

3.检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。

调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。

4.检查和调整拨针位置

当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。

5.空击试验和检查

空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。

对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。

6.安装试样

先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。

7.冲击试验

将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。

HBRV-187.5电动布洛维硬度计操作规程

1、使用前准备

1.1被测试件的表面应平整光洁，不得有污物，必须保证压痕对角线能精确的测量。

1.2试件应稳定地放在工作台上，接触面必须干净，测试过程中试件不得移动，并保证试验力垂直施加于试件上。

1.3试件的最小厚度应大于压痕深度10倍，测试后，试件背面不得有可见变形痕迹。

2、操作顺序

2.1插上电源，将硬度计右下方的开关旋钮至“布氏”位置，硬度计正面上方的读数投影屏灯亮。

2.2读数投影屏的提示，根据需要装上钢球压头（Φ2.5mm或5.0mm），此时，硬度计右下方的变试验力手轮已预先选择在（根据实际情况选试验力31.25kgf或62.5kgf或187.5kgf）位置（总试验力）。

2.3硬度计右上方的加卸试验力手柄按逆时针方向拉向前方，使试验力处于卸荷状态。

2.4将试件放在工作台上，缓慢地转动升降旋轮使试验工作台上升。

（注意顺时针向上逆时针向下）。

当钢球压头和硬度试验块接触时，投影屏上的标尺上升，最后使标尺基线与投影屏上的固定标线重合。

2.5将加卸试验力手柄按顺时针方向推向前方，此时试验机处于加荷状态。

投影屏上显示出来的标尺由上而下的移动，直至标尺停止下降为止，此时投影屏上显示出来的左边的读数值就是该硬度实验块的压痕值。

（即时可记录下压痕值的数字）

2.6降下升降旋轮，将硬度计右上方的加卸试验力手柄，按逆时针方向拉向前方，使试验力处于卸荷状态。

2.7试验力保持时间：

黑色金属10~15秒、有色金属30~35秒、当布氏硬度小于35时，保持时间60秒。

2.8布氏硬度测试后，下降试台约20mm再寻找压痕经。

2.9两相邻压痕中心之间的距离及压痕中心至标准块边缘的距离应大于压痕对角线长度的3倍，每个压痕直径的测量在相互垂直的两个方向上进行，取其平均值，两垂直方向直径之差与其中较短的直径之比不应大于1%。

2.10记下压痕值，查《布氏硬度对照表》

注意：

布洛维光学硬度计属于精密光学试验仪器的一部分，所以提醒操作者要严格按照实验室安全操作规程来操作。

LX-D邵氏硬度计操作规程

一、使用之前首先要将邵氏硬度计调零。

方法是松开邵氏硬度计右上方的锁紧辉螺母和锁紧压块，旋转示值表表盘，使邵氏硬度计指针和表盘"0"值线重合后，拧紧螺母和锁紧压块。

然后将邵氏硬度计压在平板玻璃上，使压足平面与玻璃板完全接触，检查指针是否指向"0"示值线，如是，即可使用。

二、使用时，将被测试件平放，手握邵氏硬度计，拇指按在加荷柄上，使用权压针与被测试件平面垂直，然后用力，使邵氏硬度计压足与试件表面完全接触，此时表针所指的刻度即是试件的硬度值。

三、每次测定硬度均应在不同位置选测三点，取其算太平均值

。

YH-40B标准恒温恒湿养护箱操作规程

1.将加热水箱注满清水后，在将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水（纯净水或凉白开水）至2/3处，把水箱和加湿管复位。

（使用时仅防水箱无水而烧毁加湿器）

2.调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。

3.工作正常后装入试件进行养护。

4.放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。

5.运输时严禁与较硬物件撞击或剧烈振动。

6.养护箱切勿倾斜以免损坏制冷压缩机。

7.搬运前要轻抬轻放。

8.放置位置要求通风条件良好。

9.加热与制冷严禁同时进。

检修时必须由电工检修，断电检查。

NJ-160B水泥净浆搅拌机操作规程

1、使用前应先检查电源接线是否一致，防止反转。

2、接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通，先将水泥500g放入搅拌锅内，再将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3、将钮子开关拨至自动位置按下小型按钮开关，加入所需的水，自动完成。

4、然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

5、试验完毕，即截断电源。

6、每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余净浆，将机器擦拭干净，套上防尘罩。

7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程

1、开机前先检查电源，空载运行检查搅拌机及控制器工作是否正常。

2、一切正常后接通电源，调整升降系统手柄，使搅拌锅处于下降位置。

3、将搅拌锅置于系统底座上，按顺时针方向平稳旋紧。

4、将标准砂加入砂罐，搅拌锅内依次加入计量准确的水和水泥，升起搅拌锅至固定位置。

5、按自动控制器上的工作电钮，搅拌机低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地自动将标准砂加入，再高速搅拌30S。

6、停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速搅拌60S自动停机。

7、停机后，按逆时针方向旋转取出搅拌锅，并将拌好的试样进行试验。

8、如自动控制器失灵，可用手动控制器进行慢速、停、快速运转。

9、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

10、工作完毕后彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆，并清理散落和飞溅在仪器上的砂浆及污物。

ZT-96水泥胶砂振实台操作规程

1、试机前的准备

1.1将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片。

该片应在振动时自由地插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。

1.2清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。

1.3连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。

2、试机

2.1抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

2.2按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方面，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

2.3每振动60次后，自动停机，控制器显示振动次数。

2.4参数检查

振动部分总重量打在台盘侧面的边沿上，应在13.75kg±0.25kg之内。

用标准块检查振幅，将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮，将厚度14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。

用秒表检查振动60次所需的时间，应在60S±2S范围内。

3、试验

3.1操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如， 电控部分是否正常，加注润滑油开机空转，检查调整后一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

3.2胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

3.3移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

3.4在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

3.5去掉留在试模四周的胶砂，立即将做好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。

养护时不应将试模放在其他试模上。

3.6工作完毕后彻底清除散落和飞溅在仪器上的砂浆及污物。

101-2电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、通电前，先检查干燥箱的电气性能，并注意是否有断路或漏电现象。

然后接通电源，电源指示亮。

2、放入试品，关上箱门，同时旋开排气阀，空隙约10mm。

3、开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。

否则不必开高温，只需电源档就行，再将控温器旋钮由“Ο”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。

同时可开启鼓风开关。

使鼓风机开始工作。

4、当温度升到所需工作温度时绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替亮灭处既为恒温定点。

（在恒温点时很可能温度继续上升，此乃余热影响，约半小时后既会稳定），温度恒温后，可根据试验需用，令其做一定时间的恒温。

在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。

5、欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一玻璃门观察之。

但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

6、试验结束，关闭电源，样品取出来。

每次试验后，切断电源取出样品，将恒温箱恢复室温后，擦拭干净保持清洁。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。

2、沸煮箱内加足水，将试件放入。

3、接通电源，启动“自动”开关。

4、沸煮箱内的水于30min内沸腾后，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。

5、将水放出，待试件冷却后检测。

6、试验结束后，应作好仪器的清洁工作。

FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将插头插入电源座，电源座必须接地线。

2、试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

3、按照试验规程规定数量的样品倒入试验筛内，盖上筛盖。

4、按试验规程设置试验时间和调节试验压力后，开启开关，筛析仪开始工作。

5、自动停机后，称量筛余物。

6、试验结束后，清洁机器，搞好机器的日常保养维护工作。

水泥标准稠度凝结时间测定仪

1、定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥时，指针应对准标尺零点。

2、测定凝结时间等，应取下锥形杯并换上圆模，并托玻璃板一起放到垫板上，

3、然后卸下试锥，换上试针，并检查试针与圆锥顶接触时，指针是否对零，否则予以调整；

4、每次测定等，应将仪器垂直放稳，不应在振动的环境中操作。

5、每次测定后，均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。

ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程

1、使用时必须水平放置于稳固坚实的工作台上。

开机前应检查各机件固定是否完好。

2、将上压板抬到最高处固定，将套筛装在震筛机中心部位。

3、将上压板压紧套筛，拧紧螺栓。

4、启动电源，将套筛于震筛机上震10分钟。

5、关闭电源，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛。

6、振动过程中，发现螺丝松动，及时拧紧。

7、擦拭仪器，清理现场。

NLD-3水泥流动度测定仪操作规程

1、使用前接通电源打开电源开关、启动，跳动30次自动停止为止，用湿衬布擦好圆盘平面和截面锥模，模套（漏斗）捣样，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

2、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，有小刀在垂直两个方向划实十余次