换热站施工方案刘龙强.docx

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换热站施工方案刘龙强

换热站施工方案

编制：

XX审核：

XX有限公司

XXX年2月

目录

一、工程概况4

二、工程范围4

三、施工规范及验评标准4

四、质量目标4

五、管理目标4

六、施工安装技术措施5

6.1系统施工说明5

6.2主要设备的吊装、搬运措施5

6.3设备安装技术措施6

七、主要施工程序和技术要求6

7.1定压补水装置、分汽缸、分、集水器安装方案6

7.2BDF不锈钢拼装施工方案7

7.3管道安装方案（无缝钢管/焊接钢管）8

7.4阀门、压力仪表安装9

7.5配电柜安装10

8除锈、防腐10

9试压11

10保温11

11系统调试12

12安全措施12

13系统无负荷测定与调试主要项目12

13.1系统运转前的检查13

13.2系统试运转及调试13

14企业拟用与本工程的主要机械设备13

一、工程概况

采暖面积

万㎡

计划竣工时间：

年月日

循环水量

t/h

供热量

MW

供热半径

m

一次水

供水温度130℃

波动

范围

℃

二次水

供水温度95℃

回水温度80℃

MPa

回水温度70℃

散热形式

散热片□风机盘管□

系统高度

m

用途

供暖□洗浴□工业加热□

项目性质

新建□改造□

说明

二、工程范围

热交换站设计、设备的购置、检验、安装、调试、培训、质保期内服务的维护等机房内交钥匙工程。

三、施工规范及验评标准

《板式换热器》GB/T16409

《城市热力网设计规范》CJJ34-2002

《工艺设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

《工业设备及管道绝热工程机验收规范》GBJ126-1989

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86

《室内热力管道支吊架》94R402

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

四、质量目标

严格按施工图纸、国家标准、验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良、验收一次性成功、保证按时供暖。

五、管理目标

我们将发挥我公司传统优势，充分利用我在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上均创出一流水平。

安全生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。

六、施工安装技术措施

6.1系统施工说明

（1）管道管材选用：

公称直径≥DN50的热水管道采用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，补水管道、放散管及公称直径＜DN50的热水管道内壁的铁锈、污垢等杂质。

（2）管道安装连接方式：

管道的连接除与设备及阀门采用法兰或螺纹连接外，其余的均采用焊接。

其焊接的工艺和质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。

（3）管道阀门：

根据甲方要求及投标文件说明选用阀门规格及种类。

阀门安装前应核对型号规格，并有出厂合格证，同时还应逐个进行壳体压力实验和密封实验。

阀门安装前应注意阀件表示的介质流向，操作手轮应设在便于操作的位置。

（4）避震：

管道与水泵连接时，必须采用橡胶软接头。

（5）管道坡度：

水平干管的坡度不小于0.02。

（6）管道标高应符合设计图纸的规定。

系统的高点设置放气装置，低点设置泄水阀和泄水管。

（7）管道支架吊架的施工应结合现场实际情况，参照国标《室内管道支吊架》05R417-1进行制作与施工。

（8）管道保温：

管道保温材料采用岩棉表面网状硬管壳抹光（保温材料厚度参看国家标准图集）。

（9）管道防腐：

设备和管道的刷漆应在压力试验合格后进行，保温在刷漆后进行。

对阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装。

不保温的管道应先涂两道防锈漆，再涂一道调和漆。

（10）管道涂色：

各种管道表面或其保温层表面的油漆颜色，参照《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-87的规定，应按管道类别有所区别。

6.2主要设备的吊装、搬运措施

设备的吊装运输组织方式为：

整套换热机组吊装搬运用大型吊车从预留吊装孔吊入。

设备运入时，视设备重量选用卷扬机、电动葫芦河倒链。

水平部分：

采用地面滚杠运输方式。

6.3设备安装技术措施

设备安装前应组织有关技术人员、施工人员，遵照国家有关法规熟悉换热站图纸，安装说明等技术文件，编好安装程序后，方可进行施工。

安装程序：

板式换热机组的安装----分汽缸安装----新小区分水器安装----新小区集水器安装----定压补水装置安装----全自动水处理安装----软化水箱安装----供水管道焊接安装----供水系统阀门检验安装----热煤侧管道配管、焊接安装----热煤侧管道阀门安装----控制电器配管、穿线----换热站系统冷态调试验收----全部系统热态调试验收----管道除锈、刷漆----管道保温----全系统联动调试。

七、主要施工程序和技术要求

（1）设备卸车：

将换热机组吊到地面。

后用卷扬机、千斤顶、倒链、滚杠等把设备运到机房。

吊放时应注意设备的方位。

（2）设备就位：

机组吊上基础后，在机组四角用四台满足要求的千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。

待机组中心与基础中心线重合，放下机组。

再进行第二台设备机组的几位。

（3）找正找平：

设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。

机组需排列整齐，标高一致。

根据设备说明书采用适合的方法进行找平。

（4）附属设备安装

机组找平固定后，安装仪表、阀门及附属设备。

7.1定压补水装置、分、集水器安装方案

☆开箱检查：

分水器、集水器均为压力容器。

除外观检查合格外，主要查验设备的随机资料文件，包括锅炉压力容器产品安全性能检验证书、设备合格证、压力试验报告、焊缝探伤报告、制造图纸、严密性实验报告等有关制造文件和法定检测单位的安全监督证明等。

☆基础验收：

底座制安要求同换热机组设备要求一样。

☆吊装搬运：

定压补水装置，先用吊车把设备吊到地面，后用倒链、滚杠等把设备运到设备基础，就位时，应注意设备的方位：

分汽缸、分水器、及集水器等可用叉车把设备卸至地面，再用倒链、滚杠等把设备运到设备基础，就位时应注意设备的方位，另吊装就位时注意保护好设备，不能出现磕碰现象。

☆找平找正：

利用框式水平仪，在分水器、集水器等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管道水平仪测量桶体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后电焊。

7.2BDF不锈钢拼装施工方案

☆检查水箱基础梁是否按样本设计规定实施，基础梁中道中间距是否在一米的位置上，整个梁面是否保证在同一平面，表面要求光滑平整。

如果水箱尺寸中部有0.5m的基础梁必须设定在水箱中部，尽量放大空间尺寸，使施工人员好进入操作。

☆检查水箱基础梁四周是否有一定的工作空间，四周最少不能低于50cm的操作空间，否则不预安装。

☆检查水箱模板，按水箱尺寸，把模压块分为三大类：

顶板、侧板、底板。

☆在条形基础上安装水箱底板，根据水箱的大小，排列好底板位置：

一排一排的组合，组合时两板块中间必须上好橡胶条，穿好镀锌螺丝，戴好螺帽垫片，螺丝上力只能6-7分力，不能上紧，等水箱底部平面全部拼装好，才能统一坚固螺丝，但螺丝不能太固死，只能用到8-9分力（如果紧死，就没有调节的余地了）。

☆橡胶压条的作用：

橡胶压条使用前必须先放平，检查压条是否有伤痕，没有质量问题才能使用。

压条应夹在每块模板的中间夹缝，与模板的孔对穿，压条不允许拉力过猛，否则容易拉断：

要求橡胶压条在模板出头时均放长10cm作堵缝防漏水用。

☆拼装水箱侧面时，应先把水箱底部全部拼装好：

螺丝全部紧固好，才能拼装上围墙。

拼装围墙时，先拼装水箱围墙角：

因为水箱90度直角先装起到版面的稳固作用。

然后依次排列组合下面一层围侧板，中间夹缝必须夹好压条，两头留7-8cm胶条，作堵漏填料，然后固定于底板连接螺丝和墙壁直夹缝螺丝，用力在8-9层节可，上二层、三层围墙侧板，均和第一道围侧板操作过程是一致的。

☆顶盖组合：

先把顶盖两边的长镀锌角钢装上，穿好螺丝，然后把顶盖一排一排的组装，装好一排，定好顶住，再上第二排，连接好螺丝，依次排列。

顶板全部上好后，统一紧固螺丝，紧到顶固持平面为止，在固定四周角钢连接顶盖与箱体，所有夹缝均要上压条。

☆拉筋组装：

间距纵槽各一米一道，分层次组装：

拉筋规格是直径14、直径12。

细在上面用，确保水箱进水后，增强侧面强度。

☆橡胶堵头：

菱形专门起堵水箱底部与围墙连接部位薄弱处，从内向外堵，采用螺丝向外拉，使橡胶变形，扣在缝隙中堵漏，四角立缝两板连接处采用0.15cm镀锌角钢堵漏。

☆开孔：

根据图纸要求开孔，如特殊情况要现场开孔，最好是水箱没有组装前，先确定孔的位置在模压块上开孔，然后组装接套、法兰、固定好接套法兰，再组装箱体、零部件等。

☆试水：

水箱组装结束，清理内外渣物、灰层，然后进水，进水注意观察水箱整体变化情况，如发现情况应立即停止供水，排水直至水位到达溢流口为止，确保水箱承受能力。

7.3管道安装方案（无缝钢管/焊接钢管）

（1）施工程序：

预留预埋→支架定位→现场定位→支架安装→管道安装试压→验收单项→刷油、保温→调试→交工

（2）施工方法

预留预埋：

所有穿墙的管道都必须准确预留孔洞。

以避免后期施工中打洞；管道穿墙的位置必须预埋预管，而不准后期打凿，以免破坏结构。

支架制作：

同一系统的管道支架必须统一形式，力求整齐、美观，支架应按标准图制安。

支架安装：

安装支架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应按照国家标准进行。

7.3.1管道安装

（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出房内标高线，在安装时一此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准备性。

（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每个支架的高度差。

（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用手砂轮机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条电焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

7.3.2管道焊接：

（1）参加焊接的电焊工必须有质检部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验的焊工操作施焊。

（2）壁厚不同的管子、管件组队时，应符合下列要求：

a、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

b、Ⅲ、Ⅳ级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件组队的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

d、焊条应进行烘干，烘干温度200℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入温桶内以防受潮。

▶环形焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。

▶不得在管道焊缝及边缘开孔。

坡口的加工及处理：

焊口当管道壁厚度超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。

7.4阀门、压力仪表安装

（1）安装前必须做试验。

对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽验10%，且不少于一个过行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。

（2）为使热力站房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高处过高应设置操作踏步平台。

（3）阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面清洁。

（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前应统一安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。

（5）蝶阀、截止阀、止回阀等安装时应逐个检查其灵敏及密封性。

安装的位置、方向应正确，不得反装。

（6）压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。

7.5配电柜安装

1．先找正两端的柜，在从柜下至上三分之一高的位置绑上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，没处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻Φ2.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

允许偏差见表。

项次

项目

允许偏差（mm）

1

垂直度

每米

1.2

2

水平度

相邻两柜顶部

成列柜顶部

2

5

3

不平度

相邻两柜面

成列柜面

1

5

4

柜间缝隙

5

2．柜就位，找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

3．柜接地：

每台柜单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。

4．柜二次小线连接

4.1按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

4.2控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。

多股线应涮锡，不准有段股。

5．接地

接地系统必须可靠连接与跨接，做到连接牢固、可靠，搭接长度、边数符合规范要求，安全保护、防静电等均应按照设计要求施工。

施工过程中要及时用接地电阻测试仪做好各点检测，保证达到设计要求的接地电阻≯10Ω。

8除锈、防腐

管材检验合格，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应出去管材表面的浮锈、尘土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。

9试压

管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压。

试压流程如下：

♣首先隔段换热器、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供回管道，打开系统最高点的排气阀。

♣将供水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。

操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。

♣系统无渗漏后，升压至试验压力。

10分钟内压降不超过0.05MPa合格。

10保温

管道保温采用岩棉表面网状硬管壳抹光。

①管道保温按国家建筑标准98R418《管道及设备保温》图集进行施工和验收。

②在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：

管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

③安装保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。

④管道采用管壳保温，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DN≤150时，用18#镀锌铁丝，DN＞100时，用16#镀锌铁丝，每块瓦上不少于二道铁丝，多层保温时应层层捆扎。

管道保温法兰处两边各留出100mm。

⑤保护层用s=0.5mm镀锌铁皮网，铁皮网铺设采用滚边搭接自攻丝并用的方法。

搭接处先用φ3.6mm钻头钻孔，再用自攻丝紧固，自攻丝间距150-200mm，当抽芯铆钉不便使用时，搭接处可用卷边扣接。

⑥垂直管道的镀锌铁皮网，从管道的下端其向上安装。

相邻两板横向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下。

采用支撑圈固定时，两板横向半圆凸缘重叠处尽量对准支撑圈，以便用自攻丝紧固。

⑦镀锌铁皮钉口安装采用M4*16，其钉距不得大于200mm，自攻丝的钻孔与压线的距离，应从压线根部标起至钉孔中心为自攻丝帽的半径；自攻丝紧固后钉帽下平面，应贴与铁皮表面。

⑧保护层镀锌铁皮网做好以后进入第三道工序：

硅酸镁涂料抹光。

用抹刀将涂料均匀抹于工作面上，再用刮刀将表面网压下并刮平，应尽量平整。

⑨咬口角度一致，咬口方向一致，平整光滑，无压痕，无胀裂，无半咬口及松动现象。

⑩岩棉管保温时在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使岩棉管材料水平接缝偏向侧面。

在垂直管道上安装，应自上而下施工。

11系统调试

（1）系统调试以前，首先应熟悉热交换站系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及设备的性能及使用方法等；

（2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已经安装好的系统机型现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量部合格的地方，并且提出意见整改；

（3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。

（4）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

12安全措施

（1）进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。

（2）调试人员调试时，应遵守各种所调试设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。

（3）调试人员在高处作业时，应有保护，以防梯子滑动。

（4）调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。

13系统无负荷测定与调试主要项目

A、换热机组及水泵噪声的测定

B、系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

C、设计要求满足的其它调试项目。

13.1系统运转前的检查

A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

B、核对循环水泵、补水泵的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平等。

C、检查调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

D、水泵启动可连续运转，u影扭转应不少于两个小时。

E、系统的阀门均应处于工作状态。

13.2系统试运转及调试

系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

14企业拟用与本工程的主要机械设备

序号

机械设备名称

型号

数量

总功率

制造年份

使用状况

1

交流电焊机

2

交流电焊机

3

氩弧电焊机

4

电动套丝机

5

液压弯管机

6

砂轮切割机

7

电动试压泵

8

氧气、乙炔瓶

9

接地摇表