T梁预制技术交底书.docx
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T梁预制技术交底书
T梁预制生产及安全技术交底书
庄台坪T梁预制厂位于庄台坪高架桥千岛湖台一侧的路基挖方段内，负责庄台坪大桥168片30米T梁的预制。
预制场占地9000m2，预制厂内设拌和站1处，2台50吨走行龙门吊，跨径为24m。
设置30m制梁台座15个。
T梁采用大块钢模板（2套中板一套边板）拼装预制，用龙门吊吊运梁体进行集中存放。
（一）、生产技术交底书
一、制梁材料
水泥：
海螺42.5水泥；
砂子；中粗河砂；
碎石：
10~20mm连续级配石灰岩碎石；
钢材：
大型钢厂的合格产品；
水：
当地地下水供应施工及生活用水；
各种材料的规格、型号、物理指标、化学成份、力学性能均应满足设计和规范要求，并由试验人员按规定频率进行抽检，检验合格后方可使用。
二、钢筋加工和绑扎
T梁的钢筋骨架采取在制梁台座上绑扎，钢筋位置均在制梁台座上标出，以确保绑扎位置准确，钢筋加工、焊接在钢筋场进行，经检验合格后，运至台座进行绑扎成型。
钢筋施工中由现场技术人员进行全过程质量控制，严格按照施工规范和设计图纸施工，确保质量要求钢筋加工允许偏差见下表：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
同排
梁板
±5
横向水平筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
保护层厚度
梁
±5
三、孔道预留
孔道预留采取预埋波纹管，安装前精确计算孔道的空间位置，加工、焊接孔道定位网，定位网严格按设计图纸施工，采用Ф8钢筋焊接，并与梁肋钢筋焊接牢固，合模前严格检验波纹管有无渗漏现象，波纹管接头采用20cm长接头管，用胶带密封，当检验合格后，穿入比波纹管内径小于1cm的塑料管，防止浇注砼时漏浆或被振捣棒挤扁，一切完成后，应通知现场技术员报请监理工程师检查，待监理工程师及现场技术员批准后方可进入下道工序；孔道预留安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
四、模板安装
1、支立模板前，必须清除模板表面的铁锈及其它污物，并涂以脱模剂，脱模剂采用机油、柴油混合，比例为机油：
柴油1：
3，以便于拆模，涂脱模剂时必须均匀，不能有漏涂现象。
2、支立模板时，严格按照在台座上已放好的大样进行支立，准确控制其垂直度、纵、横向及高度尺寸，侧模底部用方木及木楔支立并调平，侧面与底面连接采用通长对拉杆，模板上面采用同样对拉杆，并应在拉杆上套钢管一根，钢管长度等于梁体净宽，确保梁体尺寸和承受砼的外张压力。
3、侧模板与底模，侧模与端模、模板块与块之间采用密封胶垫，确保浇注砼时不漏浆。
4、支立完毕后，由现场技术人员严格检查其垂直度、密封情况及其几何尺寸，合格后报请监理工程师检查，批准后即可绑扎顶板钢筋。
5、对于所有伸出模板的钢筋均应采取可靠措施保证伸出点不漏浆（可采用海绵条填塞密实），横隔板上方的行车道板钢筋（N1、N2或N3、N4）部位应保证不跑浆，位置准确。
6、行车道板钢筋N1、N2（N3、N4）应平齐，梳型挡板应顺直。
7、模板安装允许偏差见下页表：
五、浇注砼
模板支立完毕，顶板钢筋绑扎完成后，由现场技术负责人报请监理工程师检验合格后，即可浇注砼。
砼拌合采用一台JS500型搅拌机，粗细骨料采用自动配料系统，水泥采用一个50吨水泥罐自动上料，用4台翻斗车运输，用两台龙门吊吊放砼进行浇注，砼浇注宜在温度较低的时间进行，防止温度裂缝出现。
项目
允许偏差（mm）
模板标高
梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
轴线偏位
梁
10
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
振捣采取以附着式振动器为主，以插入式振捣器为辅的振捣方法，分层浇注、分层捣固，斜向分层，每层厚度不宜超过30cm。
浇注砼的过程中，应避免振动器碰撞贻应力筋的管道、预埋件等。
并应经常检查模板、管道、锚垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
应采用有经验的振捣工，严格按照施工规范和机械的使用参数施工，不能过振，也不能漏振，防止出现离析、泌水和麻面现象，施工中严格控制砼的和易性，保证施工质量。
浇注砼期间，设有专人检查模板变形、支撑、漏浆情况及预埋波纹管漏浆情况，发现问题及时处理。
六、养生
梁体混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖材料采用无纺土工布，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面，混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
养护用水条件同浇注混凝土施工用水，养护期为自混凝土浇注完之后14天内。
七、拆模
当梁体砼达到设计等级的50%时，方可拆除梁体模板，拆模时应尽可能少用橇棍、大锤，拆完后的梁体不应有掉角、裂纹等现象，拆完模板后，将模板用龙门吊吊至其它台座处，进行施工。
八、预应力筋张拉
预应力筋的安装：
1、预应力筋可在混凝土浇注后穿入孔道；穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物；
2、预应力筋安装后的保护
1）对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：
空气湿度大于70%或盐分太大时7d
空气湿度40%~70%时15d
空气湿度小于40%时20d
2）在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止时期进入。
采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。
3）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
3、对在混凝土浇筑之前穿束的孔道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被破坏的管道。
在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
待混凝土强度达到设计强度的90%以上且混凝土龄期达到7天以上时方可对梁体施加预应力。
选用业主和监理信任的预应力工艺设备厂生产的YM15系列锚具，对每批锚具均要进行硬度试验，检验不合格不得使用。
张拉采用YCW250千斤顶、ZB4/500型电动油泵配1.0级油表。
油表及配套千斤顶在张拉前利用压力环进行标定，油表或千斤顶更换、修理等均须重新标定。
张拉采取双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为校核，张拉顺序按设计图纸要求由上到下施工。
张拉程序为：
0→10%δk（初应力）→20%δk→100%δk（持荷2min锚固），若计算伸长量与实测值相差超过规范时，应及时查找原因，问题解决后才能继续张拉。
张拉操作要认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快。
30米T梁为8束钢绞线，呈三维空间布设，具体位置见施工图纸，一定要保证预应力管道位置准确，方可两端同时对称张拉。
分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
预应力筋断丝、滑移限制见下表：
类别
检查项目
控制数
钢铰线束
每束钢铰线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
九、孔道压浆
预应力张拉完毕后，应及时压浆。
压浆前应对孔道进行清洁处理。
必要时应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
压浆机采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
一次注浆完毕，水泥浆自调制至压入孔道的延续时间一般不宜超过30-45分钟。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，保证孔道内排气通畅。
较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
水泥浆采用硅酸盐水泥配制，水泥强度不低于42.5。
水泥不得含有任何团块，水灰比0.40~0.45，试验最大泌水率不超过3%，压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
压浆结束后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理纠正。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
压浆结束后，对于要封锚的T梁可进行凿毛，绑扎封锚钢筋，立模，浇注封锚砼。
并应继续对预制梁进行养护，待水泥浆强度达到30Mpa，方可把梁体吊放至存梁场，洒水补强。
预应力筋制作安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
十、移梁
水泥浆达到规定强度后，即可用龙门吊把预制梁捆绑吊装至存梁场存放，成跺堆放T梁时，应注意下列事项：
1、堆放构件的场地，应整平压实，不积水；
2、T梁应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通路，防止越堆吊运；
3、T梁堆跺时，应放置在垫木或枕木上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；
4、水平分层堆放T梁时，其堆跺高度以两层为宜，不宜超过三层；层与层间应以垫木或枕木隔开，各层垫木或枕木的位置应在吊点处，上下层垫木或枕木必须在一条垂直线上；T梁两边应用10×10㎝方木或枕木支撑，并用木楔楔紧，保证其稳定性。
5、雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。
（二）、安全技术交底书
一、技术保证措施
a.所有作业人员，行政、参观、测量、监理人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带。
b.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。
c.经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面说明。
二、安全生产保证措施细则
1、场内交通及水电设施
a.场内道路应经常维护，保持畅通。
载重车辆道路的转弯半径不小于15米，手推车道路宽度不小于1.5米。
b.场内行驶斗车、平车轨道应平坦顺直，纵坡不大于3％。
c.生活用水应进行鉴定，其水质必须符号国家现行标准。
水源应采取保护措施，防止水质污染。
d.场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距离必须符合国家电业部门的安全规定。
e.各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
f.各种电器设备的检修必须停电作业。
2、施工机械
a.操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符的机械。
不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
b.操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。
工作前应检查：
（1）工作场地周围有无防，防碍工作的障碍物；
（2）油、水、电及其他保证机械正常运转的条件是否完备；
（3）安全、操作机构是否灵活可靠；
（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；
（5）油温、水温是否达到正常使用温度。
工作中应观察：
（1）指示仪表、指示灯工作和操作机构有无异常；
（2）工作场地有无异常变化。
工作后应检查：
（1）工作机构有无过热、松动或其他故障；
（2）参照例行保养规定进行例保作业；
（3）作好下一班的准备工作；
（4）填写好机械操作履历表。
3、主要工序作业
a.模板
（1）用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥。
所用的绳索应有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆；
（2）支立模板要按工序作业。
当一块或几块模板单独竖立时，应设临时支撑，上下必须顶牢；
（3）用机械吊运模板时，应检查机械和设备的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放距地面1米时，操作人员才可靠近；
（4）拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
b.木工机械
（1）开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部位运转正常后，才可开始作业；
（2）机械运转中，若有不正常现象时，应先切断电源再进行检修；
（3）操作人员操作时必须扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业。
并一律不准留长发；
（4）木工机械的转动部分，要装上防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。
c.钢筋
（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；
（2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场；
（3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
不得因钢筋直径小而集束切割。
d.焊接
（1）电焊机应安置在干燥、通风良好处，周围严禁存放易燃、易爆物品；
（2）把线、接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；
（3）在高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备；
（4）焊接模板中的钢筋、钢板几预埋件时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
e.气焊
（1）气焊作业应遵守4中的有关规定；
（2）乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置；
（3）乙炔发生器不得与氧气瓶同放一处，距易燃易爆品不得小于10米，严禁用明火检验是否漏气，氧气、电石应随用随取，下班后送回专用库房；
（4）乙炔发生器、氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。
气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业；
（5）乙炔发生器不得放在电线的正下方焊接场地距离明火不得小于10米；
（6）点火时焊枪不得对准人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放；
（7）施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。
f.起重机具
龙门吊：
（1）龙门吊制作（拼装）完成后，应按设计要要求组织检查验收；
（2）移动龙门架除静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形及轨道、轨道平整度等情况；
（3）起吊重物做水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5米以上，运行时被吊重物不得左右摇摆；
（4）牵引移动的跨龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时启动和运转；
（5）开动和停止电动机，应缓慢平稳的操纵控制器；做后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；
（6）移梁作业应指派专人统一指挥，其他人员要有明确的分工，各种起重机具不得超负荷使用；
（7）龙门架拆除时，应制定安全技术措施。
手拉葫芦（吊链）：
（1）悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；
（2）严禁斜拉重物；
（3）重物起吊后发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。
千斤顶：
（1）顶升重物必须在重心位置；如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须坚固可靠；
（2）顶升重物的过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支撑稳固后，再取出修理；
（3）用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。
g.预应力张拉
（1）预应力钢束张拉前应遵守下列规定：
1作业区无关人员不得进入；
2检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行鉴定；
3锚具、夹片安装前应检查，合格后方可使用；
4高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜；
5油泵开动时，进、回油的速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠；
6张拉前，操作人员要确保联络信号；张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备；
7千斤顶两端严禁站人。
（2）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止进行检查。
（3）张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。
管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具和钢束。
（4）管道压浆时，应严格按规定压力进行。
施压前应调整好安全阀。
关闭阀门时，作业人员应站在侧面。
h.高处作业
（1）高处作业的人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内；
（2）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设施；
（3）送货人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘座送货物件的吊栏人员。
3、特殊季节与夜间施工
a.雨季施工
（1）雨季施工时，施工现场应及时排除积水，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施，人行道应铺砂；
（2）遇雷雨天气电工不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。
b.冬季施工
冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。
c.夜间施工
（1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设置路灯；
（2）重要机械及危险地区应悬挂红灯警示标志；
（3）攀登扶梯处应设有照明灯具。
中铁一局集团杭千项目工程部
2004年9月20日
庄台坪预制厂30mT梁预制
生
产
及
安
全
施
工
技
术
交
底
书
编制：
审核：
中铁一局集团杭千高速公路建德段SJA3施工项目部
2004年9月20日
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