试桩施工技术方案secret.docx
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试桩施工技术方案secret
目录
第100章编制依据1
第200章工程概况2
201工程概况2
202主要技术指标和工程量4
203工程特点4
第300章施工准备4
401前期准备4
402地面、地下管线改移及保护措施6
第400章施工现场平面布置图6
第600章施工方案及技术措施8
601施工测量8
602原材料检、试验9
603试桩钻孔灌注桩施工10
604质量控制、管理措施18
第700章资源供应计划22
701材料供应计划22
702机械设备供应计划22
703管理与施工人员计划表23
第800章安全施工、文明施工、环保环卫措施、交通组织措施以及冬、雨季施工24
附件：
24
1、试桩主要技术指标和工程量表24
2、施工现场平面布置图25
3、灌注桩施工工艺流程图26
4、施工进度计划横道图………………………………………………………………………………………27
第100章编制依据
101、XX市城建设计院设计的《XX工程施工图设计》（第二册）《桥梁工程》（第一分册）施工图纸；
102、XX市、XX区及业主的有关规定；
103、本工程施工方案总设计、钻孔灌注桩施工技术方案及工期要求；
104、施工现场实地勘察、调查资料；
105、公司多年来从事同类工程积累的成熟施工经验，以及可调用到本工程的各类施工资源；
106、采用的技术规范、标准：
●《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
●《XX市市政工程施工技术规范》（桥梁工程部分）（DB29-75-2004J10406-2004）
●《XX市钢筋混凝土桥梁耐久性设计规程》（DB/T29-165-2006）
●《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）
●《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）
●《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）
●《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-200
第200章工程概况
201工程概况
XX市XX工程XX特大桥全宽25m,桥梁全长1084.66m，修筑起点桩号K6+808.670,修筑终点桩号K7+893.33,修筑面积27116.5m2。
特大桥横跨XX，河道宽度约1000m。
该桥梁跨径组合为36×30ｍ，上下行结构分幅设置，下部结构共35个桥墩和2个桥台（即边墩）。
桥墩（中墩）均采用桩接柱上设牛角盖梁形式，每个墩位半幅桥设置2个直径1.5m的圆柱形墩柱，桩基采用2根直径1.8m的单排钻孔灌注桩基础，桩长为54m或56m，桩基之间通过系梁连接。
桥台（边墩）采用桩接盖梁形式，每个桥台半幅桥的边盖梁下采用3根直径1.2m的单排钻孔灌注桩基础，桩长为45m。
根据图纸要求需对桩基单桩承载力进行实验。
钻孔灌注桩的桩长需要根据桩基的静压试验结果进行调整。
试桩采用工程桩作为试桩对象。
根据现场实际情况，第一组试桩位置设在36#号墩5#号桩（右幅内侧桩），横桥向锚桩设在4#和6#桩，纵桥向2根锚桩设在5#桩纵向中心线前后各平移4m位置。
第二组试桩位置设在2#号墩3#号桩（右幅内侧桩），横桥向锚桩设在2#和4#桩，纵桥向2根锚桩设在3#桩纵向中心线前后各平移4m位置。
工程场地地质情况自上而下为：
●素填土：
厚度0.5～3.4m，层底标高：
0.5～4.9m；
●冲填土：
厚度1.3～2.3m，层底标高：
0.6～1.7m；
●杂填土：
以路基为主；
●粘土：
厚度1.0～2.3m，层底标高：
0.6～1.7m；
●淤泥质粘土：
厚度0.9～8.0m，层底标高：
-5.4～2.1m；
●淤泥质粉质粘土：
厚度1.6～11.5m，层底标高：
-11.9～-4.7m；
●粉质粘土：
厚度1.4～7.7m，层底标高：
-14.5～-10.4m；
●粉质粘土：
厚度0.3～4.3m，层底标高：
-18.5～-13.6m；
●粉质粘土：
厚度1.3～7.0m，层底标高：
-20.8～-17.5m；
●粉土：
厚度1.9～12.0m，层底标高：
-28.8～-20.0m；
●粉质粘土：
厚度1.2～10.0m，层底标高：
-30.8～-26.9m；
●粘土：
厚度1.8～6.9m，层底标高：
-36.1～-30.1m；
●粉土：
厚度1.0～8.0m，层底标高：
-38.8～-32.2m；
●粉质粘土：
厚度2.4～7.4m，层底标高：
-36.2～-36.9m；
●粉土：
厚度1.9～3.9m，层底标高：
-43.5～-38.4m；
●粉质粘土：
厚度1.0～8.8m，层底标高：
-47.3～-42.5m；
●粉土：
厚度1.4～5.5m，层底标高：
-45.0～-50.4m；
●粉质粘土：
厚度1.2～7.8m，层底标高：
-53.3～-47.1m；
●粉土层：
厚度1.7～2.6m，层底标高：
-51.2～-50.91m；
●粘土层：
厚度1.9～6.6m，层底标高：
-59.2～-49.7m；
●粉土：
厚度0.9～5.0m，层底标高：
-58.5～-53.2m；
●
粉质粘土：
最大厚度9.9m，层底标高：
-65.0m。
202主要技术指标和工程量
试桩主要技术指标和工程量见附表1：
203工程特点
试桩所处位置的XX南、北堤均有地下石油管线和天燃气管线，施工前必须与有关单位联系，刨验、确认地下管线、构筑物的准确位置，与设计及时联系并采取相应措施后方可进行施工。
如遇地下管线与桩位有冲突，需及时与设计单位联系。
由于桥位处土层多为粉质粘土、淤泥质粘土、粉土及粘土等软弱土层，压缩性大、密实性差，试桩施工过程中易发生坍孔、扩孔等情况，因此要求钻孔进尺速度适当放慢，泥浆比重适当加大，以确保钻孔安全。
第300章施工准备
401前期准备
1、临时设施建设
、现场办公房建设施
根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在南岸北XX水库管理处设置了二工区施工管理部，供现场管理员、施工员办公和生活使用。
、临时生产设施
现场办公室、材料库、材料堆放厂、材料加工厂设置在XX南岸。
占地2720m2。
2、现场围护
施工区域采用兰色波形板围护，拟进行全封闭式施工。
出入口设置能开关的大门，大门处设置门岗。
3、三通一平
、进场路
进场道路可利用津岐路和原有河堤道路作为施工进场道路。
、施工用水
施工用水，生活用水均采用自来水。
、施工用电
施工用电采用网电，架杆接至施工现场。
现场配备2台150kw发电机作为备用电源。
4、开工前的准备
（1）熟悉设计图纸进行设计交底和图纸会审工作。
（2）复测控制桩，并做出测量方案。
（3）编制专项施工方案。
（4）做好技术培训、安排好试验工作。
（5）组建施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。
（6）做好材料和设备供应计划，并做好供应准备。
（7）落实施工场地的弃、存土场地和运输道路。
402地面、地下管线改移及保护措施
由于本工程地下各类管线多而复杂，如不注意施工会危及管线安全、危及工程施工人员安全，影响工程进度，为保护地下管线的安全、保护施工人员的安全保证工程顺利进行，特制定以下措施：
●施工前与各管线单位联系，确定现场有无管线、管线位置。
●施工前用物探设备对现场施工区域内进行地下障碍物探测，绘出障碍图。
●施工前放出桩位线，绘出障碍与桩位关系图。
●施工时先沿桩位横纵向挖样沟，样沟深1.5米，确定有无管线及确定管线的具体位置。
●对于有安全距离要求的管线，施工时请管线所属单位派员现场进行安全防护，并在现场进行安全监测。
●对于管线与桩位冲突的桩，上报监理与业主。
第400章施工现场平面布置图
XX特大桥位于XX工程K7+350.000处，起点桩号K6+808.670，终点桩号K7+893.330。
其中0#桥台和36#桥台分别位于河道北岸和南岸，北岸堤顶为7m宽沥青路面，南岸堤顶为7m宽土路面，进出场道路条件较好。
两岸地势较为平坦，但北岸附近有一建材工厂，不便于设置施工大临主场地，南岸附近无较大地面设施且地势开阔，便于
设置施工大临主场地。
但由于该处原有进出场道路为土路，故需进行适当硬化处理，以满足通行要求。
根据该桥梁桩基工程的规模、施工特点以及施工现场条件，其主要施工设备、材料以及钢筋加工场地均布置在大临主场地内。
因桩基混凝土采用商品混凝土，故大临场地不设置混凝土拌和站及其料场。
现场施工大临主场地规划长度80m，宽度34m，面积2720m2，主要布置设备堆放区、辅助材料堆放区、钢筋加工与堆放区、材料库、备用发电机房及办公室与值班室等，二工区管理人员、施工员办公区和生活区就近设置在北XX水库管理处内。
大临场地内除钢筋加工与堆放区采用混凝土硬化外，其他临时场地及道路则采用碎石硬化处理，同时做好场地内排水系统，确保场内排水顺畅。
施工现场平面布置情况详见附件2
第500章施工进度计划
试桩开工日期2008年11月28日,试桩结束日期2008年12月10日。
施工进度计划图详见附图4。
第600章施工方案及技术措施
601施工测量
601.1、控制测量
平面控制测量：
利用勘测设计部门提供的导线点为控制点，沿道路主线走向布设附合导线，并在本桥梁施工范围内加设控制点位布设三角控制网，从而建立本标段的平面测量控制网。
埋设点位采用混凝土浇注进行妥善保护，避免遭受破坏。
采用全站仪进行外业测量，并对测量成果运用坐标法进行点位平差。
高程控制测量：
按桥梁线路走向布设附合水准线路，按照国家四等水准测量要求进行施测。
601.2、放样测量
为解决视线通视问题，采用极坐标法进行放样测量，具体实施过程为：
首先利用偏角法和支距法计算，根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据。
然后在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。
601.3、测量管理工作
施工现场坚持数据核算，施测点位严格进行复测。
项目部放样点位上报监理工程师后，经测量监理工程师复核合格方可投入使用。
平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差。
高程控制点每15天进
行一次。
602原材料检、试验
602.1、质量要求
用于永久性工程的材料（含成品、半成品），都必须是符合规范要求的合格材料，并经监理工程师批准。
在材料定购前，应取得监理工程师的同意，监理工程师认为有需要时要附有材料的样品和使用的有关说明。
材料进场时，必须附有生产厂家的试验报告和材质证明，报请监理工程师批准后，方可进场。
用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场，现场设专人收料，不合格材料拒收。
602.2、材料的搬运与贮存
各类材料的搬运方式，均要保证其质量不受损坏、环境不受污染。
用车辆运输物料时，要防止运送途中物料漏失和离析。
材料堆存以前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。
进场的材料采用分类堆放的贮存方式，并做好符合标准的标识，保证储存材料质量的完好并处于整洁有序、不污染环境和不会受到天气影响的状态，同时又便于检查。
602.3、材料取样与试验
材料取样与试验的频率符合规范的规定，除非监理工程师另有准许，否则所有取样在监理工程师在场的情况下进行。
把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。
试验在监理工程师在场的情况下在工地试验室完成，或委托监理工程师同意的具有相应资质的试验室完成。
取样的样品是指能体现材料、功能或工艺的具体例证，一旦样品经过监理工程师审批，经审批同种的样品将成为检验相关工程的标准之一。
所呈报的样品必须来自永久工程供货的实际源地，且足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。
所有样品贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、供应商的名称和出产地等标识。
材料按规范的有关要求分批进行抽检合格并经监理工程师批准后，方能使用。
603试桩钻孔灌注桩施工
603.1、试桩施工顺序
根据现场实际情况：
先施工南岸36#墩试桩再施工北岸2#墩试桩先施工锚桩再施工试桩。
603.2、现场设备配置和材料供应
本桥桩基混凝土采用商品混凝土由XX市中和泰混凝土有限公司供应。
C35混凝土配合比为：
水泥250kg；水160kg；砂769kg；碎石1061kg；泵送剂6.0kg；防腐剂8.0kg；矿粉150kg。
水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥（生产厂家：
XX市大站水泥厂）；江砂（生产厂家：
福建闽江）泵送剂MF-5掺量2.5%（生产单位：
XX武清津航建材化工有
限公司）；防腐剂SRA掺量2%（生产单位：
北京国电）；矿粉S95（XX市大站水泥厂）。
钢筋由汽车直接运至现场临时料场集中堆放和加工，现场安装。
材料进场必须有完整的质保资料，进场后及时复检，严禁使用不合格材料。
现场设1台200KW柴油发电机组自供电，配置3台电弧焊机对钢筋进行焊接。
603.3、施工工艺
施工工艺流程见附件3“灌注桩施工工艺流程图”。
603.4、施工要求
该桥位XX北堤、南堤上边墩附近均有地下管线，施工该桥梁的钻孔灌注桩前首先与有关单位联系，刨验，确认边墩所有地下构筑物的准确为遏制，确认边墩所有桩位与地下管线均无冲突时，采取相应措施后方可进行开钻，在现状石油管道处进行桩基施工时应加长钢护筒长度，以保护现有管线。
如遇到地下管线或构筑物与桩位冲突时，及时通知设计是否调整桥梁修筑起终点桩号。
钻孔灌注桩施工中应采用有效措施，确保桩的混凝土连续灌注，避免断桩，塌孔及桩位移动现象，孔底回淤厚度不得大于15㎝，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
泥浆护壁的配合比应结合地质资料提供的各土层性质进行调整。
混凝土灌注桩的主筋净保护距离为7㎝，施工中必须采取有效的措施予以保证。
所有的需搭接的焊接钢筋均采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。
603.5、施工方法
1、桩护筒的制作
桩基护筒用δ=16mm的A3钢板卷制，护筒高度拟定8m，考虑到桩长和倾斜度影响，桩护筒内径加工成比设计桩径大0.2m。
护筒底段加焊δ=10mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。
护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊缝连续，保证不漏水。
2、桩护筒埋设
护筒高度高出地面0.3m，钢护筒的埋深不小于2m。
护筒埋设前在桩周围预埋控制校验点，护筒顶部正交挂十字线，十字线交点即护筒的中心点，过桩位的纵横轴线校验点拉尺，其与护筒中点的偏差应小于5cm。
护筒底部和四周所填粘质土分层夯实。
3、设备选型
考虑到环境保护要求，根据地质条件选用正循环回转法成孔，优质膨润土泥浆护壁。
4、泥浆的制备
钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。
选用膨润土造浆，具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。
施工前可制作一活动泥浆池，用5mm钢板制成，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。
各机长认真执行钻探操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
灌注过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。
1钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表6.2.2选用。
表6.2.2泥浆性能指标选择
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（Pa°s）
含砂率（％）
胶体率（％）
失水率（ml／30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度（pH）
正循环
一般地层
易坍地层
1.05～1.20
1.20～1.45
16～22
19～28
8～4
8～4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1.0～2.25
3～5
8～10
8～10
反循环
一般地层
易坍地层
卵石土
1.02～1.06
1.06～1.10
1.10～1.15
16～20
18～28
20～35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
1～2.5
1～2.5
1～2.5
8～10
8～10
8～10
推钻
冲抓
一般地层
1.10～1.20
18～24
≤4
≥95
≤
≤3
1～2.5
8～11
冲击
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤
≤3
3～5
8～11
5、钻孔
钻进中注意钻杆的垂直度、泥浆比重、钻进速度、钻进地层等。
导管使用前要检查密封情况，发现密封不好及时处理。
钻进中应细心观察钻机的变化情况，注意观察排渣的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。
下钻时不得把钻头直接降至孔底，钻头应离孔底约200mm以上，以防止孔底钻渣堵塞钻头吸渣口。
钻进土层时，进尺缓慢甚至不进尺，应设计合理的钻头，吊起钻具轻压慢转钻进，或调节冲洗液相对密度和漏斗粘度，适当增大泵量。
冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证正循环正常进行。
钻进过程中应随时调整泥浆性能，以利于正常钻进，随时清除泥浆沉淀池、循环槽内的沉淀物，以利于钻渣沉淀，当泥浆内含砂量超过8%时，应通过排除部分废浆，原浆稀释并补充浓浆的方式，重新将泥浆性能调整到设计范围。
6、清孔
当钻孔达到设计深度后，停机往孔内填入适量粘土，使孔内悬浮颗粒沉淀后，再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土混合后再抽渣，这样重复几次，清孔比较彻底。
旋挖钻机则在下笼之前进行掏渣，保证孔底沉渣厚度小于15cm。
钻孔应符合表405-2的允许偏差：
钻孔灌注桩检查项目及允许偏差表405-2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
孔的中心位置（mm）
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
排架桩
50
3
孔径
不小于设计桩径
查灌注前记录
4
倾斜度
直桩
1%
查灌注前记录
斜桩
±2.5%
5
孔深
磨擦桩
符合图纸要求
查灌注前记录
支承桩
比设计深度超深不小于50mm
6
沉淀厚度（mm）
磨擦桩
符合图纸要求。
图纸无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300㎜；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质校差的桩≤500㎜
查灌注前记录
支承桩
不大于图纸规定
7
清孔后泥浆指标
相对密度
1.03～1.10
查清孔资料
粘度
17～20Pa·s
含砂率
＜2%
胶体率
>98%
7、钢筋笼制作
钢筋笼在预制场制作，骨架长度可根据情况分段制作，主筋对接采用搭接焊。
并在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。
同时在笼内侧平面呈等边三角形布置超声波检测预埋钢管，钢管下端至桩底，桩顶伸出桩顶100cm，预埋钢管为外径60mm、壁厚4mm热轧无缝钢管。
8、钢筋笼安装
在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用搭接、双面焊缝，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。
对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
9、导管安装
导管用内径Ф250～300mm的钢管，标准每节长3m，配1～2节节长0.5～1m的辅助节。
为保证导管质量，每次灌注混凝土前，均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测，确保导管处于良好状态。
下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
建立导管安装长度复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。
混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬
吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。
10、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土程序见下图。
导管法灌注桩施工流程图
混凝土集中搅拌，由搅拌运输车运送至孔位浇筑。
先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。
开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。
随着浇筑连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。
在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深以1.5～4m为宜，既不能小于1m
也不能大于6m。
由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录。
利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，在浇筑过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇筑过程中的一切故障均记录备案。
桩身混凝土充盈系数>1.05，考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程的500mm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。
在浇筑将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。
清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理至试桩要求标高。
604质量控制、管理措施
604.1、质量控制措施
1、加强测量控制：
桩基施工，严格按照图纸及技术规范要求，进行施工放样，严格布设控制网，保证桩基位置的准确。
施工中严格控制各特征点的标高。
桩基施工时，必须相互协调，尤其采用自设水准点必须相互联测，防止桥涵与路基高程错位。
加强桩基原材料（砂、碎石、水泥、钢材等和水泥混凝土试块）质量检验。
加强冬雨期施工组织管理，做好混凝土工程养护。
2、钻孔灌注桩控制措施：
钻机定位要准确、水平稳固定位后要垫实，以保证钻机平稳运行。
施工过程中，应认真做好灌注原始记录、施工日记及其它管理台帐。
护筒埋设位置应准确、垂直、埋设深度应超过杂填土层厚度,且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，以确保其稳固。
3、钻孔桩质量通病防治措施：
1）、钻孔桩坍孔预防措施
钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
严格控制冲程高度。
2）、桩孔偏斜预防措施
安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查校正。
由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上
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