除锈方案范本模板.docx
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除锈方案范本模板
一、基层处理(喷砂、手工动力除锈)ﻩ2
三、电动除锈7
基层处理(喷砂、手工动力除锈)
1。
5.1.1喷砂除锈
(1)表面处理:
钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923—88规定的sa2。
5级标准,个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级,同时除去钢表面的油污、灰尘等杂质。
(2)喷砂施工程序
施工准备--安装——设备调试—-试喷——检验——调整-—喷砂施工——检查验收
(3)喷砂除锈原理
1)喷砂清理就是以压缩空气为动力,带动磨料通过专用喷嘴。
高速、高压喷射于金属表面,达到除锈的目的.
2)空压机是喷砂清理的主动力,把压缩空气和磨料的流量调整到最佳状态,使磨料达到足够的出口速度,清理效果最佳。
由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦,喷砂嘴处的压力要下降很多,经测定,当空压机的排气压力为0.7Mpa时,喷嘴处的工作压力通常只剩下0。
5Mpa—0。
56Mpa。
而在采用砂子作磨料时,当喷嘴压力达0.63Mpa—0.77Mpa时,清理效果最佳。
喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时,砂子颗粒的运动速度太高,与钢材表面碰撞时就会粉碎,大大降低清理效果.一般来说,喷嘴工作压力相差0。
01Mpa,清理效率就会增加或减少2%,因此应该选用排气压力较高的空压机,这样可获得较好的经济效益。
3)压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的作用,对于给定的喷嘴,在一定的压力条件下,就要消耗一定量的压缩空气.例如:
常用的10mm喷嘴,在0。
63Mpa时消耗5。
4m3/min、在0.70Mpa时消耗6。
12m3/min.从上述内容可看到,对于同一个喷嘴,只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力.上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现,这在实际操作时是不可避免的。
因此,选用的空压机要有足够的余量,使喷嘴处能保持足够的压力。
对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。
4)在喷射操作过程中,应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。
一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为0.5Mpa—0.6Mpa,喷嘴的直径依据磨料的不同,为5mm—8mm,较合理的喷射角度为45℃—75℃,喷嘴至加工面的最佳距离为120mm—150mm.
参数名称
喷砂参数
注明
喷砂距离
100—300mm
喷砂角度
60°—70°
避免90°,以免砂粒嵌入基体
空气压力
0。
5—0.7Mpa
喷砂嘴孔径
8-15mm
孔径增大0。
25d时,更换喷咀
砂枪移动速度
以保证质量为原则
砂粒大小
1。
0—2。
5mm
5)在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大,当喷嘴磨损超过起始内径的20%时,喷嘴必须更换,不能再继续使用.在正常喷射过程中,为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果,应相应增加压缩空气量。
在选用空压机时,额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm,这样钢板才不致变形。
表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护,不得受损。
6)对砂的要求是棱角多,硬度和粒度要适中,含水率在1%以下。
当预处理表面要求达到Sa3级时,不宜使用河砂和海砂作为磨料.本工程拟采用金刚砂。
7)干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管(高压喷砂软管)、砂料回收等部分组成。
8)压缩空气应干燥清洁,不得含有水和油污.压缩空气清洁,可是使用白布或白漆靶板,将其置于压缩空气流中1min,表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
9)加压干式喷砂处理工艺使用金刚砂的指标如下:
10)喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO—CO硬质合金,目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴.
采用此法除锈效率高,质量也好,而且适用范围广,一般情况下都可采用。
但是其主要缺点是粉尘大,污染环境,对人体有一定危害。
(4)技术要求
1)施工环境温度宜为10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上.
2)喷射处理工艺参数:
压缩空气工作压力:
0.6 mpa —0。
7mpa,以0。
7mpa为佳;喷射角:
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°—30°为宜;喷射距离:
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm;磨料粒径:
0.5mm -1。
5mm;
3)压缩空气质量:
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:
将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。
4)遮蔽保护:
喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
6)为保证粗糙度达到Ry30um—80um,选择磨料粒径0。
5mm-1。
5mm。
喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
7)砂管应置于地上,以清除静电荷。
8)喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。
9)现场使用的光源应是低压防爆灯.灯泡应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。
10)呼吸用空气应进行净化处理.
1。
5.2人工或机械除锈
(1)表面处理前,金属结构、管道及设备的加工制作,必须符合施工图及设计文件的要求。
在进行防腐蚀工程施工前,应全面检查验收,并办理交接手续。
并应达到下列要求:
1)需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
2)金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。
(2)表面处理的要求
1)除锈前,表面应无油渍、铁锈和其它污物。
2)待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等,咬边、气孔应补焊并打磨圆顺.锐边、锐角处应圆滑过渡,钢材缺陷应采用适当方式修复.
3)施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。
如果从结构上不能接受,应按规定进行适当的修复;如果对涂装工作有影响,承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。
(3)除锈施工
1)本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法.
2)人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
3)打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。
4)操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
5)磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级。
使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
6)除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
7)使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品.
8)与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10—20度夹角,一刀压一刀进行清除。
9)采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
10)除锈标准达到St2级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。
11)钢结构表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。
12)表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
13)钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗.
二、脱漆剂的使用方法
①先将要脱漆表面的尘上和污染物清除干净,直到裸露出旧涂膜为止。
②脱漆剂搅拌均匀,然后用浸、刷、喷等方式,将脱漆剂涂于旧涂膜上.
③经过一定时间后,发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时,用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂,则用急水冲除。
不同脱漆剂脱漆效率不同,快的2—- 3min,慢的2--3h,需要进行小面积实验确定脱漆时间。
④如果旧涂膜一次不能除尽,可以再涂脱漆剂,进行第二次清除.
⑤脱漆后的工件,用清水洗净,含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净,干燥后涂漆。
四、使用脱漆剂的注意事项
①使用易燃脱漆剂,施工时严禁明火,并有防火设施.
②脱漆剂使用时,除特殊说明,不要与水或其他溶剂混合。
③打开脱漆剂包装盖时,应慢慢松开,以免某些挥发性气体喷出,使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。
④有机溶剂对人体有一定的毒性,二氯甲烷还有麻醉作用,因此施工时现场通风应良好。
⑤施工人员必须戴好防护眼镜、手套,脱漆剂如接触皮肤,应迅速用清水冲洗。
⑥涂膜去除后,仍会有层石蜡附在金属表面,必须用肥皂水洗刷,最后用淡水清除干净,并擦干,不然会影响重涂漆的附着力。
⑦脱漆剂产品会有少量挥发,不使用时应将产品置于阴凉处,防止日光直接照射,应隔离火源、热源,并保持密封状态.一般产品的使用最佳温度为20^"350C ,温度过低产品可能出现变稠现象,在确俱安令情况下,可对脱漆剂稍微加热,即可使用。
三、电动除锈
1表面处理前,金属结构、管道及设备的加工制作,必须符合施工图及设计文件的要求.在进行防腐蚀工程施工前,应全面检查验收,并办理交接手续.并应达到下列要求:
(1)需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm.焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉.
(2)金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。
2表面处理的要求
(1)除锈前,表面应无油渍、铁锈和其它污物.
(2)待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等,咬边、气孔应补焊并打磨圆顺.锐边、锐角处应圆滑过渡,钢材缺陷应采用适当方式修复。
(3)施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估.如果从结构上不能接受,应按规定进行适当的修复;如果对涂装工作有影响,承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈。
3除锈施工
(1)本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法.
(2)人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
(3)打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。
(4)操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。
(5)磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级。
使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
(6)除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
(7)使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人.施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
(8)与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。
(9.)采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
(10)除锈标准达到St2级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽.
(11)钢结构表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。
(12)表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物.
(13)钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗.