井架卸料平台木工转料台施工方案.docx

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井架卸料平台木工转料台施工方案

1.编制依据

《高空作业操作技术规程》JGJ80-91

《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《实用建筑施工安全手册》

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.工程概况

2.1.工程建设概况

工程建设概况

工程名称

四川冶金地质科研基地

工程地点

成都市郫县郫筒镇

建设单位

四川省冶金地质勘查局水文工程大队

设计单位

中国建筑设计研究院

项管公司

四川建科工程建设管理有限公司

施工单位

中建七局第三建筑有限公司

监理单位

四川精正建设管理咨询有限公司

结构类型

办公楼为钢筋混凝土框架结构，住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构

建设工期

480日历天（16个月）

总占地面积

3.76公顷

建筑功能

办公楼为建设单位综合办公场所，住宅楼群为建设单位职工住宅区，部分住宅底层局部为商铺或小区会所。

本工程由1栋办公楼和5栋住宅楼组成，办公楼设一层地下室，住宅楼局部设地下室，工程总建筑面积为126021m2，其建筑设计概况分别如下表：

1～5号住宅楼建筑设计概况一览表

1号楼

总建筑面积

21224.7m2

层数层高

局部地下一层，层高3.9m；地上十八层，局部十五层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高59m。

2号楼

总建筑面积

23538.7m2

局部地下一层，层高3.9m；地上十八层，局部十五层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高59m。

3号楼

总建筑面积

20144.6m2

局部地下一层，层高3.9m；地上十八层，局部十五层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高59m。

4号楼

总建筑面积

14724.3m2

局部地下一层，层高3.9m；地上十六层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高50m。

5号楼

总建筑面积

21364.7m2

局部地下一层，层高3.9m；地上十八层，局部十五层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高59m。

2.2.卸料平台搭设概况

本工程按建筑高度与层高的不同，卸料平台搭设高度分别为1#、2、3、5#楼57m、4#楼51m；为便于计算分析，按57m考虑到模板材料采用塔吊转运，在三层以上每层均设置木工转料台（工字钢制作）。

3.施工部署

3.1.卸料平台的布置

本工程卸料平台采用双排落地式扣件钢管脚手架，作为主体工程和装饰装修工程中材料的卸料平台，要求架体高出楼层结构层面2m以上。

卸料平台需独立搭设，不得与外脚手架连在一起。

卸料平台搭设采用双排立杆，在立杆底部设置刚性底座，并对底座基础进行处理，使之满足架体的地基承载力要求。

按规范要求设置扫地杆，内外立杆横向间距为0.9～1.2m，纵向间距1.8m、0.6m，内立杆离墙0.20m，两侧立面设沿步高设置竖向斜撑，架体步距根据层高分为2m和1m，每层结构层处均需布置2个刚性连墙件。

每层的出料口处沿卸料平台长向（楼层标高处的一步位置内大横杆）设置2根架立杆，并在其上铺设20mm厚的胶合板作为卸料平台的操作面，胶合板采用18号镀锌铁丝与大横杆绑扎牢固，在卸料口两侧1m高处设置护拦。

卸料平台的搭设布置如图：

卸料平台布置图。

卸料平台搭设高度为57m（4号楼搭设高度51m），沿架体高度内每9m（3层）增设一道卸荷拉杆，在卸荷层水平杆下增设水平斜杆。

3.2.木工转料台的布置

考虑到模板材料采用塔吊转运，在三层以上每层均设置木工转料台。

木工转料抬的布置如图：

木工转料台布置图。

木工转料台在结构层混凝土施工时进行预埋杆的预埋，上一层混凝土施工完毕后搭设，在搭设层木料转运完后立即拆除并恢复外架的安全网。

3.3.材料及规格要求

3.3.1.钢管的选用

采用外径Ф48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。

其质量要符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A钢的规定。

管材符合《直径5—152mm电焊钢管》YB242—63中的甲类软钢管，《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管。

有严重锈蚀、弯曲、压扁、损坏和裂纹者均应剔除。

钢管上严禁打孔。

钢管的长度应是脚手架步高的倍数，且其长度要方便操作，其大横杆长度以4～6.0m为宜，杆件最大质量以不超过25Kg为宜。

按钢管在脚手架上所处的部位和所起的作用，可分为：

立杆、大横杆、小横杆、栏杆、剪刀撑、抛撑。

用于小横杆的钢管长度以1.5～1.8m合适，以适应脚手架的宽度变化。

3.3.2.扣件的选用

扣件式钢管脚手架的扣件按不同节点分直角扣件、旋转扣件和对接扣件，直角扣件用于立杆和横杆、横杆和横杆等互相垂直的杆件连接，旋转扣件用于剪刀撑与立杆的连接，对接扣件用于立杆和横杆的接长。

扣件采用GBG78—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，用机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

而扣件的附件（T形螺柱、螺母、垫圈）所用的材料符合GB/T700《碳素结构钢》中的Q235-A的规定。

垫圈则要符合GB96—76《垫圈》的规定。

扣件不应有裂纹、气孔，也不能有疏松、砂眼或影响使用性能铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

3.3.3.脚手板及钢丝绳的选用

卸料（转料）平台板20mm厚酚醛树脂胶合板,打眼穿铁丝扎牢。

绑扎材料采用18号镀锌铁丝,已绑扎过的铁丝不得重复使用。

木工转料台采用ø12mm的圆股钢丝绳及与钢丝绳配套的绳卡、绳夹等配件。

4.卸料平台、木工转料台的施工

4.1.卸料平台的施工

4.1.1.扣件式钢管卸料平台的搭设顺序

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件与侧立面斜撑……

4.1.2.卸料平台的基础

落地搭设的建筑施工用卸料平台，卸料平台的自重及其上的施工荷载均由卸料平台基础传至地基。

其基础采用200厚C20混凝土浇筑，地基为回填连砂石夯填密实。

4.1.3.扣件式钢管卸料平台的搭设

1、建筑施工用的扣件式钢管卸料平台搭设的基本要求：

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2、卸料平台搭设在卸料平台基础完成后进行。

首步卸料平台的步高为2000，离底部200mm处设置一道大、小横杆（地杆），以保持卸料平台底部的整体性。

底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，对接接头错开500mm,使立柱受荷的薄弱截面错开。

卸料平台搭设时先立立杆，立杆架设先立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。

临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。

架设卸料平台时，切勿单独一人操作，要防止卸料平台倒塌伤人。

立杆立好后，架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设松木板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步卸料平台。

3、卸料平台的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，减小立杆的受荷偏心受荷。

4、立杆接杆、扶手杆件接长应用对接扣件，不得采用旋转扣件。

大、小横杆与立杆连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。

所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测（达到40N.M～60N.M），过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。

在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。

5、在搭设卸料平台时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使卸料平台的步高、横距、纵距始终保持一致。

6、在卸料平台钢管架体搭设的同时，两个侧立面应随架体的搭设设置斜撑，斜撑采用3m～3.5m钢管搭设，连接在两层高平台的主节点附近，与立杆用旋转扣件连接牢固。

4.1.4.卸料平台与建筑物结构的连接

卸料平台与建筑物结构的连接按下述规定设置：

1、连接杆的间距，水平方向每根立杆设一点。

2、连接杆应既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。

一般应做成工具式，以利重复使用。

可用Ф48×3.0mm的钢管，长度在1000mm左右，一端用直角扣件与卸料平台内侧立杆扣紧，另一端用直角扣件与埋入建筑物结构内的钢管固定。

3、连接件应允许有适当的调整余地。

4、如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。

5、连接点必须从第二步大横杆处开始设置。

4.2.木工转料台的施工

1、木工转料台在结构层模板拆除前进行搭设。

2、楼层结构混凝土施工前需做好木工转料台的预埋件的预埋工作，下拉钢丝绳在结构层端部预埋两根钢管500mm长，埋入结构梁内250mm长；在结构楼层内按转料台的尺寸预埋“U”型钢筋套环。

3、木工转料台的搭设

（1）转料台采用工字钢焊接成型，制作如附图。

悬挑梁及平台两端骨架采用16号工字钢焊接，中间内撑杆采用10号槽钢与平台骨架焊接。

在平台周边临空处采用Φ48钢管焊接1200高栏杆，并用竹胶板围档封闭，采用100×50木枋间距300，上铺竹胶板作为操作台，要求操作台铺设牢固，在吊装时无松动、脱落。

（2）按图示安装卸料台斜拉钢丝绳（6×19Φ12.5），并用花篮螺栓紧固钢丝绳。

4、转料台使用中堆积木料重量不得超过8KN（800Kg），需转运材料用钢丝绳捆绑牢固，以防在吊运中坠落。

5.施工注意事项

5.1.立杆

1、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的三分之一。

2、搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5.2.纵、横向水平杆

1、对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。

2、同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

5.3.连墙件

连墙杆与每层楼板上的预埋钢管相连接，每层四根，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

连墙杆与卸料平台连接采用两个扣件（与内、外排立杆各扣一个）。

5.4.扣件

1、扣件规格必须与钢管外径相同。

2、对接扣件的开口应朝上或朝内。

3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.验收和保养

1、建筑结构施工用卸料平台搭设完毕后应经项目技术人员及安全人员验收合格后方可投入使用。

检查的基本项目：

（1）卸料平台的基础；

（2）卸料平台的步高；

（3）立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的垂直度；

（4）大、小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置；

（5）松木板的固定；

（6）安全栏杆的高度与道数；

（7）扣件的紧固程度；

（8）连接杆的位置、数量和牢固程度；

（9）卸料平台开口处的加固；

（10）卸料平台所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；

（11）操作工人的技术等级和操作证和岗位证等。

（12）钢丝绳卡件的连接。

检查方法：

操作者应在卸料平台分段搭设前先进行自检，再经项目技术人员、专职安全员共同检查验收，经验收合格后办妥卸料平台验收手续，方可投入使用。

2、为了做好卸料平台的保养和整修工作，对扣件式钢管卸料平台必须设置专职的保养工。

日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。

3、扣件式钢管卸料平台保养的内容主要为：

（1）检查卸料平台的整体和局部的垂直偏差，特别要注意卸料平台的垂直度

（2）转角处和断口处的垂直度。

如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

（3）各类扣件的涂油和紧固。

检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩。

（4）检查卸料平台板有否松动、悬挑，如用竹笆作卸料平台板，还要检查四角是否用角铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

（5）建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工移动，并按规定在邻近位置补足连接。

7.卸料平台的拆除

1、扣件式钢管卸料平台在井架使用完毕拆除后应立即拆除。

在拆除前要做好以下工作：

（1）对卸料平台进行安全检查，确认卸料平台不存在严重隐患。

如存在影响拆除卸料平台安全的隐患，应先对卸料平台进行整修和加固，以保证卸料平台拆除过程中不发生危险。

（2）对参与卸料平台拆除的操作人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。

交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，卸料平台上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警区域。

如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。

交底要有记录。

（3）清除卸料平台上杂物及地面障碍物。

（4）在拆除的卸料平台周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的警示标志，并有专人监护，以保证在拆除卸料平台时无其他人员入内。

对于拆除卸料平台的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。

2、拆除

（1）卸料平台的拆除应从上到下，水平方向一步拆完再拆下一步。

在拆除卸料平台时，应先清除垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入斗车内向下运送，能用扫帚集中的要集中装入斗车运下。

（2）随着卸料平台的向下拆除，对墙的饰面、窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。

（3）从卸料平台拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏卸料平台的钢管、扣件和其他材料。

（4）卸料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。

拆除卸料平台应一步步进行，由上而下，一步一步地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。

分段拆除时，高差不应大于两步。

如高差大于两步时，应按卸料平台开口进行加固处理。

与建筑物结构的连接应与卸料平台同步进行拆除，不可在卸料平台拆除前先行拆除。

（5）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

（6）在拆除卸料平台和建筑物的连接和拆除卸料平台的挑架等需气割金属时，应严格照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物体下落的有关规定，要有切实可行的监护组织和消防器材。

（7）拆除建筑施工用卸料平台时遵守GB3608-83高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。

（8）每日拆除卸料平台告一段落时，都要对尚未拆除的卸料平台的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。

如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

8.安全注意事项

1、卸料平台搭设人员必须是经过培训考核合格的专业架子工，选用有资质的专业架子队伍，并持证上岗。

2、搭设卸料平台人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

3、卸料平台的构配件质量必须等符合标准，并经检查抽检合格后方准使用。

4、卸料平台应随搭设而逐步验收，发现问题及时纠正，经验收合格后方准使用。

5、六级及六级以上大风和雪、雨天应停止卸料平台作业，雨天上架应有防滑措施。

6、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

7、卸料平台的拆除应经技术人员同意后方可进行。

8、严禁在卸料平台基础附近进行挖掘作业。

9、拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人入内。

9.计算

9.1.卸料平台的计算

9.1.1.荷载汇集

1）材料数量

立杆共计：

56÷6×8=80根

纵向水平杆（每层）：

4.1m×4根

横向水平杆（每层）：

1.2m×8根

卸荷拉杆（每9m）：

3m×2根

扶手（每层）：

1.2m×4根+1m×2根（除第一层外）

连墙杆（每层）：

1m×4根（除第一层外）

侧向斜撑（每层）：

3m×2根

水平斜杆（每9m）：

2m×2根

扫地杆：

4.1m×2根+1.26m×4根

挡脚板（每层）：

3片（除第一层外）

直角扣件（每层）：

18×2+16=52个

每9m：

直角扣件另加4个

旋转扣件（每层）：

4个

每9m：

另增加2个

对接扣件共：

56÷6×8=80个

2）荷载

a.自第二层起每层荷载

脚手板重量（Gk）：

Gk=0.35KN/m2

施工荷载（Qk）：

Qk=3KN/m2

安全门重量：

Q门=300N/副

钢管（含纵、横向水平杆、扶手、侧向斜撑）重量（G钢）

G钢=钢管总长×GG

=（4.1×4+1.2×8+1.2×4+1×2+1×4+3×2）×38.4=1643N

GG——钢管每米自重38.4N/m

竹笆片及安全网重量（G竹）：

G竹=3×45N=135N

扣件重量：

直角扣件G直1（每层）52×13.2N=686N

旋转扣件（每层）G旋14×14.6N=58.4N

对接扣件（总重）G接80×18.4=1472N

b.第一层荷载：

钢管（含纵、横向杆水平杆、斜撑、扫地杆）重量（G钢）

G钢=（4.1×4+1.2×8+5.5×2+3.5×2+4.1×2+1.2×4）×38.4=2189N

9.1.2.横向水平杆受力计算

1、计算简图：

不考虑悬挑段的有利影响，可按两端简支梁考虑：

2、横向水平杆上所受线荷载

施工均布活荷载Qk=3KN/m2每层限载10KN

Gk=0.35KN/m2m（脚手板重量）

每层所受荷载标准值Pk=3.0×1.2×3.8=13.68KN>10KN

所以计算时应用Qk=10÷（1.2×3.8）=2.2KN/m2

Mmax=qL2/8

q=1.2q恒+1.4q活=1.2（Gk+qk）+1.4Kq·Qk·C

C——横杆间距0.468m

qk——钢管单位长度重量38.4N/m

Kq——荷载系数1.2

q=1.2×（350×0.468+38.4）+1.4×1.2×2200×0.468

=243+1730=1973N/m

Mmax=qL2/8=1973×0.9/8=222N·m

3、横向水平杆抗弯强度验算：

σ=Mmax/Wn=222×1000/4730

=47N/mm2<205N/mm2

Wn——钢管截面模量，Φ48，壁厚3.0的钢管Wn=4730mm3，I=1.134×105mm4

故强度满足要求。

4、横向水平杆刚度验算：

ωmax=5qL4/（384EI）

=5×1.973×9004/（384×113400×2.06×105）

=0.72mm

故：

刚度满足要求

9.1.3.纵向水平杆受力计算

1、受力简图

按三跨连续梁计算：

2、纵向水平杆的强度计算

F=0.5qL（1+a/L）2

=0.5×1973×0.9×（1+0.15/0.9）2=1208N

M=0.175FL=0.175×1208×1.5=317N/mm2

上式中L——立杆纵向间距1.5m

σ=M/Wn=317×1000/4730=67N/mm2<205N/mm2

所以纵向水平杆强度满足要求。

3、纵向水平杆刚度计算：

f=1.146FL3/（100EI）

=1.146×1208×15003/（100×2.06×105×113400）

=2mm<[V]=1500÷150=10mm

所以纵向水平杆刚度满足要求。

9.1.4.架体稳定性计算

卸料平台最大步距为2.0m，架体稳定根据传力方向可转化为立杆强度计算，主要计算脚手架首步架，且按轴心受压计算立杆的稳定性，由于卸料平台风荷载产生的弯曲应力很小，故计算立杆稳定时可不予考虑。

由于搭设高度56m大于40m，因此需从第三层起每9m设一道卸荷拉杆。

（1）受力分析

图中：

N支——立杆所受支承反力，N支=N总

G总——平台架重量

N连1——连墙件对架体水平支承反力

New1——风荷载产生的压力

N卸——卸荷拉杆的拉力

G总=G柱+（G钢+G竹+G直1+G旋1+Gk·M）×17+G+G接+G旋2+G直2+G水平斜杆

H——搭设高度

M——平台面积

G——作业层施工荷载10000N

H——搭设高度

G总=304×56+（1643+135+686+58.4+350×1.2×4.1）×17+10000+8×56/6×18.4+56/9×（29.2+52.8+142.08）=92719

（2）计算各支承反力（N支、N连1）

单根卸荷拉杆所能承受的最大拉力P卸≤Rc=8.0KN（为扣件抗滑力），共设5道卸荷拉杆

N卸=P卸×5×2=80000N

由受力图可知：

N卸cosα+N支=G总

N支=G总-N卸cosα=92719N+10000N-80000N×2.8/3=18052N+10000N

单根立杆支承反力P支=N支/8=2257N+1250N

卸料平台架设构配件自重对外立杆产生的轴向力：

NG1k+NG2k=2257+300×2×17/4=4807N

施工荷载产生的轴向力ΣNQk=1250N

（2）不考虑风荷载时的立杆稳定性

N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4ΣNQk=1.2×4807+1.4×1250=7518N

σ=N/ψA=7518/（0.199×4.5×10-4）=84MPa≤[f]=205MPa

立杆稳定性满足要求。

（3）组合风荷载时的立杆稳定性

立杆轴向力：

N=1.2NGk+0.85×1.4NQk=1.2×7518+0.85×1.4×1250=10509N

σ=N/（ψA）+MW/W

=10509/（0.199×4.5×10-4）+101.4/（4.73×10-6）=138.8MPa＜[f]=205MPa

满足立杆稳定性要求。

9.1.5.立杆上扣件抗滑移计算

1、对接扣件仅用与立杆，不会滑托，不必计算其抗滑力。

2、直角扣件

直角扣件将大横杆上荷载传到立杆上，根据9.1.3大横杆受力分析图可知直角扣件受力为2F=1208×2=2416N≤Rc=8.0KN，因此直角扣件的抗滑移满足要求。

9.1.6.连墙件计算

1、连墙件强度计算

不考虑侧向风荷载的影响，则连墙件轴力：

N1=N1w+N0+0.5N卸cosα

N1w——正面风荷载在单根连墙件上产生的压力

N1w=0.25×1.4×142×1.85×0.6×4=221N

N卸cosα——卸荷拉杆在水平方向上对连墙杆产生的轴向压力

N卸cosα=8000×1/3=2666.7N

N0——连墙件约束脚手架外平面变形产生的轴向力，N0=5000N

N1=N1w+N0+0.5N卸cosα=221+0.5×2666.7+5000=6554N≤Rc=8.0KN

λ=lo/i=50/1.588=32≤[λ]=210，查表ψ=0.912

σ=N/ψA=6554/（0.912×4.5×10-4）=16MPa≤[f]=205MPa

连墙件强度满足要求。

2、连墙件扣件的抗滑移计算

N1=6554N≤Rc=8.0KN

连墙件扣件抗滑移满足要求。

3、连墙件预埋插管的抗剪力计算

τ=N1/A=6554/450=14.56MPa≤[τ]=110MPa

所以连墙件预埋插管符合要求。

9.1.7.卸荷拉杆预埋插管的抗剪力计算

τ=N/A=N卸cosα/A=8000×2.8/3/450=16.6MPa≤[τ]=110MPa

因此卸荷拉杆预埋插管的抗剪力计算满足要求。