雨季施工方案地下室施工方案.docx

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雨季施工方案地下室施工方案

XXXXXXX工程

雨季施工方案

（2012年）

编制人：

审核人：

审批人：

中建二局第二建筑工程有限公司

XXXXX项目部

2012年8月

一、工程概况

1、本工程位于陕西省西安市北郊，东为明光路，南为凤城七路，北跟二期相连，住宅地上三十二～三十四层，纯商业部分为地上两层，地下拟建二层，整体地下车库与主楼分开布置，建筑物高度99.05m，建筑总面积约247903.72㎡，地下室面积45592㎡，结构体系为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，纯商业部分为框架结构，高层采用CFG桩处理后的复合地基筏板基础，多层采用柱下独立基础与止水板相结合的处理地基。

地下车库底板板面标高为－6.9m。

各主楼的底板板面标高为－5.2～－5.7m不等。

本工程15#－19#主楼属甲类建筑，商业裙房及地下车库为丙类建筑，抗震设防烈度为8度。

2、混凝土强度等级：

筏板基础、柱下独立基础、条基、人防区底板、地下室外墙、人防外墙、地下室梁、板：

C35、C40防水砼，抗渗等级P6，其中基础垫层：

C15。

3、钢筋类别：

筏基、独立基础、地下室外墙、地下室顶板、集水坑、设备用房等构件所用钢筋级别为HRB400，钢筋直径在14-28mm之间。

4、地下结构防水：

地下室（除配电间外）防水等级为二级，地下室配电间防水等级为一级。

其中地下室防水采用二道设防：

（1）钢筋混凝土底板，侧墙和外凸外露顶板采用防水混凝土，设计抗渗等级为P6。

（2）底板，侧墙和外凸外露顶板外侧贴4厚SBS改性沥青防水卷材

（3）地下室配电间防水采用三道设防,配电间的外墙与防水卷材之间增刷一道防水涂料。

二、编制依据

1、西安粤华·凤城家园三期工程施工图；

2、《设计规划方案总平面图》；

3、《岩土工程勘查报告》；

4、相关规范及法律法规

《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）

《工程测量规范》（GB50026—96）

《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（03G101）

三、施工平面布置

1、本工程由于现场场地实际情况与工程特点，现场内有一环形通道，南面、西面各有一条坡道通向基坑。

目前在现场南侧凤城七路和东面靠二期有两个大门用于材料运输及人员出入。

地下室混凝土浇注时，根据现场实际情况布设混凝土输送泵或者汽车泵。

2、本工程地下室施工共安装6台塔吊，作为地下室施工的垂直与水平运输用。

塔吊的安装在基础施工前，先根据位置施工塔吊基础，待满足强度后即开始安装，以满足地下车库施工的材料运输。

3、现场在地下室设钢筋临时加工车间三个，分别布设于19号楼南侧，16、17号楼之间，18号楼西侧来满足现场钢筋需要。

4、电源由建设单位已经提供到19号楼南侧的变压器供施工现场用电，本工程供配电采用树干式和放射式供电。

塔吊、室外电梯、钢筋加工车间、等大型固定设备采用埋地电缆从专用配电箱供电。

四、施工准备

1、做好现场坐标控制网和标高水准点的测量。

2、完善生产和生活临建设施及场内三通一平工作。

3、按计划组织劳动力、施工机械进场。

在塔吊基础养护期满以后应立即安装塔吊，以备即将开始的地下室施工中材料进场和半成品运输。

三个临时钢筋加工车间共配备切断机3台、成型机6台、直螺纹套丝机6台。

4、物资部门做好材料供应计划，及时组织模板、木方、钢管、钢材、砖及砂、石、水泥等材料进场，并做好材料复试等工作。

5、技术部门做好图纸会审、技术交底工作，办妥各项施工手续。

6、安全部门应对临时水电设备的安全保护设施进行详细的检查，消除安全隐患。

五、施工部署

本工程地下室工程量较大，工期短，施工难度大。

为保证工程按期完工，将组织一定数量的劳动力投入到地下室施工中。

根据图纸设计后浇带位置分区段，组织流水施工。

1、各区施工先后顺序为：

先施工19#、16#、18#、17#、15#楼，期间交叉施工地下车库和纯商业部分，因该工程地下室工作面大我方将安排两个施工队伍按照总体施工顺序交叉流水施工。

2、各区域内底板施工先后顺序本着由深到浅的原则进行，即先施工深基坑，即本工程为电梯井与集水井部分，后施工筏板。

3、地下室结构工程施工工序为:

测量放线→基坑开挖→基坑支护→细部放线→打CFG桩→凿桩头→筏板基础砂石褥垫层→筏板基础垫层→底板防水施工→防水工程验收→筏板基础钢筋→主楼墙柱钢筋插筋→绑扎支设筏板基础模板→隐蔽工程验收→筏板基础混凝土浇注→地下室主楼墙柱钢筋绑扎→支设墙柱模板→隐蔽工程验收→墙柱混凝土浇筑→地下室顶板梁、板模板支设→地下室顶板梁、板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→地下室梁顶板浇筑→外墙防水施工→防水工程验收→回填土（外墙后浇带处在未浇注砼前先采用砌筑240mm砖墙将外墙封闭。

）

4、混凝土浇注流向

浇筑沿纵向由东向西进行，由南往北进行。

在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，还应遵循由深至浅的浇筑原则，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。

六、主要施工方法

1、测量定位与放线

根据业主提供的坐标点和水准点对建筑场地进行控制定位和放线，测量成果要由监理工程师检查合格后方可使用。

现场在建筑物周边布置3～5个水准点，对现场引进的水准点进行妥善保护，明显标志，以防破坏。

施工中应对基坑位移和四周地表沉降进行检测，以便了解基坑安全状况，防止倾覆，天天进行观察并做记录。

发现问题及时通知有关部门。

地下室施工时，应每周对塔吊垂直度进行观测，了解其安全性能。

2、土方开挖及基坑支护

土方开挖采用机械大开挖，由于商务酒店与临建道路较近，基坑南侧没有足够的空间故放坡采用排桩支护，其余单体楼的开挖放坡支护采用土钉墙支护。

（具体见土方开挖施工方案、土钉墙支护及排桩支护专项施工方案）

本工程土方开挖量较大，主楼、裙楼、单体楼之间的车库、设备用房、电梯井、集水井等开挖标高不同，施工难度大，拟分三次开挖。

第一次开挖至-3.00标高，第二次开挖到主楼、裙楼、车库设计标高。

第三次开挖主楼、车库内的电梯井、设备用房等局部的土方。

3、桩基施工

桩定位→桩机就位→桩机成孔→灌注及拔罐→移动桩机。

（1）定位。

根据各楼基坑开挖图上给定的桩基定位坐标，用全站仪投到基坑内，对基坑内的桩进行定位，用钢尺排出各桩位的位置，用白灰定出位置。

（2）打桩机就位。

就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%

（3）混凝土。

按设计配合比配制混凝土，混凝土塌落度宜为160mm-200mm。

（4）桩机成孔。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，开启电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。

成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃也能及时检查纠正钻杆偏差的差值。

（5）灌注及拔管。

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先拔管后泵送。

成桩的提拔速度以控制在2m/min—3m/min，成桩过程宜连续进行。

（6）移动桩机。

移动桩机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。

4、垫层施工

待砂石褥垫层验收合格后，方可进行筏板基础垫层施工。

电梯井、集水坑部位可先行施工。

根据现场实际情况，大面积混凝土垫层浇筑用泵直接输送到基坑内，人工搓平，控制标高。

5、钢筋工程

（一）基础钢筋施工

工艺流程：

钢筋加工→钢筋运输→定位放线（包括筏基、独基、墙柱、洞口等构件位置）→绑扎基础底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→插墙、柱钢筋→隐蔽工程验收。

（1）钢筋加工:

由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。

（2）钢筋运输:

钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。

（3）钢筋绑扎：

地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，底板筋应在交叉点全部绑扎。

安装钢筋支架，绑扎面筋。

（4）钢筋支撑：

地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，图纸没有要求按下列施工，底板采用Φ25钢筋焊制工字型钢筋马凳，马凳间距为1500mm，成梅花型布置，马凳做法下图。

（二）地下室墙柱钢筋施工

工艺流程：

直螺纹或电渣压力焊连接柱筋→绑扎竖向墙筋→绑扎水平墙筋→加拉钩、套塑料垫块→隐蔽工程验收。

（1）连接柱钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（2）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

（3）墙体竖向定位筋采用Φ16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置详见图。

墙体水平定位筋采用Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）详见下图。

（4）墙体钢筋保护层外墙迎水面50mm，背水面15mm，内墙15mm，采用塑料垫块及双F铁进行控制。

（三）地下室梁板筋施工

（1）钢筋连接：

板筋全部采用绑扎连接，次梁中的纵向钢筋可采用搭接接头，搭接区段的长度为1.3Li；主梁纵向钢筋根据结构设计总说明中环境要求和混凝土级别确定搭接长度。

（2）钢筋绑扎：

梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。

对于双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。

板筋铺设前，先在模板上弹出主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。

单向板板筋除外围两面三根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。

板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。

（3）垫块：

梁板钢筋保护层垫块采用成品规格，梁筋垫块每隔800mm交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个。

（4）钢筋支撑：

上下层板筋之间安放长度符合设计要求的小马凳，间距1500mm梅花型布置，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。

负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。

（见下图）

（5）看护：

砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

6、模板工程

本工程地下室模板全部采用14mm厚红模板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用。

（一）地下室支模

（1）筏板基础侧向模板、承台、独立基础、地梁外模采用14mm厚红模板。

（具体做法详见地下室模板施工方案）

（2）墙、柱、梁、板模板安装：

根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。

（3）墙板施工缝：

本工程除设计要求留置的后浇带外因施工需要还要留置施工缝，后浇带位置依照图纸设计留置，施工缝的位置按规范预留。

施工缝位置：

基础顶面300mm处留置，地下室内墙施工缝留置在筏板顶面，柱子施工缝留置在基础顶面。

地下室外墙施工缝采用结构总说明中给出的工程做法。

（详见下图）

（4）对拉螺栓:

外墙防水对拉螺栓采用φ14@400的对拉螺栓拉结。

间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。

内墙加固体系与外墙相同，非人防区对拉螺杆采用普通对拉螺杆，并加设PVC套管以便重复使用。

（对拉螺栓安装见下图）

（5）柱模支设：

柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，为防止柱根部漏浆在根部贴宽度30mm左右的海绵条。

柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。

（6）顶板支模，板底模均采用采用14mm厚红模板，模板支撑采用满堂脚手架。

红模板铺设在50X100mm木方上，木方中间距为250mm。

木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立杆杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。

（7）模板检查:

安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高，发现问题及时安排工人整改。

（8）看护:

砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。

7、砼工程

（一）地下室底板砼施工

本工程底板厚为300-1500mm厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。

并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。

（1）地下室筏基大体积混凝土施工

本工程19#、16#、17#、18#、15#、主楼基础为厚1500㎜的筏板基础，筏板基础面积大，属于大体积混凝土施工。

大体积混凝土要求一次性连续浇筑，不得留设施工缝或在施工过程产生施工冷缝。

基础混凝土浇筑质量的好坏直接影响构筑物的结构安全，必须引起高度重视，精心施工，保证质量。

大体积混凝土浇筑时混凝土会自然形成流淌坡，所以采用斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm左右，振捣器布置点：

一在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土密实，二布置在坡脚处，确保下部混凝土密实。

随着混凝土向前推进，振捣器也相应跟上。

振捣棒的操作，要做到"快插慢拔”在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，插入方法为梅花式，间距40cm，每点振捣时间以20至30s为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。

在筏板基础浇筑平面按间距9m布设测温点，呈梅花状布置（详见图），在绑扎底板钢筋之后，混凝土浇筑之前，安装测温管，测温管采用φ20钢管，内部灌机油，管底部焊上铁板。

埋设时测温管上端须高出混凝土面100mm。

混凝土浇筑时将管口用胶带缠严实，以防混凝土灌入管内。

将各测温点编号，混凝土浇注完毕12小时后开始测温，每2小时测温一次，温度下降阶段，每8小时测一次，同时应测大气温度，连续测设7天。

测温采用煤油温度计，测温前先将温度计用棉线系住，放置于测温管内，此时，温度计的顶端与管之间用棉纱塞严。

温度计在管内停置3分钟后抽出，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。

测温工作应派专人负责，当发现内外温差超过25℃时立即报告有关部门，以便及时采取措施。

测温记录要及时整理，写出测温成果分析报告。

（2）砼浇捣布置：

底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。

采用泵送砼浇筑时,可视现场情况使用塔吊辅助砼浇筑。

浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。

（3）浇捣方法：

沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。

浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

具体见下图

（4）砼表面处理：

砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。

砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，保证成型美观。

（5）砼的养护：

砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜（止水板）。

厚度较大的区域（主楼筏基）可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。

达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。

（二）后浇带施工：

后浇带处采用钢丝网支模，顶板砼浇筑完毕后，为防止垃圾、杂物等进入后浇带内，后浇带宽度范围需采用封闭措施，具体做法为：

在后浇带两侧用红砖砌筑挡水坎，高度为120mm，挡水坎表面用1：

3水泥砂浆抹面，后浇带钢筋网上覆盖一层模板，宽度1500mm，后浇带浇筑前将防护拆除。

待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。

（三）地下室柱、墙、梁板砼施工

（1）本工程由于梁板、暗柱、剪力墙、框架柱混凝土均为不同标号混凝土，因此在浇注时必须采取特殊措施保证各个构件的混凝土标号。

地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。

（2）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。

浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后内墙的顺序，避免在同一处集中下料太多。

遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

（3）梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。

浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用小振动棒振捣。

板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

（4）砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞及预埋件的检查，复核。

清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

（5）每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道避免在板筋上任意踩踏。

（6）砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

（7）砼振捣密实后及时进行压实、拉毛和收光工作。

8、地下室防水施工

底板防水工艺流程：

底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水层验收→防水保护层。

施工中应注意以下几个方面：

a、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。

b、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。

（2）外墙防水

工艺流程：

基层清理→基层找平层施工→（附加层施工）→防水层施工→防水层验收→防水保护层→回填土分层夯实。

基层清理:

施工前将验收合格的基层清理干净。

铺贴附加层：

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

然后开始其表面开始4厚SBS改性沥青防水卷材的施工。

50mm聚苯乙烯泡沫板软保护层在防水卷材施工后立即进行施工。

9、回填土工程

（1）施工准备

填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。

填土前，做好水平高程的测设。

清除填区内的积水和有机杂物。

（2）施工工艺

在四周同时进行，采用人工和机械填土混合办法进行回填。

对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于lm，分层夯实不得损伤防水层。

求:

"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。

（3）施工注意事项

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度。

土方回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。

七、工程质量管理与保证措施

为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。

（一）、质量管理

1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的因素，采取有力的措施确保质量体系有效运行。

一是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题;二是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制;三是坚持组织技术培训，提高企业素质。

2、项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决"渗、漏、空、裂"等质量通病。

3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创一流的工程质量，并把握好材料检测，试验工作。

4、加大管理力度，推动工程质量上水平。

5、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。

（二）施工前的质量控制

1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，对重要的分项工程，工程技术部必须编制详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。

2、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。

3、加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检。

4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证"两强"达到要求。

5、技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。

（三）施工过程质量控制

1、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主的项目质量管理小组，进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。

2、实行"自检、互检、交接检"的三检制，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作。

3、加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。

4、应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。

（四）保证质量的技术措施

1、地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查（单位、吊垂线、归线万、找平）再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过5mm。

2、地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。

3、底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。

（五）现场材料质量管理制度

（1）严格控制外加工、采购材料的质量。

（2）各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系。

（3）做好原材料二次复试见证取样、送样工作。

（4）砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。

出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。

（六）工期保证措施：

1、根据地下室总体控制进度计划，编制各主要分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责;协调各工种施工进度，确保单位工程总工期的实现。

2、选择技术熟练，人员充足的施工队伍。

3、根据进度计划，预先做好材料备料（看样口、检验、试配、加工订货、储备等），尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。

4、按统筹法排列，合理安排工序，适