完整版新型环保砖厂建设项目可行性研究报告.docx
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完整版新型环保砖厂建设项目可行性研究报告
新型环保砖厂建设项目
可行性研究报告
第一章总论……………………………………………………4
1.1项目名称及建设单位概况……………………..……………4
1.2建设方案与研究结果……………………………..…………4
第二章项目背景和建设的必要性……………………..……..9
2.1项目提出的背景……………………………….…………….9
2.2项目建设的必要性…………………………………………11
第三章厂址选择与建设条件………………………………..12
3.1厂址选择……………………………………………..……..12
3.2建厂条件……………………………………………………12
3.3基础设施条件………………………………………………13
第四章技术方案、设备方案和工程方案……………….…15
4.1技术方案…………………………………………………...15
4.2产品方案……………………………………………………17
4.3设备方案……………………………………………….…..18
4.4工程方案………………………………………………..…..21
4.5物料能源消耗……………………………………….…….21
第五章总图布置与公用辅助工程……………………..…..23
5.1总平面图…………………………………………………..23
5.2公用与辅助工程…………………………………….……25
第六章节能降耗…………………………………………...27
6.1生产线的节能、节材……………………………………..27
6.2节约建筑能耗……………………………………..………28
第七章环境保护……………………………………………29
7.1建设间期污染因素与治理措施………………………..….27
7.2生产期间污染因素与治理措施…………………………..34
7.3绿化………………………………………………………..36
第八章劳动保护与安全生产……………………………….38
第九章企业组织及工作制度……………………………..…41
9.1企业组织及工作制度……………………………….……..41
9.2劳动定员……………………………………………………41
9.3人员培训计划……………………………………………....41
第十章项目实施综合计划…………………………………..42
10.1编制进度计划的依据及原则……………………….…….42
10.2项目实施建议方案…………………………………….…44
10.3项目实施的进度建议…………………………………….44
第十一章投资估算与资金筹措……………………………46
11.1投资估算编制依据………………………………………46
11.2资金筹措………………………………………………....49
第十二章技术经济分析……………………………………50
12.1财务评价原则和方法……………………………………50
12.2销售收入和销售税金及附加估算……………………….51
12.3总成本估算…………………………………………….…51
12.4利润总额及分配………………………………………….52
第十三章社会效益分析…………………………….………54
附图………………………………………………………….....55
第一章总论
1.1项目名称及建设单位概况
1.1.1项目名称
材料有限公司环保砖厂建设项目
1.1.2建设单位
建筑材料有限公司
1.1.3建设地点
。
1.2建设方案与研究结果
1.2.1生产规模与产品方案
本项目根据公司的国家批准的生产规模，以及技术保障能力、灰沙砖厂的市场需求规模、用地条件等因素，确定项目年产1亿块免烧灰沙砖。
表1-1项目产品方案一览表
序号
生产线名称
产品名称
设计能力
1
免烧灰沙砖生产线
免烧灰沙砖
1亿块/年
1.2.2生产方法
项目的主要工艺是利用砂子、生石灰等原料经过输送设备进入电子配料计量机计量（计量的精确度直接影响到产品的质量，该计量机计量精确），然后输送进入双轴搅拌机，加水后进行搅拌，制成混合料进入压砖机压制成型，再用蒸汽加热，便生产出高硬度的环保沙砖。
1.2.3主要原辅材料、动力、燃料供应
1、原料：
河沙40000立方米，原料在当地购买或采挖。
2、辅料：
生石灰。
3、能源：
锅炉燃料为木糠、刨花等废弃物，水由地下水供给，所需电力由东方市供电部门供电。
1.2.4环境保护
本项目的烟气拟用水膜除尘器处理，水循环利用；本项目无工业废水排放；噪声采取隔音罩、消声器等工程治理措施。
本项目采取有效的治理措施，使其达到环保要求。
1.2.5全厂定员和劳动力来源
本项目劳动总定员为90人。
其中，高级管理人员由公司向社会招聘；生产工人及其他人员尽量在当地劳动市场解决。
1.2.6项目总投资及资金筹措
项目总投资2000万元，其中：
固定资产投资1600万元，流动资金400万元。
全部资金为自筹。
1.2.7主要技术经济指标
表1-2主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产规模
亿块/年
1.00
2
沙子用量
立方米/年
100000
3
石灰用量
吨/年
10000
4
用电量
万千瓦时/年
35
5
机油及润滑油
公斤/年
800
6
水
吨/年
20000
7
劳动定员
人
120
8
生产人员
人
110
9
管理人员
人
10
10
厂区占地面积
亩
30
11
项目总投资
万元
20000
12
固定资产投资
万元
1600
13
流动资金投资
万元
400
14
年销售收入
万元
3800
1.2.7项目实施进度建议
建议本项目在12个月内建设完成，投产半年后开始达到生产能力。
1.2.8研究结论
该项目符合国家产业政策，生产工艺成熟，生产技术水平均达到国内先进水平，产品有较好的销售市，所需原料能保障供应。
利用砂、矿渣为原料生产的免烧砖产品，与粘土红砖相比，既大大节约了能源和土地，又保护了环境。
该项目产品为属国家目前推广提倡的建筑墙体材料，与普通砖相比，可节约建筑能耗12%左右，效果非常明显。
同时产品质量轻，硬度强，使用便于运输等优点，在建筑上使用有着独特的优越性。
因此本项目是可行的。
第二章项目背景和建设的必要性
2.1项目提出的背景
2.1.1项目建设的原因
根据国家墙体材料革新“十一五”规划，到2008年全国大中城市禁止使用粘土红砖。
随着粘土红砖逐步退出市场，承重结构用新型墙体材料会供不应求。
因此，开办蒸压灰沙砖厂，可以改变毁田取土现象，还能疏通河流、治理污染。
当前东方市境内有5-6家粘土红砖厂，无一家生产环保节能墙体材料的三家，该项目符合地方建设需要，必将为企业创造良好的经济效益和社会效益。
生产环保节能砖替代粘土红砖是我国制砖工业发展的方向。
国家在关部门在历届全国墙体改办主任会议上提出，墙体材料的改革应坚持以节能、节土、利废、改善建筑功能为发展方向，这是近几年来国家在墙体改革方面的政策向导。
东方市地区由于一直没有适应市场需求的新型节能墙体材料，墙材材料市场还一直是粘土红砖占主要地位，由于其严重毁田，能耗高，使得国家节能墙体材料改革政策无法落实，并严重制约新型建筑墙体材料的市场发展。
灰沙砖保温效果好，抗冻融性能优良，装饰效果好，强度高，施工效率高，是粘土红砖的最好的替代品，免烧灰沙砖的出现将填补了本地区新型墙体材料的空白。
该项目的建设成，第年可向市场供应高质量的免烧灰沙砖1亿块，不但满足了市场需要，而且将对本地区乃至全省墙体材料改革起到示范和促进作用。
2.1.2免烧灰沙砖的市场需求情况
目前粘土红砖已被逐渐取缔，市场上也有其他的建筑墙体材料，如水泥砖、轻体隔墙板等，但这种此墙材料远远达不到粘土红砖的强度，又容易透水，只适合框架结构建筑的内墙使用，因此无法替代粘土红砖，而免烧灰沙砖是利用沙子与石灰混合，压制成型后经高蒸汽加热，已达到了粘土红砖的强度，是目前市场上唯一可以替代粘土红砖的建筑墙体材料。
因此有着广阔的市场前景。
2.2项目建设的必要性
随着国民经济的发展，人口的不断增加，我国资源相对不足的矛盾日益突出，因此必须坚持资源开与节约并举的原则，把节约放在首位。
要项目的建设，以沙子代替粘土，每年可节约粘土14万立方米，按照土深6米计算，每年可节约土地35亩，按照每块粘土红砖消耗标煤0.2公斤计算，1亿块红砖消耗标煤2万吨。
因此，该项目的建设，为国家节约大量土地资源和能源，符合国家产业政策。
第三章厂址选择与建设条件
3.1厂址选择
经过多场地比选，项目选址在。
3.2建厂条件
3.2.1自然条件
A、气候、地理
项目所在的海南省东方市，属热带季风海洋性气候区，旱湿两季分明，降雨量偏小，曰照充足，蒸发量大。
年平均气温24—25℃。
1月平均气温18.4℃，极端最低气温1.4℃。
7月平均气温29℃，极端最高气温为38.8℃。
日平均日照时数最多达9.5小时，季风特性明显，每年11月至翌年3月盛行北风和东北风，4月至10月盛吹西风和西南风。
年平均风速为4.8米/秒，为全岛之最。
年平均降雨量1150毫米，沿海地带雨量稀少，仅900毫米左右。
年平均蒸发量达2596.8毫米，年蒸发量大于年降雨量。
为全省之最。
东方市地处海南省西南部，北距海口210公里，南距三亚180余公里。
处于东经108°36′46″至109°07′19″，北纬18°43′08″至19°18′43″之间，昌化江下游。
南及东南与乐东县接壤，北至东北隔昌化江与昌化县交界，西临北部湾，与越南隔海相望，北靠黎母山脉。
东方市地势东高西低，又由东南向西北倾斜。
东部及南部为丘陵和山地，西部为平原，约占46.3%。
海拔在50-100米之间的丘陵半山区，主要分布在东南部，占20%。
海拔50米以下的平原和台地，主要分布在沿海地带，占33.7%。
其中感恩平原约28万公顷。
项目所在地的昌化江，长年流水不断，为该项目提供了充足的水源。
据区域地址资料，项目所在区内地下水水质较好，对混泥土结构无腐蚀性。
拟建场地平坦，有利于工程布置与减少土方开挖。
3.3基础设施条件
3.3.1供电条件
海南省东方市电力资源十分充裕。
境内的大广坝水电枢纽工程，装机容量24万千瓦，年发电量5.2亿度；风能发电站已有19台机组并网发电。
3.3.2交通条件
近年来，我省的农村道路建设迅速发展，已有90%以上的村庄已通公路，个体户、专业户经营的交通运输业发展较快，使该市的交通十分便利。
3.3.3通讯条件
项目所在地的东方市，是海南西片人口最多，经济最发达的市县之一，数据通信、网络技术发展很快，为该项目的对外通信联系和科技交流创造了良好的条件。
第四章技术方案、设备方案和工程方案
4.1技术方案
4.1.1工艺原理
项目的主要工艺是利用砂子、生石灰等原料经过输送设备进入电子配料计量机计量，然后输送进入双轴搅拌机，加水后进行搅拌，制成混合料进入压砖机压制成型，再用蒸汽加热，便生产出高硬度的环保沙砖。
4.1.2工艺流程简述
1、灰沙砖简单工艺流程
生石灰砂子水锅炉
计量
搅拌
消解蒸
轮碾、搅拌汽
压制成型
蒸压
成品
装车外运
2、主要设备装置和工艺说明：
（1）计量、搅拌车间：
生产用原料砂子经过滤网筛选后经输送设备进入电子配料计量机计量，再经输送进入双轴搅拌机，同时生石灰经过粉碎后经输送设备进入电子配料计量机计量，也经输送进入双轴搅拌机，然后加不进行搅拌。
（2）消解、轮碾搅拌车间：
经过双轴搅拌机搅拌后的物料经输送设备进入消解仓消化，消化好的混合料经轮碾机混合搅拌，随后将混合料用输送机送入压制车间。
（3）压制车间：
经过消化、轮碾搅拌的混合料经输送设备送到压制车间的平板输送机，然后分别送入各个压砖机进行压制成型，制成了砖坯。
（4）蒸压车间：
该车间有三条蒸压釜，该蒸压釜可承受1.6mpa的工作压力，压制成型的砖坯装上小板车，通过钢轨道送进蒸压釜，封闭后用锅炉车间输送过来的蒸汽进行蒸压，多个蒸压釜轮流工作，用锅炉蒸汽加热时间为两个小时，然后再保压6小时。
4.2产品方案
4.2.1产品品种
据国家墙体改革政策和建筑节能等技术政策，结合东方市对墙体产品的要求，并依据省内同类厂家的实际生产经验，制定产品规格。
表4-1产品规格表
品种
规格（mm）
产量（万块）
生产比例（%）
多孔砖
240×115×90
2000
20
实心砖
240×115×53
8000
80
以上产品的品种和产量可根据市场需求变化予以调整，还可根据有用户需要变换产品规格，提高砖厂的市场竞争能力。
上表列出的产品基本规格，生产中还将对用户提供一定的配比，解决施工所需。
4.2.2产品质量指标
体积密度1709.06/m2，最高抗压强度可达25Mpa，不低于于10Mpa，抗折强度4.1Mpa，干燥收缩0.26mm/m。
蒸压灰沙空心砌块应符合标准GB11945-89、JC/T637-1996。
4.3设备方案
本项目生产过程中所需的主要生产设备或设施、公用及储运设备、设施详见表4-2。
表4-2主要生产设备及设施清单
序号
名称
数量
规格与技术参数
备注
1
原料进料斗、钢平台
2
3.2*2.2m
2
带式输送机
2
B0.6*29m
3
沙料储罐
2
10m3
4
沙石分筛机
2
1.35*2.2m
5
石灰储罐
3
120m3
6
螺管输送机
1
0.25*3.2m
7
球磨机
2
1.5*5.7m
8
电磁震动给料机
1
GZ5-20
9
鄂式破碎机
2
PEX250*240
10
进料斗
8
0.8*1.5m
11
双轴搅拌机
3
SZJ600*400
12
带式输送机
2
B0.65*30m
13
消化罐
2
50m3
14
分料闸
6
15
带式输送机
2
B0.65*50m
16
带式输送机
3
B0.65*60m
17
带式输送机
2
B0.65*40m
18
电磁吸铁器
3
5kg
19
带式输送机
2
B0.65*80m
20
八孔压砖机过渡车
5
PZK150-8B
21
过渡车
6
22
平板车
400
23
轨道
6500米
24
蒸压釜
6
1650*25mpg1.27mpa
25
导向轮
22
26
卷扬机
3
2t
27
上沙装置
1
28
石灰磨粉通风除尘装置
4套
29
锅炉
2t
30
31
32
4.4工程方案
表4-3主在经济技术指标
序号
指标名称
单位
指标值
1
厂区总占地面积
m2
20000
其中
建筑占地面积
m2
4000
绿化占地面积
m2
4000
道路占地面积
m2
1000
木柴堆场
m2
3000
沙子堆场
m2
4000
产品堆场
m2
3000
其他
m2
1000
2
总建筑面积
m2
4000
其中
配料车间面积
m2
600
搅拌车间面积
m2
800
压制车间面积
m2
800
蒸压车间面积
m2
1000
锅炉车间面积
m2
300
办公、宿舍、食堂
m2
500
其他
m2
4.5物料能源消耗
本项目采用的主要原料为沙子，在当地收购或开采。
锅炉使用的燃料为木糠、蔗渣、创花等废物。
本项目主要原辅材料需求量见表4-4
表4-4灰沙砖生产过程中主要原辅材料及能源消耗表
名称
每块灰沙砖消耗量
年消耗量
名称
每块灰沙砖消耗量
年消耗量
沙子
0.001m2
100000m2
水
0.2kg
20000吨
石灰
0.1kg
5000吨
电力
0.0035千瓦时
35万千瓦时
树皮
0.1kg
3000吨
第五章总图布置与公用辅助工程
5.1总平面图
5.1.1原则
1、总力布置应满足生产和运输要求，符合生产工艺流程和合理性，尽可能避免人流、物流的交叉和迂回。
2、严格遵守安全卫生规范、标准和有关规定，保证消防通道的畅通。
3、总图布置充分考虑原有布局，以尽可能小的拆迁量，实施以后扩建工程。
4、力求布置紧凑、厂整齐、节约用地。
根据《现行建筑设计规范大全》，综合考虑本项目建设厂区与相邻建设项目的建设规模、交通运输、动力设备要求，按照环境保护与消防安全卫生的要求布置生、辅助生产和办公生活福利设施。
原则如下：
A、总图布置应满足生产和运输要求，符合生产工艺流程的合理性，尽可能避免人流、货流的交叉和迂回。
B、严格遵守安全卫生国家规范、标准和有关规定，保证消防通道的畅通。
C、力求布置紧凑、厂容整齐、节约用地。
5.1.2项目平面布置
根据总平面布置原则,结合厂址自然条件，对公司用地统一规划，按功能将场地大致分为生产区、仓储区、办公生活区等区块。
其中办公生活区由公司办公、职工宿舍、职工食堂、娱乐场所、车库等组成，位于用地的西南部。
生产区位于厂区的东部，由计量、搅拌车间，消解、轮碾搅拌车间，蒸压车间，压制车间和锅炉车间组成。
仓储区由灰沙砖堆场、沙了堆场，木渣堆场等，位于厂区西北部。
原料库中央有运输通道，便于交通运输。
其它辅助区由厂区道路、绿地等组成。
本地区主导风向为东南风，因此将锅炉房等可能对厂区环境产生影响的单体布置在下风向，减少对厂我影响。
交通运输组织：
本项目南厂界上设主出入口一处，北厂界上设次出入口一处。
运输方案采用汽车运输，运输车辆利用公司车辆和人员和委托当地运输部门承运。
工厂防护设施及其它：
厂区出入口设置门卫，厂区四周设置不低于2米砖围墙。
5.2公用与辅助工程
项目公用及辅助工程情况表
分类
建设名称
高等能力
贮运
工程
运输
本项目在南厂界上设出入口。
运输方案采用汽车运输，运输车辆利用公司车辆或委托运输部门承运。
贮仓
灰沙砖、石灰堆放是利用彩钢瓦结构库房。
堆场
木渣、沙子堆场采用露天堆放。
公用
工程
给水
项目用水自打1口深水井。
厂区内建设供水网络，由厂区内供水加压泵站保障厂区生产用水。
本项目年用水量约为2万立方米。
锅炉用水采用化学法进行软化处理，处理规模为5立方米/小时
排水
本项目无工业污水排放，锅炉除尘用水循环利用。
供汽
项目用汽由厂区自建锅炉提供，项目购置1台2t/h燃烧木渣废料蒸汽锅炉。
供电
项目年耗电35万千瓦时，主要由当地电力公司提供，厂工区新建配电站一个，设置150KVA变压器一台，将高压电10000V转化工厂使用的220/380V。
绿化
为了美化环境，给员工创造一个良好的生活和生产空间，绿化以生活区、办公区和生产区为重点绿化区，厂区内沿道路两侧、围墙内侧和空地种值草坪和少飞花飘灌木，以净化空气，保护环境。
环保
工程
废气处理
锅炉烟气：
水膜除尘装置，除尘水循环利用。
异味：
密封装置
废水处理
本项目无工业污水排放，锅炉除尘用水循环利用。
废渣处理
产生的少量废渣可重新破碎作为循环利用。
粉尘
对原料处理车间产生粉尘的设备实行整体密封，并采用袋式收尘器进行处理。
噪声治理
用隔声罩、消声器等综合降噪措施。
第六章节能降耗
6.1生产线的节能、节材
项目生产线是利用沙子，煤渣为原料，与粘土砖相比，即节约了能源和土地又保护了环境，另外在工艺技术上，也采取了有效的节能措措施，因此该项目节能效果异常显著。
1、节约能源
按理论计算,烧制普通砖需消耗标准煤为0.2公斤/块,而年产1亿块普通砖需消耗标准煤量为100000000块×0.2公斤/块＝20000000公斤＝20000吨标准煤。
2、还田
本项目的建设，以沙子、煤渣代替粘土，每年可节约粘土14万立方米，按照土深6米计算，每年可节约土地35亩。
3、工艺技术节能
节水：
所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均循环使用，年节约水约2000吨。
6.2节约建筑能耗
本项目产品为属国家前推广提倡的建筑墙体材料，与普通砖相比，可节约建筑能耗12%左右，效果非常明显。
同时产品质量轻，使用便于运输等优点，在建筑上使用更具有独特的优越性。
第七章环境保护
7.1建设期污染因素与治理措施
7.1.1施工噪声影响分析
工程施工噪声来源包括：
土石方、基础、结构和装修等阶段中，使用施工机械的固定声源噪声（推土机、挖掘机、装载机、卷扬机、电动机、搅拌机、打桩机、振动棒、电锯、吊车、升降机），以及施工运输车辆的流动声源噪声。
拟建工程的噪声影响主要来自于施工现场的声源噪声。
施工期主要工程项目有地基平整、压实、基础开挖、厂房及其它辅助与公用设施的建设等。
这些工程使用的机械主要有铲平机、压路机、搅拌机、振动棒等，在施工过程中，这些设备产生的噪声可能对作业人员和场址周围环境造成一定的影响。
现场施工产生的噪声较强，在实际施工过程中，种类机械同时工作，种类噪声源辐射相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。
为了避免和降低施工噪声扰民程度，在施工时，必须做到以下几点：
1、工程在施工时，将主要噪声源，如搅拌机，布置在远离敏感点的地方，同时尽量采用低噪声设备，合理安排施工时间，避免夜间施工。
2、施工中严格按GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》施工，防止机械噪声超标，特别是应避免推土机、挖掘机、混凝土搅拌机等夜间作业；打桩机禁止夜间打桩。
3、制定科学的施工计划，合理安排。
在施工时，在靠近噪声敏感点方位，采取有效的隔声、吸声措施，如设置隔声墙等。
采取有效措施对场址施工噪声进行控制后，会将本项目施工噪声对周围敏感点影响控制在最低水平。
7.1.2施工废气影响分析
工程施工废气主要影响有：
机械和运输设备尾气，基础施工开挖、建筑材料及土石方运输过程、混凝土搅拌时产生的粉尘。
1、机械和运输设备尾气
施工机械的燃油废气和运输车辆尾气，因废气量小，同时采取尾气净化，施工区环境空气质量现状良好，废气有一定的扩散条件，不会对该地区形成大气污染危害。
2、扬尘
拟建项目各建筑物规模不在，施工期的开挖、弃碴、砂石骨料筛分、砼拌和及车辆运输等均将产生大量粉尘，其中以砂石骨料生产系统和混凝土拌和的影响最大。
工程施工对环境空气质量的影响主要是增加空气中的固体悬浮物颗粒含量。
施工扬尘的起尘量与许多因素有关，如挖土机等在工作时的起尘量与挖坑深度、挖土机抓斗与地面的机对高度、风速、土壤的颗粒度、土壤含水量等因素有关。
为了减轻扬尘对周围环境的影响，在作业现场应采取相应防护措施，如加遮盖物，干燥天气时需要增加地面湿度，减轻扬尘对周围环境带来影响。
施工期间车辆运输产生的扬尘是另外一个非常重要的污染源。
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