现浇混凝土空心楼盖施工及验收.docx
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现浇混凝土空心楼盖施工及验收
现浇混凝土空心楼盖
工程施工及验收
一、总则
l、为了推广中华人民共和国建设部科技成果重点项目（（GBF 高强复合薄壁管及其在现
浇砼空心无梁楼盖技术中的应用》（项目编号 99011），及贯彻现浇混凝土 GBF 薄壁管空心楼盖
的设计意图和技术要求，并配合土建单位进行施工，保证工程质量，特制定本技术交底书。
2、现浇砼 GBF 薄壁管空心楼盖的结构施工，凡本技术交底有规定者应按照执行。
凡无规
定者一般操作应遵循《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 （CECS175：
2004）的有关规定。
3、楼盖混凝土砂子宜采用粗砂，石子为 5～25mm，水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥。
4、钢筋采用 I、II、III 级螺纹钢，无锈蚀，需大型钢厂出品。
5、砼的塌落度宜为 14—16cm。
6、本工程模板应采用钢模板或复合木模板，用 Φ48 的脚手钢管加固。
7、支撑时模板应双向起拱 3‰。
8、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，满 12 小时后每隔 4 小时浇水养护。
9、GBF 薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。
10、砼浇筑完成拆除模板后，建筑垃圾堆放不得超过 50cm，模板荷载不得超过设计荷载。
二、GBF 管安装施工技术方案
（一）GBF 管施工工艺流程
GBF 空心楼盖施工工艺流程见下图：
已完成楼盖上测量放线
底模龙骨及支撑安装
暗梁钢筋下料成型
钢筋下料成型，吊
运抗浮箍筋的加工
暗梁及底层钢筋隐蔽初验
安装楼盖底模板，并
作自检验收
模板上放线，对薄壁管及预埋水
电线管盒等作定位，清扫模板
暗梁钢筋安装，预埋板
底水电盒及竖向穿板套
管
安装底层钢筋、垫铁、垫块
及肋间弯钩、管端处箍筋和
钢筋
薄壁管下料计
划定货、加工
薄壁管到场点
验并填写点验
表
随铺管顶垫板
薄壁管切割、堵头
安装，以保证接线
盒安装
（二）GBF 管的验收
排放薄壁管，管段两端作
抗浮固定
薄壁管安装隐蔽验
收并记录
安装面层钢筋及板面
预埋水电线管，铺设
架空马道，清除板底
杂物
钢筋隐蔽工程验收并记录
敷设泵送混凝土管，浇
筑混凝土，随浇随修补
调正薄壁管、钢筋
养护楼盖混凝土，达强
度要求后拆模
吊至工作面后作入
模前逐根外观检查、
修补
不合格重调、修正
不合格重调、修正
1、GBF 管运输到现场后以属于同—楼层，且不大于 500 平方米楼盖所需管径相同的薄
壁管作为一个验收批。
每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的
标准长度管段作进场检验。
2、本公司对每一验收批 GBF 管开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，
进场验收由供需双方共同进行。
3、GBF 管到场后进行点验，点验项目包括：
（1）批（数）量、规格；
（2）批出厂合格证；
（3）按“GBF 高强薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。
4、GBF 管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
5、量测位置与方法：
（1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
（2）用钢卷尺、外卡等工具进行测量。
（三） GBF 管吊运和堆放管理
1、GBF 管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、
搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF 管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
2、GBF 管堆放场地必须平整、坚实、干净。
3、GBF 管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF
管堆放高度不应超过 1600 毫米。
4、GBF 管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。
5、GBF 管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。
吊笼（箱）内 GBF 管堆放高度不应超过 1600
毫米，严禁用缆绳直接绑扎 GBF 管进行吊运。
6、GBF 管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。
7、未按上述规定操作造成 GBF 管损坏承担赔偿责任。
（四） GBF 管的安装
1、脚手支撑要验算空心楼板的施工荷裁并架设牢固，模板安装完成并验收合格后，应对
暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。
2、GBF 管安装的一般施工顺序为：
在梁筋上按图纸根据 GBF 管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排
管→采用倒 U 型抗浮钢筋固定单根 GBF 管→调整 GBF 管各向间距→铺面层钢筋→破损
GBF 管修补→验收→混凝土浇筑。
3、GBF 管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行
走。
4、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设 GBF 管的空间尺寸，分
离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
5、由于 GBF 管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和 GBF 管本身的
浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致 GBF 管带动楼板钢筋网上浮。
为确保楼板钢筋网
不整体上浮，必须采用 10 号铅丝每间隔 1000 毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在
脚手架钢管上（如底层钢筋直径小于 10 毫米或 GBF 管直径大于 200 毫米且混凝土塌落度大
于 16 厘米时，面层钢筋也应采取上述措施进行加固），以确保板钢筋网不整体上浮；
6、抗浮钢筋的做法和作用；抗浮钢筋是单个 GBF 管固定的关键，以保证纵横间距的正确
与控制上浮。
施工中一般采用“压杠法”或“梯架法”。
抗浮固定的做法见附图 1。
施工单位也可
根据自己的经验采取其它可靠的抗浮措施。
7、GBF 管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保 GBF 管模管间距、顺管间距，上
下翼缘厚度及 GBF 管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。
如 GBF
管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整；
8、排布 GBF 管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为 50—70
毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50 毫米；
9、GBF 管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置
的 GBF 管可断开或在 GBF 管管身锯缺口并堵填，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用
较细的 GBF 管过渡。
10、GBF 管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损
处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可在孔内塞塑料布、水泥包装
袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
11、GBF 管的安装误差容许值详见“GBF 高强复合薄壁管隐蔽工程验收表”（附件）。
12、GBF 管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。
检查的情况应及时、
如实、准确地记录于上述隐蔽工程验收表中。
（五）混凝土浇筑
1、浇筑砼前还需检查 GBF 管是否还有破损情况，如有则要按（四）款 10 条方法进行修补
处理。
浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭接。
2、泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在 GBF 管间缝隙处
安放支撑。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护 GBF 管，避免直接踩
踏 GBF 管。
3、砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF 板厚超过 250mm 时，应分两层浇筑，但间隔时
间不得超过砼初凝时间。
4、混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
5、浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
6、浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小
振动棒（直径 30 毫米），而后用平板式震动器振捣。
先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得
直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹（焊有钢
片的插入式震动器示意图详见附图 2）。
7、浇筑混凝土时，要注意 GBF 管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的 GBF 管，一般情况
下，跨边不上浮，则整个跨中就不会上浮。
三、工程验收依据
1、GBF 管检验报告和出厂合格证；
2、结构施工图（GBF 布管图）；
3、GBF 隐蔽工程检验记录。
四、配合服务
本公司技术人员将负责现场施工指导，铺管前一天到现场进行口头交底，一直配合至砼
浇注完毕。
检查项目
质量要求
检查结果
1．贯通性裂缝
无
2．管壁堵头穿孔
无
3．管壁堵头裂纹
无
4．管身蜂窝气孔（直径 5-
30mm，深 2-3mm）
每根管不超过 3 处
5．管壁破损
无贯通性孔洞
6．管径㎜
±3
7.长度 mm
0，-20
验收结果
年 月 日
验收人
供货方代表
收货方代表
附录：
GBF 高强薄壁管进场验收记录
工程名称：
管径：
合格证号：
管段长度*数量
进场日期：
年月日
工程
名称
检验批部位
施工执行标准名
称及编号
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
检查项目
质量验收标准的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主
控
项
目
1
GBF 高强薄壁管的品种、类型、规格、尺寸、力
学性能应符合设计要求。
2
GBF 高强薄壁管安装使用的部位、规格、布管
方向应符合设计要求。
3
GBF 高强薄壁管安装时的顺管间距、垂直间距、
上下翼缘厚度应符合设计要求。
4
GBF 高强薄壁管抗浮锚固应按施工方案操作
确保位置正确，锚固点牢固可靠，并且无遗漏。
5
施工过程中造成的 GBF 高强薄壁管局部破损
应修补以防漏浆。
6
GBF 高强薄壁管的浮力应通过可靠的措施传
递到脚手架钢管上。
一
般
项
目
1
应采取有效措施保护安装完成的 GBF 高强薄
壁管
2
目测同列 GBF 高强薄壁管中心线一致。
3
项
次
项目
设计
要求
允许误差
（㎜）
实测值（㎜）
1
薄壁管间距
±10
2
薄壁管两端平行
平行
±10
3
相邻管最大高差
平整
±10
4
管与墙、柱、梁
间距
±15
5
预埋管线位置
预先
划线
±15
6
预留管孔、穿板
管套中心线
预先
划线
±15
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）
单位验收
结论
监理工程师（建设单位项目专业技术部负责人）：
年 月 日
GBF 高强薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表
附图 1空心管固定做法示意图
受力钢筋
芯管压筋
芯管
受力钢筋
芯管
高度
随管
受力钢筋
＃铅丝固定在底部模板上
受力钢筋
芯管撑脚
的位
置而
芯管撑脚
管加固详图（垂直管方向）
垫块
＃铅丝固定在底部模板上
肋宽
每管两个
定
管加固详图（顺管方向）
（1）压杠法
受力钢筋芯管
受力钢筋
芯管
受力钢筋
钢筋梯架
受力钢筋
垫块
夹住芯管两端
垫块
钢筋梯架
肋宽
＃铅丝固定在底部模板上
夹住芯管两端
管加固详图（垂直管方向）
管加固详图（顺管方向）
顺管
顺管
肋宽 管外径 肋宽管外径
上部筋待安装空心管后再行焊接
管
外
径
采用 钢筋焊接而成
长度随施工方案变动,以3-5米为宜
（2）梯架法
附图 2焊有钢片的插入式振动棒示意图
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