最新09型钢悬挑脚手架卸料平台专项施工方案安全20.docx

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最新09型钢悬挑脚手架卸料平台专项施工方案安全20

 

东营黄河三角洲高效生态经济区

国际人才专家公寓工程

型钢悬挑脚手架卸料平台

施工专项方案

 

 

承建单位

中天建设集团有限公司

文件编号

ZXFA:

2013-09

编制单位

中天建设集团有限公司东营国际人才专家公寓项目部

审核人

宗强

联系电话

151********

编制人

姚晓文

编制日期

2013-4-9

第一节、工程概况

一、工程概况

本工程为东营黄河三角洲高效生态经济区国际人才专家公寓;位于东营市东三路与府前大街交叉口处原东营宾馆院内。

本工程由主楼、裙房以及地下车库组成,主楼地下一层,地上十九层;裙房地下一层,地上三层,地下室东西长155.10m,南北宽138.100m;本工程主楼东西长72.600米,南北宽24.900米,总建筑高度为91.100米;裙房东西长约155.100米,南北宽约138.100米;总建筑高度为19.800米。

主楼与裙房通过抗震缝分开,缝宽150mm。

本工程建设单位:

东营黄河三角洲综合开发有限公司;施工单位:

中天建设集团有限公司;设计单位:

山东省城建设计院;监理单位:

山东东昊工程监理有限公司;

二、施工平面布置

 

三、施工要求

1、确保脚手架、悬挑主梁在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、脚手架、悬挑主梁的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据

《建筑施工脚手架实用手册》

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(06年版)

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号文)

相关施工设计图纸等。

第三节、施工计划

一、材料与设备计划

1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。

新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定,必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件为可锻铸造扣件,其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。

旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、水平悬挑梁,其钢材强度等级为Q235-A,型号见材料表,水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整,无锈蚀。

截面有足够的抗弯抵抗距,在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。

4、U型螺栓应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017)的有关规定。

固定钢梁的钢筋拉环应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)规定。

5、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。

6、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

7、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。

要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。

8、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。

9、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.0mm焊接钢管,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定,扣件规格为φ48mm。

第四节、施工工艺技术

一、型钢悬挑脚手架技术参数

一、基本参数(架体验算)

脚手架搭设方式

双排脚手架

脚手架钢管类型

Ф48×3

脚手架搭设高度H(m)

18

脚手架沿纵向搭设长度L(m)

77.4

步距h(m)

1.8

跨距la(m)

1.5

立杆横距lb(m)

0.95

内立杆离建筑物距离a(m)

0.3

双立杆计算方法

不设置双立杆

纵、横向水平杆布置方式

纵向水平杆在上

横向水平杆上纵向水平杆根数

2

横杆与立杆连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.9

二、连墙件(架体验算)

连墙件布置方式

两步两跨

连墙件连接方式

扣件连接

连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)

3

立杆计算长度系数μ

1.7

连墙件计算长度l0(mm)

300

连墙件截面面积Ac(mm2)

489

连墙件截面回转半径i(mm)

15.8

连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)

205

连墙件与扣件连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.97

三、施工荷载(架体验算)

结构脚手架作业层数njj

1

结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)

3

四、脚手架自重荷载(架体验算)

脚手板类型

竹脚手片

脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)

0.35

挡脚板类型

木挡脚板

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)

0.17

脚手板铺设方式

1步1设

密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)

0.01

挡脚板铺设方式

2步1设

每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)

0.12

剪刀撑布置方式

6跨1设

五、风荷载(架体验算)

考虑风荷载

地区

山东东营

安全网设置

全封闭

基本风压ω0(kN/m2)

0.5

风荷载体型系数μs

1.13

风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)

0.57,0.46

六、基本参数(悬挑梁验算)

悬挑方式

普通主梁悬挑

主梁间距(mm)

1500

主梁与建筑物连接方式

平铺在楼板上

锚固点设置方式

U型锚固螺栓

U型锚固螺栓直径d(mm)

16

主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)

1450

主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)

100

主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)

2300

梁/楼板混凝土强度等级

C30

混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb](N/mm2)

2.5

锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)

50

第1次支撑支撑方式

上拉

第1次支撑距主梁外锚固点水平距离(mm)

1380

第1次支撑支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)

4500

第1次支撑支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)

1350

第1次支撑是否参与计算

钢丝绳型号

6×19

钢丝绳直径(mm)

12.5

钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)

1850

钢丝绳安全系数K

9

七、主梁(悬挑梁验算)

主梁材料类型

工字钢

主梁合并根数nz

1

主梁材料规格

16号工字钢

主梁截面积A(cm2)

30.6

主梁截面惯性矩Ix(cm4)

1660

主梁截面抵抗矩Wx(cm3)

185

主梁自重标准值gk(kN/m)

0.24

主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)

215

主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)

125

主梁弹性模量E(N/mm2)

206000

八、荷载参数(悬挑梁验算)

第1排立杆传至梁上荷载F(kN)

0

第1排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)

400

第2排立杆传至梁上荷载F(kN)

12

第2排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)

1350

二、型钢悬挑卸料平台技术参数

卸料平台名称

卸料平台

卸料平台类型

类型一:

主梁垂直建筑外墙

平台长度A(m)

4.5

平台宽度B(m)

2

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1(m)

2

次梁间距s(m)

0.6

次梁外伸长度m(m)

0

内侧次梁离墙水平距离a(m)

0

外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)

4

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)

4.5

内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)

3.5

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)

4.5

钢丝绳夹个数

3

三、工艺流程

1、钢管落地脚手架

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

2、型钢悬挑脚手架

预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

3、型钢悬挑卸料平台

预埋件设置→吊装卸料平台→紧固钢丝绳→铺脚手板→铺设防护栏杆。

四、施工方法

东西裙房、主楼均采用型钢悬挑双排脚手架。

东西裙房型钢悬挑双排脚手架从±0.000开始,至设备层屋面和转角阳台屋面结构出女儿墙1.5米。

(详见平面布置图)。

主楼型钢悬挑双排脚手架从五层楼面开始悬挑,每四层设置一挑,悬挑高度按规范要求不大于18m。

考虑二次结构施工,所有型钢悬挑双排脚手架均在砌体完成后再做拆除。

东西裙房、主楼按进度、分楼层、错开垂直方向位置设置型钢悬挑卸料平台。

1、±0.000以下钢管落地脚手架

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件以上两步时,宜先立外排,后立内排。

其余按以下构造要求搭设。

1)、地基基础

本工程脚手架在地基础部位,回填土平整后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。

2)、立杆设置

(1)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,顶层顶步采用搭接连接时,搭接部位扎结不少于2道,立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

(2)每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(4)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

3)、大横杆、小横杆、剪刀撑设置

(1)纵向水平杆亦设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接其要求如下:

当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

当使用木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。

主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;并且作业层上非主节点处的横向不平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;

使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端。

应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不应小于180mm。

(3)剪刀撑应由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度按6跨,长度为9米,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

4)、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;

(2)木脚手板、竹串片脚手板等,脚手板长度小于2m,采用两根横向水平杆支承,并将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。

此二种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。

脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图)。

(3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上;

(a)脚手板对接;(b)脚手板搭接

(5)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;

(6)脚手板每步满铺。

5)、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18#铅丝张挂安全网,要求严密、平整。

(3)脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图

6)、连墙件

(1)连墙件数量的按二步二跨设置;

(2)连墙件的布置应按下列要求搭设;

①靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm;

②从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;

③宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;

④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。

(3)本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,方法如下图所示。

局部采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

(4)连墙件的构造应符合下列规定:

①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;

②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。

拉筋采用直径不小于6mm的钢筋。

(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

(6)连墙件构造示意图

1---垫木;2---短钢管;3---直角扣件;4---横向水平杆;5---附加钢管

脚手架刚性连墙构造示意图一

 

脚手架刚性连墙构造示意图二

7)、架体内封闭

(1)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。

(2)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网进行封闭。

2、型钢悬挑脚手架

定距定位,悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。

1)、水平悬挑梁

水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力,水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承在悬挑梁上。

上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。

采用在挑梁或纵向钢粱上焊接100-150mm、外径φ25mm的钢筋,立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。

见下图

2、悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的定型预埋U型螺栓卡环固定,悬挑前端应采吊拉卸荷,吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。

3、钢筋拉环、U型螺栓与型钢间隙用1木楔楔紧。

悬挑钢梁穿墙构造

4、钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里20㎝处。

钢筋预埋至砼板、砼梁底部,每侧平直段不小于0.6米,U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部,具体做法见大样图。

5、一次悬挑脚手架高度不超过20m。

6、悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。

悬挑端应按悬挑跨度起拱1%。

7、锚固位置设置在楼板上时,楼板的厚度不得小于120mm。

楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施。

8、悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上,不得设置在外伸阳台上或悬挑板上,否则应采取加固措施。

9、悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。

10、在建筑结构角部,钢梁宜扇形布置;如果结构角部钢筋较多不能留洞,可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。

11、悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑,是保证悬挑架整体稳定的条件。

12、型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时,可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法,或采用内置横压梁方法,横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上,采用预埋件固定。

因压梁布置在楼梯间处,因此需做好安全警示,铺设好人员上下踏步,以保证人员上下的安全。

3、斜拉钢丝绳卸荷

1)、施工布置

(1)悬挑工字钢布设完成后,在上一层楼板浇筑混凝土时,布置斜拉钢丝绳卡环,作为首层卸荷。

首层卸荷每一条工字钢全部卸荷。

(2)、内外立杆均要求斜拉钢丝绳,吊点设置在立杆与大横杆、小横杆的交点处,钢丝绳由小横杆底部兜紧。

(3)、吊点处设两根小横杆,1根与立杆固定,另1根与大横杆固定,位于大横杆下。

两根小横杆端头与建筑物顶紧。

(4)、斜拉钢丝绳用倒链拉紧,钢丝绳拉紧程度基本相同,避免钢丝绳受力不均匀。

(5)、钢丝绳吊拉每端用3个卸扣锁紧。

(6)、为减少斜拉引起的水平力,防止立杆与小横杆连接发生滑移引起立杆向里弯曲变形,应使斜拉钢丝绳与水平横杆的夹角尽量大。

2)、内力计算

从1层至4层全部考虑悬挂卸荷。

(1)恒载

钢立杆3.84*25*4=383KG,扣件24kG,挑板200kG,安全网100kG。

(2)钢大横杆3.84*4*6=92.16kG

钢小横杆3.84*1*4*6=92.16kG

(3)施工活荷载

200KG/㎡*1*4*0.05=40KG

(4)内力计算

931.32KG*9.8=9313.2N=9.31KN*4=37.24

(5)钢丝绳选择

钢丝绳选用6×19φ14光面钢丝绳,强度极限≥1850MPa,破断拉力总和≥101kN。

断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。

101KN*0.5=50.5KN﹥37.24KN

(5)吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件,用φ16钢筋制成,固定在二层混凝土梁上。

(附图)

4、型钢悬挑卸料平台

1)材质要求:

⑴、工字钢采用18a号工字钢。

钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。

⑵、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

⑶、斜拉钢丝绳采用Ø18号钢丝绳。

⑷、预埋螺栓的直径为20.0mm。

2)悬挑卸料平台搭拆流程

(1)卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下:

(1)悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。

(2)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

(3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。

(4)应设置四个吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环设计详见计算书。

(5)悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

(6)台面应面铺脚手板。

(7)悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

(8)悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。

(9)悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

(10)卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。

(11)拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳,然后撤出钢丝绳,拆卸平台与建筑物固定装置,由起重机械吊装离开建筑物。

悬挑式钢平台示意图

悬挑式钢平台现场实例示意图

五、搭设要求及验收依据

一、验收依据

(1)脚手架搭设按中华人民共和国行业标准(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)及《建筑施工脚手架实用手册》要求施工;防雷、接地按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)有关规定执行。

(2)脚手架搭设验收,按施工现场安全生产保证体系管理资料要求组织验收。

二、检查验收

(1)操作人员必须持证上岗,并有专人统一指挥。

(2)在脚手架搭拆前对工人进行安全和技

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