火电厂机组经济运行方案30万机组典型.docx

火电厂机组经济运行方案30万机组典型.docx

《火电厂机组经济运行方案30万机组典型.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电厂机组经济运行方案30万机组典型.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

火电厂机组经济运行方案30万机组典型

火电厂机组经济运行方案

目录

1、电气系统经济运行方案

2、辅汽系统经济运行方案

3、制粉系统经济运行规定

4、单侧一次风机运行规定

5、脱硫系统经济运行方案

6、脱硫氧化风机间断运行方案

7、机组负荷优化调度方案

电气系统经济运行方案

为了通过电气系统电压控制和变压器方式控制达到降低电气系统内部损耗降低厂用电目的，特制定本方案。

一、330KV电压控制原则

1.330KV母线电压正常运行中按调度下达的电压曲线下限调整。

2.省、网调值班调度员下达电压调令时按调令要求执行。

二、6KV电压控制原则

1.运行机组6KV母线电压通过发电机无功进行调节，在满足330KV电压要求前提下尽量向下调，以不低于5.8KV为准。

2.停运机组6KV母线电压通过#01、02启备变有载调压装置进行调整，一般控制在6.0KV，并控制与运行机组6KV母线电压偏差不超过0.2KV。

三、电气系统变压器的运行方式

一）6KV厂用系统：

1.四机炉各种运行方式下，均采用一台启备变运行作为所有机组的厂用备用电源，另一台启备变冷备用。

备用启备变每90天充电运行24H后停运备用，每半年在四台机组均运行时两台启备变切换一次。

二）380V厂用系统：

1.由输煤备用变带污水段，停运污水变。

2.照明I段、照明II段倒由一台照明变接带（一般安排停运机组）。

2.照明Ⅲ段、照明Ⅳ段倒由一台照明变接带（一般安排停运机组）。

4.检修I段、检修II段倒由一台检修变接带（一般安排停运机组）。

5.检修III段、检修IV段倒由一台检修变接带（一般安排停运机组）。

6.化水I段、化水II段倒由一台化水变接带（一般安排运行机组）。

7.净化I段、净化II段倒由一台净化变接带（一般安排运行机组）。

8.灰库I段、灰库II段倒由一台灰库变接带（一般安排运行机组）。

9．除灰I段、除灰II段倒由一台除灰变接带（一般安排运行机组）。

10．除灰Ⅲ段、除灰Ⅳ段倒由一台除灰变接带（一般安排运行机组）。

11.公用I段、公用II段倒由一台公用变接带（一般安排运行机组）。

12.公用Ⅲ段、公用Ⅳ段倒由一台公用变接带（一般安排运行机组）。

三）停运机组380KV厂用电系统运行方式

1.机组停运2H后将本机组汽机工作变、锅炉工作变、除尘工作变均倒为单侧运行。

2.机组启动前10H倒为双侧运行。

四、变压器停运后有关要求

1、考虑到变压器停运期间绝缘受潮等问题，停运变压器每90天充电运行24H，每半年运行方式切换一次，停运变压器的充电运行及切换工作纳入运行分部定期工作。

2、变压器计划性由备用转运行前必须测绝缘合格，检修配合。

3、事故情况下需投入备用变压器时应立即投入，无须考虑测绝缘问题。

4、在事故处理和其他需要投入备用变压器时由当值值长决定投入，在机组及系统正常后恢复方案规定方式。

五、检查与考核

1、本方案由生产技术部负责组织编制、发布、解释、变更、终止。

2、本方案由生产调度室负责安排执行、运行分部负责操作。

3、本方案由生产技术部按照定期工作管理办法进行检查考核。

辅汽系统经济运行方案

一、实施条件：

1、#1----4炉CD层机械雾化油枪试投正常,火检强制为有火,以备锅炉运行期间助燃时能正确投入。

2、高压辅汽母管及各机组高压辅汽联箱在机组正常运行时无用户。

3、热工更改下列逻辑及保护：

1）解除雾化蒸汽压力低低OFT（雾化蒸汽压力低低PS2405开关状态为“0”）。

2）解除投油条件中的雾化蒸汽温度及雾化蒸汽压力非低保护（雾化蒸汽温度开关状态为“1”；雾化蒸汽压力低PS2404开关状态为“0”）。

3）将本机中辅联箱供汽电动门和中辅母管供汽电动门闭锁逻定值改为0.3MPA。

即四段抽汽压力大于0.3MPa（PS8302），联锁开本电动门，手动关闭中辅母管供汽电动门；反之，四段抽汽压力小于0.3MPa（PS8302），联锁开中辅母管供汽电动门，手动关闭四抽供汽电动门。

二、辅汽运行方式规定：

1、辅汽运行方式由值长负责安排，集控班长协调执行。

2、机组稳定运行过程中，#1－4机高辅联箱、高辅母管及其疏水系统停运，#1、3机组低压辅汽联箱无用户时也停运。

3、机组运行中，中辅汽源由某一运行机组（按#4、3、2、1次序）四段抽汽反供。

开启该运行机组四抽至中辅联箱供汽门及中辅联至中辅母管供汽门。

保证制粉厂及电极箔厂供汽（最大70T/H），中辅母管和各运行机组中辅联箱处于运行状态；停运机组中辅联箱停运。

如果一台机组供汽量不能满足对外供汽，可再增加一台机组向中辅母管供汽，但两台同时供汽的机组负荷必须一致。

中辅汽源不能满足用户要求时，可切换至高辅供汽方式。

4、机组启动前，由相邻运行机组供高辅汽源。

满足启动机组炉底加热、A磨加热、吹灰用汽要求。

其他机组高辅联箱和高辅母管停运。

机组启动正常后停运高辅母管和高辅联箱。

5、机组滑停时A磨热风由本炉热一次风带，不考虑辅助汽源加热，不投高辅母管和高辅联箱。

6、高辅母管和高辅联箱在停运时应同时关闭疏、放水门，使其处于密闭保养状态。

如高辅系统停运达60天，应充压（可用低压蒸汽）运行24小时后再停运密闭保养。

制粉系统经济运行规定

通过对我公司#1～4炉制粉系统燃烧优化实验，依据现场设备及制粉系统运行现状及试验情况，现对制粉系统运行及调整作如下规定：

一、运行方式：

1、磨煤机投运顺序为A、B、C、D、E，依据负荷情况从下至上依次投运；

2、投入运行磨煤机负荷应不小于80%，否则应减少磨煤机运行数量；备用磨煤仓煤位控制在60～70%；

3、下层磨煤机消缺，启动上层备用磨煤机，消缺完毕，必须切至下层磨煤机运行。

4、正常情况，F磨煤机保持空仓，F仓上煤皮带犁放置检修位，作为紧急备用。

异常情况下需启动F磨煤机，值长应立即令燃运上煤并启动F磨煤机。

5、确实需要投入F磨煤机运行，应尽量缩短其运行时间，原煤仓煤位控制在30％－40％，待有备用磨煤机时，应及时切换，但必须烧空F仓。

6、如果有磨煤机大修时，该机组F磨煤机为后备备用，由值长按排该仓上煤，保持仓位30％。

7、备用磨煤机定期切换工作按制度执行，磨煤机切换时，应在减温水较小情况下切换至上层磨运行。

8、事故处理及参数异常时，磨煤机运行方式由主值相机安排，事故处理及参数恢复正常后，必须切至下层磨煤机运行，做好记录。

二、运行调整：

１、磨煤机出口温度按75--82℃控制，正常运行时温度设定值给定为80℃不得随意变动，并应投入磨煤机风温和风量调节自动，事故处理时值班员可切至手动控制。

2、磨煤机入口风量控制范围为22---30m3/s，对应煤量为20---35T/H，二者按线性同步变化保持风煤比在2.3---1.7之间，质量风量控制在50—70T/H之间，控制磨煤机出口计算风速在22---30m/s之间。

风煤比、质量风量和风速以一次风速计算表计算数据为准。

调整原则是低负荷（磨煤机负荷）取较低风速，高负荷取较高风速。

调整结果是风速、风煤比、质量流量参数均在限定范围内。

3、机组带固定负荷时，一次风母管压力随磨煤机出力动态调整，尽量降低一次风压，在满足磨煤机风量调整的前提下，一次风母管运行压力按任一台运行磨煤机热风调门开度达到100%，或者一次风母管压力已降至6.0KPA为止。

磨煤机加负荷时可先提高一次风母管压力预加风然后加煤量，以防堵煤。

4、机组在AGC方式下运行时，磨煤机热风调门开度控制在70%，一次风母管压力按满足热风调门开度调整。

5、运行磨煤机上、下二次风挡板开度不小于40%，停运层二次风开度不大于15%；可选用距运行的最上层一次风较近的一层或两层二次风（偏转二次风）作为燃尽风，其开度不小于40%，以满足分级送风要求及调整两侧烟温偏差。

其余风门挡板开度满足喷口冷却即可。

6、上述方式及参数控制为机组及制粉系统稳定运行时调整要求，事故处理情况下不受上述要求约束，值班员可根据情况自行处理。

制粉系统经济运行补充规定

根据制粉系统实际运行情况，为进一步提高制粉系统运行安全性和经济性，特做一下补充规定：

1、制粉系统稳定运行中，各磨煤机平均煤量小于30T/H时严格采用均等给煤，制粉系统异常或燃烧调整需要可以差异给煤但须写清记录。

2、磨煤机运行时最大给煤量控制不超过35T/H（电控限制给煤机指令上限为35T/H）。

3、磨煤机出口温度控制为80℃（电控限制磨煤机出口温度自动控制设定值为80℃且不可变动）。

4、一次风母管压力控制在6Kpa—8.5Kpa之间（电控限制一次风母管压力自动指令上限为8.5Kpa），并按以下原则阶梯控制：

i.各运行磨煤机煤量在20--23T/H，一次风母管压力控制在6.0—6.5Kpa之间；

ii.各运行磨煤机煤量在24--26T/H，一次风母管压力控制在6.6—7.0Kpa之间；

iii.各运行磨煤机煤量在27--29T/H，一次风母管压力控制在7.1—7.5Kpa之间；

iv.各运行磨煤机煤量在30--32T/H，一次风母管压力控制在7.6—8.0Kpa之间；

v.各运行磨煤机煤量在33T/H以上，一次风母管压力控制在8.1—8.5Kpa之间；

vi.运行磨煤机在煤量对应一次风压下运行时，如果热风调门已全开，磨煤机风煤比、一次风速、出口风温超出磨煤机运行下限要求，可将一次风压控制基准提高0.5Kpa运行，但不得超过8.5Kpa；

vii.运行磨煤机在煤量对应一次风压下运行时，如果热风调门已全开，磨煤机风煤比、一次风速、出口风温任一参数超出磨煤机运行上限要求，可将一次风压控制基准降低0.5Kpa运行，但不得低于6.0Kpa；

viii.机组稳定运行中严禁解除一次风压自动控制；

ix.事故处理和快速变工况时可以按需要手动控制调整一次风压，机组恢复稳定后必须恢复一次风压自动控制。

5、本补充规定是为了实现运行磨煤机在冷风调门全关（或小开度）、热风调门全开、用一次风压调整磨煤机各参数在合格范围内，制粉系统安全经济运行的目的。

单侧一次风机运行规定

为了确保单侧一次风机安全稳定长期运行特制定本规定。

一、一次风机单侧运行方式安排

1、机组负荷下滑至180MW及以下带固定负荷，单台磨煤机出力不超过30T/H时，由值长按照#1、3、4、2机组次序安排单侧一次风机运行方式。

2、值长下令机组加负荷超过185MW或运行磨煤机平均出力超过30T/H时，投入备用一次风机，恢复双侧运行方式。

3、单侧一次风机运行期间，任一运行磨煤机经调整无法满足下列参数要求时立即恢复双侧一次风机运行。

i.风煤比≥1.7KG／KG；

ii.计算一次风速≥20M／S；

iii.磨煤机出口压力≥1.8KPA；

iv.磨煤机出口温度≥60℃。

4、连续阴雨天，由值长安排恢复双侧运行方式。

5、单侧一次风机运行期间，停运一次风机大量漏烟漏灰影响文明生产时恢复双侧运行。

6、单侧一次风机运行期间，如空预器电流波动大或空预器内部出现摩擦声恢复双侧运行。

7、其它情况下的单侧一次风机单侧运行方式由运行副总决定。

8、单侧运行期间风机发生异常时或方式变化时由值长临时决定中止单侧运行。

二、单侧一次风机运行时的检查维护工作及注意事项

1、单侧一次风机运行期间，运行分部要加强运行一次风机检查、监视工作，特别是对风机电流、轴承温度、电机线圈温度，油站油位、油压等重点检查，就地检查2小时一次，盘面应做连续曲线监视。

在稳定工况下，上述参数异常升高或有其它异常现象时由值长决定可先恢复双侧运行，再进行检查确认处理。

2、单侧一次风机运行期间，加强对磨煤机运行参数监视，防止堵煤。

参考磨出入口风压差压，磨电流，汽包压力等参数，发现有堵煤趋势，汇报值长启动备用一次风机。

3、备用磨煤机冷、热风速断挡板应严密关闭。

4、单侧一次风机运行期间，若发生一台磨断煤、堵煤，不能及时恢复，应立即启动备用一次风机电机，再准备备用磨煤机暖磨启动，在此期间视燃烧情况可投油助燃，确保锅炉安全运行。

5、单侧一次风机运行期间，控制两侧排烟温度偏差不超过30℃、两侧引风机电流偏差不超过20A、两侧送风机电流偏差不超过5A，防止引、送风机进入低负荷不稳定区。

如发生引、送风机振动增大或风机发出异常声音，恢复双侧一次风机运行。

6、单侧一次风机运行期间，若运行一次风机发现任何异常状况，主值班员可不经请示立即启动备用一次风机，恢复双侧一次风机运行。

7、每周二白班进行风机切换定期工作。

先并列运行两小时，再停运出力较小风机投备用。

8、单侧一次风机运行期间，下层二次风挡板及运行磨周界风适当开大，其他未运行层二次风挡板开度不低于5%。

9、单侧一次风机运行期间，应加强对喷燃器结焦情况、煤粉气流着火情况进行检查。

每班主值及炉盘副值应对所有喷燃器口及大屏结焦情况各检查一次，对检查情况作好记录并安排巡检清理，检查完毕应严密关闭检查孔，异常情况及时汇报。

原巡检检查项目不变。

10、机械维护分部每日白班要安排人员对一次风机进行重点检查，并将检查结果记录与就地签到本上。

如发现风机有异常或隐患要立即通报生技部、调度室，以决定取消该风机作为单侧运行风机，避免异常或隐患发展为非停事件。

11、每周运行分部、机械维护分部专工要定期对一次风机单侧运行期间的风机主要参数、设备状况参数进行分析，做到及时发现问题及时解决问题，确保风机运行健康运行。

必要时取消该风机单侧运行方式。

12、运行分部要对一次风机单侧运行的解并列操作实行标准化操作卡管理,要严格监督执行，避免操作随意性。

13、运行分部要制定出一次风机单侧运行期间停运一次风机侧引、送风机跳闸事故处理预案，以避免锅炉长时间缺风运行，及时调整做到风煤匹配。

14、电控分部要定期对一次风机的电动机和开关检查与检修严格执行《频繁操作的6kV高压电气设备定期工作规定》，确保其适应频繁启停和负荷大幅度变化的工作需求。

三、附件

1、运行分部一次风机解、并列标准操作票。

2、电控分部针对一次风机单侧运行的逻辑变更说明书。

单台浆液循环泵运行方案

一、单台循环泵运行可行性分析：

1、我司脱硫按照燃煤锅炉燃煤含硫分1.2%进行设计的；目前燃煤最高0.6%，远远低于设计值。

2、我司脱硫塔及浆液循环泵均选型较大，在低负荷（150MW-180MW时），一台浆液循环泵运行能够满足钙硫比要求。

3、我司脱硫剂碳酸钙质量好，纯度高（CaO含量为54.9%，大于设计值53%，CaCO3含量为96%左右，大于设计值90%）能够提供充足的钙离子。

4、旁路挡板完全封堵后，脱硫效率按照不低于90%控制,低负荷时单台泵可以满足要求。

二、单台循环泵运行条件：

1、备用循环泵备用可靠，具备启动条件。

2、机组负荷在低负荷150-180MW之间且维持较长时间不做调整时。

3、脱硫效率大于95%。

当上述条件满足时，停运循环泵A（B）,保持单台泵C运行，并及时对停运泵体及管道进行冲洗。

三、脱硫塔保护增设

1、脱硫塔出口净烟气温度大于85℃，锅炉手动MFT。

本保护执行由脱硫值班员在保护达到动作值电话通知本机组集控值班员手动MFT，集控值班员接到电话通知不经请示立即手动MFT，不得延误，避免脱硫塔除雾器烧毁事故发生。

四、注意事项：

1、单台循环泵C运行时，应加强对泵及电机前后轴温度运行监视，防止因超温导致运行泵跳闸。

2、单台循环泵运行期间，应加大除雾器冲洗频率，防止除雾器堵塞并降低原烟气温度。

3、单台循环泵运行时，可适当提高浆液PH值至5.8，保障浆液质量。

4、单台循环泵运行时，运行泵故障跳闸时，应立即启动除雾器冲洗水泵，降低吸收塔内净烟气温度。

5、单台循环泵运行时，运行泵故障跳闸启动备用泵大约10分钟时间内会造成脱硫效率低于90%，

6、单台泵运行时，主机需加负荷至180MW以上时，值长提前通知脱硫启动第二台循环泵运行，保证效率不低于90%。

6、单台循环泵运行期间，若效率低于90%时，可以启动一台氧化风机运行，以保证脱硫效率。

7、单台循环泵运行期间，若效率低于90%且调整（供浆、启氧化风机）后仍低于90%，启动备用泵。

脱硫氧化风机间断运行方案

一、氧化风机目前运行方式：

目前氧化风机运行方式为一运一备方式，连续运行。

二、间断运行措施及方案：

1、氧化风机采取间断运行方式，当脱硫效率大于94%且脱水系统停运时氧化风机全部停止运行。

2、脱水系统启动前30分钟启动氧化风机运行，脱水系统停运后保持浆液PH值在5.3以上时延时20分钟停止氧化风机运行。

3、氧化风机停运时将对净烟气氧量将产生影响，间接影响到脱硫效率，当脱硫效率下降到90%时，启动氧化风机运行，并做好记录。

4、氧化风机停运期间，为了保证脱硫效率高于90%，可将浆液PH控制在5.3—5.7之间。

三、注意事项：

1、氧化风机间断运行时，每次启动间隔不得少于2h，如果在2h内因效率降低需启动氧化风机运行，切换启动备用氧化风机。

2、氧化风机停运期间，保持吸收塔液位在8.5-9.5m之间。

四、存在问题：

1、氧化风机间断运行后，吸收塔内氧化反应将不充分，将对脱硫效率产生一定影响，石膏品质将下降。

2、氧化风机停运后，浆液中亚硫酸钙含量增大，硫酸钙含量减少，影响SO2的脱除及脱硫效率。

3、氧化风机停运期间，氧化风出口管部分浆液会附着结垢，可能形成结垢堵塞。

备注：

1、脱硫氧化风机现已改为母管制运行，即#1、2FGD4台氧化风机相互备用，#3、4FGD4台氧化风机相互备用.

2、如#1、2（3、4）机组同时运行，保持单台氧化风机连续运行，以维持浆液PH值和脱硫效率合格。

如#1、2（3、4）单台机组运行，执行氧化风机间断运行方案。

机组负荷优化调度方案

为了使全厂的负荷调度满足电网要求，经济分配各台机组的负荷，降低全厂的能耗，依据各机组经济性能状态制订本方案。

一、机组加负荷原则

1.在各机组三台磨煤机运行机组平均负荷由50％加至70％时，采取各机组同时平均增加负荷，使各机组尽快脱离低负荷低效区，以降低全厂总体能耗。

2.在各机组平均负荷率达到70%继续加负荷时，按照#4、3、2、1机组次序启动磨煤机加负荷，使各机组负荷按次序达到80%。

3.在各机组平均负荷率达到80%继续加负荷时，按照#4、3、2、1机组次序加负荷，使各机组负荷按次序达到90%并维持额定参数运行。

4.在各机组平均负荷率达到90%继续加负荷时，按照#4、3、2、1机组次序加负荷到100%。

二、机组减负荷原则

1．在各机组负荷率100%须减负荷时，按照#1、2、3、4机组次序减负荷到90%。

2．在各机组负荷率达到90%须减负荷时，按照#1、2、3、4机组次序减负荷到80%。

3．在各机组负荷率达到80%须减负荷时，按照#1、2、3、4机组次序减负荷到70%。

4．在各机组负荷率达到70%须减负荷时，各机组平均同步减负荷，直到各机组均减到50%负荷。

三、其他注意事项

1．机组运行稳定时，各值长要严格按照上述加减负荷原则进行负荷调度。

2．省调调度员下达的30MW以下的负荷调令，值长可按照简便原则（减少辅机启停）向各机组分配负荷，不受上述加减负荷原则限制。

3．对于已知的短时（40MIN）内须反向变化的负荷调令，值长可按照简便原则（减少辅机启停）向各机组分配负荷，不受上述加减负荷原则限制。

4．在运行机组设备、系统发生异常或故障，需要对机组负荷进行调整时，由当值值长根据实际情况进行负荷调整，不受上述加减负荷原则限制。

5．在运行机组上进行试验或设备检修需调整负荷时，由当值值长根据实际情况进行负荷调整，不受上述加减负荷原则限制。

6．值长根据每日负荷变化趋势，做好加减负荷预测工作，合理安排各机组磨煤机运行数量，保证全厂系统具有合适的负荷调节裕量，以满足下一阶段的负荷变化，提高机组的负荷响应能力，避免机组负荷调整迟延。

四检查与考核

1．本方案由调度室负责执行。

2．在运行条件具备情况下未按本方案要求进行负荷调度，对调度室进行考核。

3．本方案由生产技术部负责检查、考核、解释、修编。