电石炉尾气回收利用项目可行性研究报告.docx
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电石炉尾气回收利用项目可行性研究报告
电石炉尾气回收利用项目
可行性研究报告
第一章项目建设单位基本情况
1.1项目名称、主办单位
项目名称：
电石炉尾气回收利用项目
项目建设单位：
项目建设地址：
***市合为冶金工业园
企业性质：
有限责任公司
法人代表:
资金申请报告编制单位：
1.2项目建设单位基本情况
**市俱进化工有限责任公司始建于1988年，原建于*迎水桥，是一家立足*资源专门从事电石、铁合金、石灰石生产专业厂家，多年来企业坚持“科技兴企，人才活企、质量稳企，节能降耗赢市场”经营理念，不断改造、不断完善，不断壮大。
2010年淘汰了5000KVA矿热炉，企业整体搬迁至**市合为冶金工业园。
现拥有31500KVA密闭式电石炉两座，年产电石12万吨，至目前企业总资产12025万元，固定资产9793.1万元。
现有员工260人，设有5个职能科室，5个生产车间。
经过近二十年的生产实践，企业积累了较为丰富的生产管理经验，培养了一批电石生产、管理专业技术人员和生产工人。
全体员工负重拼搏，真抓实干，在逆境中求生存、困境中图发展，使企业走上了良性循环的发展道路。
在日趋激烈的市场竞争中站稳了脚根。
企业始终把抓节能降耗作为企业管理头等大事，敢于实践、敢于投入，多年来无论何种炉型，俱进化工公司电石能耗均达到同行业最好水平。
被中国质量万里行全国组委会评为中国质量万里行“质量定点单位”，企业已取得了ISO900认证和电石行业准入证。
2011年公司生产电石54158吨，完成工业总产值10409.1万元，实现销售收10403.8万元，实现利润963万元，上缴税金306万元。
为*市经济建设和社会事业作出了贡献。
第二章项目建设背景、必要性及政策依据
2.1项目建设背景
根据国家发展和改革委员会对电石行业提出的准入条件，自2005年1月1日起，新建电石装置要求采用先进成熟技术，保证电石炉的安全、稳定和长期运转，新建电石生产装置单台炉容量≥25000KVA，中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，单台炉容量≥12500KVA；新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉或内燃式电石炉，鼓励炉气的综合利用，中西部小水电丰富地区、孤网运行的地区，可以采用内燃式电石炉；现有生产能力1万吨（单台炉容量5000KVA）以下电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰；环保不达标的电石炉要立即停产改造，鼓励有条件的企业改造为密闭式电石炉；改造为内燃式电石炉的企业，排污必须达到国家环保要求。
对新建电石生产装置，规定吨电石（标准）电炉电耗应≤3250kwh；对现有电石生产装置经改造后，规定吨电石（标准）电炉电耗应≤3400kwh，并且密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。
随着国民经济发展和调整产业结构的需要，**市俱进化工有限公司依托国家的行业政策，以现有2×31500KVA密闭式电石炉系统为基础，实施回收、净化废弃及废弃物回收再利用作为气烧回转窑燃料煅烧生产生石灰；整个生产环节形成了一条循环经济产业链。
项目的提出和实施不仅对电石化工行业节能、减排、降耗、增效产生重大影响，尤其是对如何进一步解决高耗能、高污染的电石化工行业降低能耗、减少碳排放、综合利用提供了发展平台，为电石化工行业健康发展奠定了基础。
并得到了国家和自治区相关部门及领导和有关媒体的关注和重视，明确指出对企业鼓励并支持发展。
所以该项目投资实施是必要的，是利国、利民、利于子孙后代的，具有重大和深远的意义。
由于国家对电石行业的强制要求，**市俱进化工有限公司电石炉尾气余热余压利用工程项目将对全密闭式电石炉系统集中回收的电石炉尾气进行净化处理，有效地利用电石炉的净化尾气供给企业气烧石灰窑，在充分符合国家现有行业要求的前提下，同时也达到了“碳减排”、降耗增值的效果。
2.2项目建设的必要性
电石是高耗能、高排放行业，每吨电石平均综合电耗约3250千瓦时。
生产过程中排放大量含尘烟气，目前每生产一吨电石，密闭炉要排放烟气400-500标准立方米，内燃式电石炉排放8000-9000标准立方米，敞开式电石炉烟气排放量更大，烟气中粉尘含量高达100-150克/标准立方米，远远高于国家标准150毫克/标准立方米（环境二类地区）的要求。
据测算，2004年我国电石行业生产排放的含尘烟气超过600亿立方米，对生态环境造成严重危害。
**市俱进化工有限公司现有2×31500KVA密闭式电石炉系统为基础，实施回收、净化废气及废弃物回收再利用作为气烧石灰窑燃料煅烧生产高活性生石灰，该余热利用工程项目是治理废气的环保型项目，所用原料是密闭电石炉的回收尾气剩余煤气及煤粉，回收的尾气经净化处理后送至气烧石灰窑生产装置内，作为气烧石灰窑的燃料。
本项目根据企业实际装置规模情况，气烧石灰窑生产装置通过电石炉尾气及煤粉回收再利用项目顺利实施，达到电石炉尾气及煤粉生产1.2×105t/a生石灰的目标。
不仅为企业带来很好的经济效益，更为我国电石焦化行业的健康发展带来深远的社会效益。
所以项目投资是必要的，是利国、利民、利于子孙后代的，具有重大和深远的社会意义。
第三章项目建设条件
3.1建设地址
一、地点与地理位置
项目厂址位于**市合为冶金工业园，厂区地势平坦，厂界四周无集镇和居民居住区，工厂南临迎大公路。
北靠石营高速公路，西临丹阳路，厂区距原料地不足10千米，交通十分便利。
地理坐标为：
东经104°17′106″；北纬36°06′58″。
二、厂址土地权属类别及占地面积
厂址土地权属国有（企业征用）土地，土地类别为工业用地，总占地面积28860.9平方米。
三、现有场地利用情况
电石炉尾气回收利用项目生产装置拟建在厂区内预留空地，可充分利用原有企业公用工程设施。
3.2项目建设条件
3.2.1地形、地貌、地震情况
1、地形、地貌情况
*市美利工业南区地处黄河冲积平原二级阶地之上，属黄土丘陵山地、台地，其西北部为腾格里沙漠边缘，沙山地势起伏较大地势北高南底，台地上沟壑纵横，沙化严重。
地貌形态可划分为山地、台地、阶地、河谷和沙丘五个单元。
山地、台地，阶地及河谷是本地区主要地貌单元，沙丘多以黄褐色细沙为主，松散、流动性强。
地形相对平坦，海拔高程1372.4m—1238m，西部略高于东部，南部略高于北部，地面坡度16.8%。
2、地震情况
根据1/400万《中国地震烈度区划图》，厂址区域基本烈度值为Ⅷ度；根据1/400万《中国地震反应谱特征周期区划图》，动反应谱特征周期为0.48S；根据1/400万《中国地震动值加速度区划图》，地震动峰值加速度为0.20g。
3.2.2工程地质与水文地质
1、工程地质
*市市区地质构造系第四系冲积洪积层，岩层分为粉细沙、亚粘土、砂砾石等松散堆积物，一般0-1.0m多为粘沙土层，抗压强度小于10N/Cm2，不宜做持力层；1.0-2.5m为沙质粘土或粘质砂土，抗压强度10N/Cm2左右，局部可达到14N/Cm2，地下水埋深1.5m左右。
2、水文地质
项目地区地处银川断陷盆地的北部，成因及形态类型除第二农场渠以西有小片沙丘地貌外，均属堆积成因类型的冲积洪积平原。
地形低平，自西向东倾斜，一般海拔高程在1096—1098之间。
项目地区虽地处内陆，气候干旱，降水量少，但有得天独厚的引黄灌溉条件和贺兰山前洪积扇地下水侧向补给，地下水资源较丰富。
地下水贮存于巨厚的第四系松散砂层的孔隙中。
由于松散砂层中夹有多层沙粘土，形成全新统湖冲积和湖积孔隙潜水和上更新统湖冲积孔隙承压水。
潜水含水层广泛分布，全新统湖冲积层均是潜水含水层。
厚度5—30米，自西向东由薄变厚。
含水组岩性由细砂、粉细砂、粉砂及夹薄层中砂构成。
东部含水层后23—35米。
单井涌水量500—1000立方米/日，西部含水层后5—10米，单井涌水量小于500立方米/日。
第二积压含水岩组分布范围与上述两含水岩组相当，含水岩组已揭露厚度为85米，含水层岩性为细砂、单井涌水量1000—2000立方米/日。
地下水的补给、径流、排泄受地层岩性、地貌、自然地理和排灌条件的控制。
其补给来源是引黄灌溉的渠系、田间的渗漏和大气降雨的补给。
排泄是排水沟的排水、地面的蒸发、植物的蒸腾和地下水的开采。
地下水水质属于有负硬度的水质，总离子量在10.36mmol/l左右，水化学类型属HCO3-Na•Ca型水,水质良好。
3.2.3气候条件
美利工业园南区地处*市南部，紧邻天景山，既有大陆性气候特征，又有沙漠型气候特点。
属中温带干旱地区，干旱少雨雪，日照充足，风大沙多，昼夜温差大，蒸发强烈。
降水时空分布不均，降雨多在6-9月，区域内地下水矿化度多年平均变幅在1-5g/L。
气候冬季严寒，干旱少雪，多西北风。
春季温差大，升温较快，降水少，易发沙尘暴。
夏季炎热，降水较少，秋季凉爽，降温快，多雨。
气温
历年日极端最高温度37.6℃；
历年日极端最低温度29.2℃；
历年最热月平均最高气温22.6℃。
降水量
年平均降水量188.4毫米。
蒸发量
历年最大全年蒸发量2288.4毫米；
历年最小全年蒸发量1692.5毫米；
历年年平均蒸发量1947.5毫米。
日照
全年平均日照时数：
2833.9小时。
全年平均日照百分率64%。
风向风速
历年平均风速：
3.23m/s；
最多风向及频率：
E，13%；
历年最大风速：
20.7m/s。
3.2.4城镇规划及社会环境条件
*市成立于2004年，地处黄河前套之首，位于*回族自治区中西部，宁、甘、蒙三省交汇处。
辖中宁、海原两县和沙坡头区，总面积17391平方公里，总人口119.24万人，有汉、回、满、蒙古等21个民族。
其中，回族人口占34.6%。
2011年，全市国内生产总值213.5亿元，地方财政一般预算收入12.5亿元，全社会固定资产投资194.5亿元，社会消费品零售总额38.4亿元，城镇居民人均可支配收入15866元，农民人均纯收入5178元。
*市凭借肥沃的土地，丰饶的物产，得黄河自流灌溉之利，而使现代农业向精品化、集约化方向发展，形成了枸杞、设施蔬菜、西甜瓜种植、红枣林果、草畜、马铃薯等优势特色产业,“中国枸杞之乡”、“世界枸杞之都”、“中国压砂硒砂瓜第一市”的美名享誉全国。
依托便捷的交通，较为充足的水资源和土地资源等优势，初步形成了冶金、化工、光伏、建材、造纸和农产品加工等“六大”产业，建成了*工业区、中宁工业区和海原新区产业功能区。
3.2.5交通运输条件
*市交通便捷，四通八达，是联系西北与华北地区的第三大铁路交通枢纽，也是欧亚大通道“东西进出”的必经之地。
包兰、甘武、宝中铁路，中太铁路在*交汇，连通京包线、宝成线、陇海线、兰新线、兰青线，直达北京、上海、南京、成都、太原、呼和浩特、西安、郑州、乌鲁木齐、兰州、西宁11个省会城市。
京藏、中营、中郝、中固、中盐5条高速公路和109国道、101、201、202、省道4条公路干线穿境而过，铁路大桥和公路大桥贯通黄河南北。
纵横阡陌的交通网络，是新疆、河西走廊通往东部地区最便捷的内陆通道，也是承东启西、拓北展南的人流、物流、信息流集散中心，已经开始运营的香山机场，更加奠定了*作为西北重要交通枢纽城市的地位。
3.2.6公用设施社会依托条件
本项目用电由公司供电中心直接供给。
建设项目的生产、生活用水全部依靠工业园水厂供水系统提供保障。
排水系统依靠园区的排水管网进行排放。
职工的生活福利设施主要依靠项目单位自建的生活福利设施进行保障。
3.2.7环境保护条件
项目建设场址位于*市合为冶金工业园，远离市区和居民居住区不属水源保护区、风景名胜区、自然保护区范围内。
厂址地下无矿藏，无压矿问题。
在城市的下风向，能够被当地的环境容量所接受。
第四章项目工程技术方案
4.1项目定位
随着国民经济的发展和调整产品结构的需要，电石及系列产品的国内外市场占有格局将发生深层次的变革。
**市俱进化工有限公司依托国家的行业政策，投资改造建设余热利用工程项目。
密闭电石炉回收的尾气经净化处理后送至企业气烧石灰窑工序，作为煅烧石灰的燃料，基本上达到碳的“零排放”。
本项目符合国家发展和改革委员会对电石行业提出的准入条件，既可以达到节能降耗的目的，又符合国家的环保政策和产业政策，是综合治理废气的节能、环保型项目。
项目的建设不仅为企业带来很好的经济效益，也为我国电石行业的健康发展带来深远的社会效益。
所以该项目投资是必要可行的，是利国、利民、利于子孙后代的，具有重大和深远的社会意义。
4.2项目建设规模及内容
1.本项目产品为高活性生石灰，作为企业生产电石原料，也可作为商品销售。
产量：
1.2×105t/a。
（可满足企业电石炉生产规模生石灰原料需要）；
2.气烧石灰窑尾气除尘净化及综合利用系统；
产品的规格及质量标准：
高活性生石灰质量规格按国家标准（YB/TO42-93）要求规定的一级品以上，高活性生石灰质量标准见表4-2-1。
表4-2-1高活性生石灰产品的质量标准
等级
化 学 成 分%
活性度
Ml
CaO
≥
MgO
SiO2
P
S
灼减
≤
≤
≥
特级品
93.0
≤1
1.0
0.01
0.025
3
350
一级品
91.0
2.0
0.02
0.050
4
320
4.3工程技术方案
4.3.1工艺技术方案的选择
传统的石灰烧制是使用固体燃料，包括：
煤、焦炭来烧。
现在随着人们能源节约意识加强和国家对环境保护的要求，从八十年代开始逐步发展起来了用气体燃料烧制石灰。
近两年发展更为迅速，甚至接近普及。
1、当地企业石灰生产现状与发展方向
我国石灰行业生产现状大部分处于落后状态。
石灰年耗能总量为2300万吨标煤，是建材工业占第三位的耗能产品，总能耗量很大，而且石灰企业大多是小型企业，80％～90％的企业采用土窑和简易立窑生产石灰，不仅产品质量不高，能源消耗却很大，采用土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为200～300kg/m3，烧成率只有70～80％，能耗高达300kg标煤/t石灰以上，而一些先进的石灰窑，单位容积产量可达400～500kg/m3，烧成率在90％以上，能耗只有180～210kg标煤/t石灰，冶金与化工部门的石灰生产企业，由于后续工艺对石灰品质的高要求，配备的工艺装备高水平较高，少部分设备达到了国际先进水平，大部分设备为机械化竖窑，因土窑石灰产品档次低，成本大大低于机械化竖窑，加之冶金、化工石灰用量呈负增长，这种机械化竖窑的生产能力目前仅为20～30％。
除少量选用节能型石灰立窑，大多数为未经改造的普通立窑，这种遍布全国各省、市、县、乡、村的石灰窑，由于投资少，上马快，一是设计上的盲目，单凭传统经验，缺乏科学依据。
二是技术操作不规范，原燃料控制不严格。
除此之外，在质量管理方面也存在问题，大多数企业没有化验室，缺乏质量检测控制手段与质量管理措施，从指标上则反映产品能耗高、质量差。
另外，从原料准备，装窑、倒运等均为人工，工人劳动强度大，劳动生产率低。
在产品结构方面的问题也比较严重，石灰总量供过于求，但高活性用灰，高品质化工灰缺口很大，满足不了市场需求，这显示出我国石灰技术与装备水平的不足。
*目前在建投产的上百余座石灰窑，几乎全部属于这种石灰土立窑，**市俱进化工有限公司石灰窑生产装置也不例外。
这些石灰土立窑无论在石灰石矿山开采上还是在石灰煅烧上，都是比较原始的，对石灰石矿山资源造成了破坏性开采与浪费，对石灰窑周边的环境造成了极大的危害，不符合目前国家产业的发展方向。
因此用先进的机械化气烧石灰窑替代传统的石灰土立窑已迫在眉睫。
通过电石炉尾气回收利用项目，将对该地区的电石、焦化企业产生深刻的影响，对保护当地的环境起到积极作用。
2、石灰生产工艺概述
石灰是电石生产过程中主要的原料，它的质量将直接影响产品电石的质量，所以在电石企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到密闭式电石炉生产装置对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
（1）原料石灰石
石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：
低密度石灰石——密度范围1760～2160Kg/m3；
中密度石灰石——密度范围2160～2560Kg/m3；
高密度石灰石——密度大于2560Kg/m3。
石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。
石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应：
ＣaCO3=CaO+CO2 >900℃
1）石灰石的杂质
因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质。
杂质主要是SiO2、AL2O3、Fe2O3、K2O、P、S等,它们主要来源于三个方面：
①原料石灰石所含有害物：
SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等。
②石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：
SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等。
③燃料所含有害物：
SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等。
这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。
2）石灰石的粒度
在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。
通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。
实践证明竖炉选用40～80mm粒度的石灰石，回转窑选用10～30mm粒度的石灰石效果最为理想。
3）石灰石的选择
石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。
石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。
优质石灰石一般CaO含量在52%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。
（2）煅烧燃料
石灰石煅烧燃料有很多种，包括固体的，液体的，气体的等等。
固体燃料主要是煤及其加工品。
煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。
石灰石煅烧用煤选用发热量高硫含量低的为最佳。
但使用煤作燃料成本高污染大。
液体燃料为石油及其加工品。
大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。
但也因生产成本过高污染大一般不使用。
气体燃料有很多种，如：
炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气、电石炉尾气等。
气体燃料有利于提高热效、节约能源。
气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少CO2和SO2排放量。
本项目选择密闭炉电石尾气及电石专用焦（兰炭）系统剩余煤气和焦粉气体作为煅烧石灰石的燃料。
①气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气（电石炉尾气），能够最大限度的节约和利用能源。
②有利于环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃烧后也减少了向大气的排放污染，所以对环境保护非常有利。
③炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。
气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度不均有高有低。
由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。
④便于检测，好操作。
因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧。
气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。
（3）白灰煅烧设备—白灰窑
老炉型白灰窑有好多种，如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。
其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉石灰窑属淘汰设备。
（企业目前使用的为使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉石灰窑，本次进行改造淘汰）现在大多采用使用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。
双梁式普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为25、50、140、180、300M3的。
越小越容易掌握。
回转窑按直径分为Ф2.5m～Ф4.8m之间，回转窑的长度根据直径等具体情况而定。
本项目综合考虑到回转窑窑体结构和耐火材料比较简单，使用维护容易掌握等优点，因此拟选用二座气烧回转白灰窑，设备规格均为Ф3.8m×55m。
4.3.2气烧石灰窑装置组成及规模
从表4-3-4-1燃料产出（消耗）量平衡表可以看出，本次利用电石炉尾气作燃料可以满足气烧石灰窑烧石灰（电石炉装置需原料生石灰12万吨/年）用气85%的需求，不足部分由电石炉兰炭烘干系统收尘、筛分的煤粉供给。
1、包括石灰石堆场、气烧回转石灰窑、石灰库及窑气净化设备等组成。
2、二座气烧回转白灰窑。
设备规格均为Ф3.8m×55m，年生产石灰12万吨。
4.3.3主要原料、燃料的质量要求成分组成
1、主要原料石灰石质量要求：
CaCO3＞96%
MgO＜1%
SiO2＜1%
R2O3＜2%
P＜0.008%
S＜0.1%
2、主要燃料电石炉尾气成分组成见表4-3-3-1。
表4-3-3-1电石炉尾气成分组成表
成份
H2
CH4
CO
CO2
N2
O2
热值
V%
5.69
0.05
90.01
1.37
2.47
0.5
2730～3000kcal/Nm3
4.3.4石灰窑燃料路线的确定
本项目选择密闭炉电石尾气作为煅烧石灰石的燃料。
一、燃料路线确定的原则
1、燃料价格低廉，充分利用企业及地区资源优势且运输距离较近；
2、力求燃料有利于提高热效、节约能源。
各项技术经济指标较好，生产成本低，以获得最佳效益。
二、石灰窑燃料路线确定的理由
企业密闭式电石生产副产电石炉尾气折标煤为21600T，（1吨电石产生热值为2800kcal的尾气450Nm3，折合标煤180Kg）本装置气烧石灰窑需要燃料24000T标煤（生产每吨高活性生石灰需标煤200Kg），不足部分利用兰炭烘干系统收尘、筛分的煤粉补充使用。
三、燃料产出（消耗）量平衡计算
1、石灰窑煅烧石灰所需消耗热量
120000/7200×1.4×106kcal/t=2.33×107kcal/h。
（1.4×106kcal/t生石灰折合标准煤200kg/t生石灰）
2、石灰窑煅烧石灰提供热量由电石炉尾气组成：
电石炉尾气：
120000/7200×450×2800kcal/Nm3=2.1×107kcal/h
表4-3-4-1燃料产出（消耗）量平衡表
序
号
名称
产出（消耗）平衡量
产出量Nm3/h
燃料热值kcal/Nm3（kg）
可利用量Nm3（kg）/h
可利用燃料热值kcal/h
一
气烧石灰窑消耗热量
1.4×106kcal/t生石灰
（折合标准煤200kg/t生石灰）
2.33×107
二
产出可利用热量
1
电石炉尾气
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