第十一章物料提升.docx
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第十一章物料提升
第十一章物料提升
1提升机设计、制作应符合下列规定:
1.1物料提升机的结构设计计算应符合现行行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88、现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。
1.2物料提升机设计提升机结构的同时,应对其安全防护装置进行设计和选型,不得留给使用单位解决。
物料提升机应包括以下安全防护装置:
1.2.1架体安装及拆除方案(资质、交底)
1.2.2安装验收
1.2.3限位保险装置
1.2.4揽风绳
1.2.5刚性拉接
1.2.6钢丝绳
1.2.7楼层卸料平台防护
1.2.8吊篮
1.2.9架体
1.2.10传动系统
1.2.11联络信号
1.2.12卷扬机操作棚
1.2.13避雷
1.3物料提升机应有标牌,标明额定起重量、最大提升高度及制造单位、制造日期。
2架体的安装与拆除方案(安拆资质和技术交底)
2.1提升机安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制详实有针对性的作业方案,方案应包括:
基础制作要点,架体的安装高度、吊装方法,与建筑物的连接方式,卷扬机的安装位置,作业人员及岗位分工,安装工艺及相应的安全技术措施,方案应经审批通过后后方可实施。
2.2作业人员必须经是经建设行业系统培训,经考试合格取得上岗证书的拆装人员。
2.3提升机安拆作业前,应由安装负责人根据安拆方案,向全体作业人员进行分工交底,及安全注意事项,保留文字并履行签字手续。
2.4定期进行安全教育,提高所有工作人员的安全意识。
3安装验收
3.1提升机在安装后,必须按相关要求进行整机试验,并将验收结果,按照要求认真填写记录,并有具体数据及签字确认。
3.2自购物料提升机首次安装前到天津市建设安全监督管理站办理备案手续。
物料提升机安装后按照天津市建设安全监督管理站与天津市机械行业协会联合下发的建安字【2008】17号文件“关于实施建筑专项机械检测任务告知制度”通知的要求办理检测及登记。
3.3应建立维修保养技术档案
4限位保险装置
4.1
吊篮停靠架
吊篮应由定型化的停靠装置:
当吊篮运行到位时,停靠装置能将吊篮定位,并能够可靠的承担吊篮自重,额定荷载及吊篮内作业人员和装卸物料时的工作荷载。
4.2断绳保护装置:
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上,其滑落行程在吊篮满载时,不得超过1m。
4.3超高限位装置:
该装置应能保证吊篮上升达到限定高度时(距天梁3m)限位器即行动作,切断电源。
4.4超过30m的高架提升机应安装下限位、缓冲器和超载限制器。
5揽风绳
5.1提升机架体高20m以下时,可以设一组揽风绳,20~30m应设两组揽风绳。
5.2揽风绳应使用直径不小于9.3mm的钢丝绳,角度应在45~60度之间。
5.3揽风绳的地锚应符合JGJ88-92中,第四节的要求。
5.4高架提升机在任何情况下均不得采用揽风绳。
6刚性拉接
6.1连墙杆与架体及建筑物之间相连接,并形成稳定结构架,其竖向间隔不得大于9m,且在建筑物的顶层必须设置一层,架体顶部自由高度不得大于6m。
6.2
锚固直杆
锚固斜杆
连墙杆选用的材料应与提升机材料相适应,与建筑结构的连接处应在方案中有预埋措施。
6.3在任何情况下,连墙杆都不准与脚手架相连接。
6.4每组连墙杆的直杆与斜杆应在同一层面,角度应符合要求。
7钢丝绳
7.1绳的磨损应控制在报废标准内,钢丝绳断丝数在一个节段内超过10%,钢丝绳锈蚀或表面磨损达340%,以及有死弯,结构变形,绳芯挤出等情况应报废停止使用。
钢丝绳亦不允许接长使用。
7.2钢丝绳卡应符合规定:
钢丝绳直径7~16mm时,绳卡不少于3个,直径为19~27mm时,绳卡不少于4个。
绳卡间距为钢丝绳直径的6~8倍,绳卡紧固,应将鞍座放在承受拉力的长绳一边,U形卡环在返回时的短绳一边,不得一倒一正排列。
7.3
钢丝绳托架
钢丝绳保护器
钢丝绳穿越道路时,应有过路保护,钢丝绳在使用时应设置可旋转的钢丝绳托架,不应拖地减少磨损和污染。
8楼层卸料平台防护
8.1
在建工程各层卸料平台两侧应按临边防护规定设置防护栏杆和挡脚板,平台脚手板应铺严绑牢。
8.2各层卸料平台应设置定型化、工具化的防护门。
8.3
防护门
提升机架体地面进料口处应搭设防护棚,其宽度应大于提升机的最外部尺寸。
长度:
低架大于3m,高架大于5m(或按坠落半径计算),材料可选用5cm厚木板(或相当5cm厚木板强度的其它材料)防护棚两侧应挂立网,防止人员从侧面进入。
9吊篮
9.1吊篮的进料口处应设置定型化工具化的安全门。
9.2高架提升机应采用吊笼物料,吊笼的顶板可采用5cm厚木板,防止落物打击。
9.3任何情况下都不准人员乘吊篮、吊笼上下。
9.4吊篮禁止使用单根钢丝绳进行提升。
9.5吊篮两侧应设置高度不低于1m的安全挡板或档网。
10架体
10.1提升机基础应按使用说明书的要求进行施工,如无设计要求,应符合相关要求:
10.1.1土层压实后的承载力应不小于80kpa
10.1.2浇筑C20混凝土,厚300mm
10.1.3基础表面应平整,水平偏差不大于10mm
架体与地梁和基础连接牢固
10.1.4高架提升机的基础应进行设计计算
10.2提升机架体安装后的垂直偏差,最大不应超过高度的0.15%,多次使用重新安装时,其偏差不应超过0.3%并不得超过200mm
10.3架体与吊篮的间隙(吊篮导靴与轨道的间隙)应控制在5~10mm以内,吊篮的导靴一般可用滚轮导靴或滑动导靴,但有以下情况之一的必须采用滚轮导靴:
10.3.1架体的立柱兼做导轨的提升机
10.3.2高架提升机
10.4为防止落物打击,在架体外侧沿全高用立网防护,靠卷扬机一侧防护不应遮挡司机视线
10.5井架式提升机的架体,在与各楼层通道相接的开口处,应采取加强措施
11传动系统
11.1固定卷扬机不得使用树木、电杆,必须采用地锚,卷扬机前方应打入两根立柱防止卷扬机受力后转动。
11.2卷扬机按安装位置要平整坚固,宜高于地面保证排水通畅。
11.3卷扬机距离架体的距离应满足从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6度。
11.4卷筒上钢丝绳应顺序排列,不能产生乱绳。
11.5滑轮与架体(或吊篮)应采用刚性连接,严禁采用钢丝绳柔性连接,滑轮翼缘破损应更新。
11.6卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2倍,当卷扬机设置位置不能保证钢丝绳在卷筒上顺排时,应装设排绳装置和防止钢丝绳超越卷筒的两端凸缘的保险装置。
11.7滑轮直径与钢丝绳直径比例:
低架提升机不应小于1:
25,高架提升机不应小于1:
30。
11.8不允许使用摩擦式卷扬机。
卷扬机司机应持证上岗。
12联络信号
12.1低架提升机使用时,司机可以清楚地看到各层通道及吊篮内作业人员的情况下,可以由各层作业人员直接与司机联系。
12.2低架提升机使用时,司机不以清楚地看到各层作业情况,则应设置专门的信号指挥人员,以确保不发生误操作。
12.3当利用室内井道左垂直运输或使用高架提升机时,司机与各层的联系必须加装通讯装置。
13卷扬机操作棚
13.1卷扬机安装部位应搭设操作棚,操作棚应防雨,不影响视线,当距离作业区较劲时,顶棚应具有一定放落物打击能力。
13.2
卷扬机运行保护区
在起重机活动范围内应设置明显的安全警示标志。
13.3操作棚内应悬挂安全操作规程和检修制度。
14避雷
提升机若在相邻的构筑物的防雷范围以外,高度超过32m,应安装防雷装置(空旷或落雷区均应装防雷装置)。
15物料提升机安装与拆卸应符合下列规定:
15.1提升机的安装和拆卸工作必须按照施工方案进行,并设专人统一指挥;
15.2物料提升机安装前,对基础、金属结构配套及节点情况进行检查,并对缆风绳锚固及墙体附着连接处进行检查;
15.3物料提升机架体应随安装随固定,节点采用设计图纸规定的螺栓连接不得任意扩孔;
15.4物料提升机稳固架体的缆风绳必须采用钢丝绳。
附墙杆必须与物料提升机架体材质相同,严禁将附墙杆连接在脚手架上,必须可靠的与建筑结构相连接。
架体顶端自由高度与附墙间距应符合设计要求;
15.5物料提升机采用旋转法整体安装或拆卸时,必须对架体采取加固措施,拆卸时必须待起重机吊点索具垂直拉紧后,方可松开缆风绳或拆除附墙杆件;安装时,必须将缆风绳与地锚拉紧或附墙杆与墙体连接牢靠后,起重机方可摘钩;
15.6物料提升机卷扬机应安装在视线良好,远离危险作业区域。
钢丝绳应能在卷筒上整齐排列,其吊篮处于最低工作位置时,卷筒上应留有不少于3圈的钢丝绳。
15.7凡安装断绳保护装置的物料提升机,除在物料提升机重新安装时进行额定荷载下的坠落试验外,对正在使用的物料提升机,应定期(至少1个月)进行一次额定荷载的坠落试验。
16物料提升机操作使用应符合下列规定:
16.1每班作业前,应对物料提升机架体、缆风绳、附墙架及各安全防护装置进行检查,并经空载运行试验,确认符合要求后,方可投入使用。
16.2物料提升机运行时,物料在吊篮内应均匀分配,不得超载运行和物料超出吊篮外运行;
16.3物料提升机作业时,应设置统一信号指挥,当无可靠联系措施时,司机不得开机;高架提升机应使用通讯装置联系,或设置摄像显示装置。
16.4设有起重扒杆的物料提升机,作业时,其吊篮与起重扒杆不得同时使用;
16.5不得随意拆除物料提升机安全装置,发现安全装置失灵时,应立即停机修复;
16.6严禁人员攀登物料提升机或乘其吊篮上下;
16.7物料提升机司机下班或司机暂时离机,必须将吊篮降至地面,并切断电源,锁好电箱。