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YA3000说明书

YA-3000

电液式压力试验机

使用说明书

威海市试验机制造有限公司

一、一般介绍

本试验机为微机数显式压力试验机，采用液压加荷、电子测力、计算机及数字显示、具有负荷自动跟踪测量和加荷速率指示及负荷峰值保持等功能，试验数据自动处理和显示，并打印有试验日期、编码、抗压强度等符合国家试验标准的成组试验报告。

本机体积小、噪声低、读数精确可靠。

液压系统由手动送油阀和回油阀控制，使操作简单方便。

可做各种材料的抗压试验，尤其适用于混凝土、红砖、水泥沙浆等各种材料的强度试验。

微机数显式压力试验机是以高精度压力传感器作为试验数据的负荷测量系统。

以计算机及数字仪表作为试验数据的数据显示单元，由于采用了高精度的集成块，保证了测量结果的准确性，减少了人为的读数误差。

本机符合《GB/T3722-92》《GB/T2611-92》《JB/T8763-200》标准的要求。

本机技术先进、精度高、稳定性好，质量可靠、操作方便。

二、主要技术规格

项目；

最大负荷（KN）：

3000

示值相对误差：

±1%

测量范围：

0-600KN;0-1500KN;0-3000KN

上下压板间距离（㎜）：

400

两立柱间距（㎜）：

400×400

活塞行程（㎜）：

0-100

油泵电机功率（KW）：

1.5

辅助油泵电机功率（KW）：

1.5

主机外形尺寸（㎜）：

980×640×1820

油源外形尺寸（㎜）600×590×1400

主机净重（㎏）：

3800

油源净重（㎏）：

200

三、结构

微机数显式压力试验机由主机、数显油源（含油源和数显仪表）、计算机及控制软件组成。

（一）主机部分

主机由底座、油缸活塞、横梁、立柱构成加荷框架。

空间高度的调整由调整垫调节，活塞的上升运动为加荷运动，油缸活塞位于框架下方中央，活塞上端放有压板，备有调整垫，调整垫可根据需要增减。

（图一）

横梁下端面装有上压板（装有球头），下压板的刻线是为了便于试样找正。

油缸及活塞是主机的主要部件，它的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜，既能使活塞自由运动，又能使摩擦减少到最低限度。

当油泵打来的高压油进入油缸后，托着活塞连同压板上升，使负荷逐渐作用在试样上。

在使用时，应特别注意油的清洁，防止杂质、铁屑随油通过油泵、油阀进入油缸内，损坏油泵及油缸活塞的接触表面，从而影响试验的准确性。

接管安装应注意：

清洗各接头，确保无砂土及其他污物。

（二）液压源部分

本试验机的液压源由主液压控制系统和辅助液压控制系统组成，主液压控制系统是由高压油泵、驱动电机、送油阀、回油阀、传感器等部件组成。

这些机构全部封闭在钢板壳内。

系统由送油阀和回油阀控制工作活塞的工作状态。

辅助液压控制系统主要是加快油缸活塞的上升和下降速度，提高工作效率。

由齿轮泵、驱动电机、单向阀、溢流阀、电磁换向阀组成。

2.1高压油泵

高压油泵采用轴向柱塞泵，由电机带动油泵向工作油缸供油。

其空载出油量约为3L/min，最大额定压力为31.5MPa。

其特点是运转噪音低，油液脉动小。

2.2低压油泵

辅助液压控制系统采用大流量的齿轮泵，流量约为28L/min，加荷速度快，缩短了油缸活塞的空载运行时间，大大提高了工作效率，泄油时采用两个大孔径电磁换向阀并联，使泄油速度大大提高。

油路中使用单向阀和溢流阀保证了整个液压系统的安全。

（图二）

2.3送油阀（见图三）

（图三）

送油阀安装在液压源箱体台面的右上方（图二）。

其作用是使从高压油泵打出的脉冲高压油变成稳压的高压油送到工作油缸内，同时控制出油量的大小，进而控制加荷速度的快慢

2.4回油阀

回油阀安装在液压源箱体台面的左上方（图二）。

加荷时应将手柄旋紧，切断液压油流回油箱的油路，卸荷时将手柄旋开，使液压油流回到油箱。

整个系统压力油流回油箱的卸荷速度快慢取决于阀口的张开度。

开度大卸荷快，开度小卸荷慢。

2.5操作部分

高、低压油泵的开停按钮及测量部分的电源开关装在液压源前面板上。

总电源开关为三相空气开关，安装在液压源的右侧，使用时先合上该开关，试验完毕应切断该开关。

2.6液压控制系统（原理见下图）

主液压控制系统由油源内油箱⑴，高压油泵⑵，送油阀⑷，回油阀⑸，油缸⑹等组成。

试验时，油箱内的油经滤油网进入油泵，再进入送油阀⑷，送油阀⑷关闭时，由于油压的作用，油阀内的活塞后移，压力油从溢流管回油箱，当送油阀打开时，回油阀关闭时，油液经送油阀节流后经油管进入工作油缸，在压力油的作用下，工作活塞向上移动，从而对试样进行加荷，压力油经回油管进入回油阀，通过传感器⑺测量油缸压力，通过数显部分显示其负荷值。

当打开回油阀时，在活塞自重的作用下，油缸活塞中的油回到油箱。

2.7电气说明：

本试验机电器装在液压源内，采用三相三线制交流电源，主电路为380V50HZ，控制部分和辅助液压控制系统为220V50HZ，全部接线可参看附4原理图。

将电源线接到配电板上，在各部分检查无误后，启动油泵电机观察风叶的放置方向是否为顺时针方向，如不一致应调换两根电源线位置。

（三）数显表结构

数显表前面板为操作控制部分，主要由量程选择键（F100、F50、F20），清零键（Fce），设置键，确认键，自动换档键（AUTO），小数点/功能键，数字键（0--9）和微型打印机组成。

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F100

威海市试验机制造公司

四、机器的安装与调试

1、安装

本试验机应安装在清洁干燥，无震动的环境中，地基应稳固可靠。

试验机主机及液压源箱体的安装可根据地基图安放。

将机器校正水平后紧固即可。

2、装接油管

在接油管前，应首先将油管清洗干净，不使其内留有杂质，注意接管时须放平垫或O形垫，以免发生漏油现象。

3、校水平

主机校水平，应根据油缸缸体找水平，可将水平仪放在下压板或立柱上找水平，水平度应小于0.2/1000；液压源部分水平目测即可。

4、油的规格选用

在液压传动中可采用运动粘度为47-53厘池（50℃）的优质中等粘度矿物油，根据实际情况可采用国标N68-N100液压油或抗磨液压油，温度较高地区应采用粘度较高的液压油，在加入试验机以前须经过滤，以防止杂质进入油路系统。

应注意：

油的清洁是主宰试验机寿命的关键！

油的使用周期应根据各地气候和其他条件而定（新设备一般第一次换油时间为6个月），发现油变质或污秽不能使用应更换新油。

5、接电

电器设置在油源控制箱内，供电电压为380V，接好电源并检查各部分，启动电机观察油泵方向，以皮带轮箭头方向为准。

6、试车

机器安装结束后，接好电源，油箱内加入液压油。

将送油阀和回油阀关闭，此时启动电动机，观察油泵旋转方向，以皮带轮箭头方向为准，如果油泵或油路中有空气存在，将会影响试验机的正常工作。

排气方法请参阅“油泵的初次运转及排气”。

7、校验

本试验机在出厂前均按计量检定规程进行检定，随机附有精度检定报告单，为了保证试验结果的准确性，在安装试车后，用户应请当地计量部门进行校验。

五、机器的操作与使用

试验结果的准确性，除要求试验机本身精度外还要求试验人员必须熟悉试验机的使用操作。

1、主机的使用

1.1灌油与放油

打开液压源背面铁门可看到注油部位，加油时应通过此处将油注入油箱内，一次注入油量应以油箱上油位指示器为准，应不低于油位指示器的一半，油的规格可参见有关“油的规格选用”部分。

1.2油泵的初次运转及排气

油泵初次运转时，油路系统内常存在一小部分空气不能排除，在这种情况下空气被吸入系统内，造成油压的波动，数字显示也会产生不稳的现象。

空气排除方法：

将油泵上的放气孔旋开，打开油泵至从放气孔中出来的油液中无气泡为止；再反复上升下降循环几次，即可排除系统内的空气。

2、数显表的使用

2.1各按键的作用。

F100、F50、F20、AUTO：

量程选择键，按下后相应档位的指示灯亮，当选择AUTO时，加荷后会依次从小吨位开始进行自动换档。

Fce：

负荷清零，按下后，负荷显示器上显示数值应为“0”或在很小的几个数内波动。

功能键/小数点：

除为小数点外，与其他数字键配合可输入部分试验参数

功能键+0：

输入试样面积

功能键+1：

输入试验日期

功能键+2：

输入试样编号

功能键+3：

输入试验温度

功能键+5：

负荷硬件部分放大倍数设置

功能键+6：

打印试验结果

功能键+9：

AD码值和正常显示值转换.

设置键：

对线性不好的传感器可实现逐点修正的方法；可设置通讯波特率和表号。

确认键：

各种输入通过确认键进行输入确认。

2.2精度的调整：

⑴调零：

按功能键+9出现code字样，后面负荷栏为AD码值，将油缸升起10mm左右，按下清零键“Fce”试验机显示“---------”并自动进行硬件零点的校正，完毕自动回到码值显示状态。

⑵调精度：

经过初次调零后，可按功能键+9回到正常状态。

选择F100档，按下Fce清零；参照标准测力环对试验机进行加载到满量程的一半左右，同时记下标准测力环对应的负荷值“F标”和试验机显示的负荷值“F示”，停止加载进行试验机精度的粗设置，将SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于on状态，按功能键+5，此时显示的数值为需要修改的‘倍数老’，按下式计算‘倍数新’：

F示

倍数新＝————×倍数（老）

F标

将计算得到的‘倍数新’重新输入到试验机内即可。

按两下“确认”键使试验机回到正常的试验状态，将SW拔动开关的7位处于on状态、8位处于off状态，保护设置数据，

试验机精度的粗设置以后，按试验机的标准检验方法进行各档的检验，同时记下各点的显示值，对不满足精度的点可以进行进一步的线性细修正。

采用软件修正的方法对精度进行修正，此种功能对线性不太好的传感器尤为有效。

采用软件修正的方法如下：

当SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于on状态，可进行软件修正，修正方法如下：

按下设置键，设置键指示灯亮，此时显示器上出现“F100修正值20”，其中F100表示为100%档，修正值表示的数字为修正系数，20表示该档20%点，此时可输入修正值，如果“SW7”、“SW8”不是处于“off”和“on”状态，此时输入的数值无效。

按向上键，此时进行下一点的修正，以此类推，可对所有档位进行软件修正。

当修正结束后，为防止人为的误改，应将SW8拔到off态。

其修正系数的计算公式为：

K新=［（0.95+K新/65536）*标准值/测量值-0.95］*65536

估算方法为：

修正系数大约每增加65个数显示值增大0.1%，每减少65个数显示值减少0.1%。

2.3接线

压力传感器：

1--正电源2--负电源5、4--信号线3--屏蔽线

型号：

将拔码开关第3-6位拔于1000状态，即为1000kN

六、试验程序

在进行本机调整等准备工作和机器运转正常后，即可进行各种试验工作

1、开动电源，启动油泵

2、根据情况增减调整垫

3、选择量程，清零

4、打开送油阀加荷至试样破碎

5、卸荷并记录数据

6、进行下一试验

7、试验结束后，切断油泵开关和电源

七、常见故障

１　机械部分故障

（１）送油阀内有杂质

　　当不干净的东西进入送油阀，易使活塞磨损，对负荷显示的稳定性有所影响，要清除这些不干净的东西，可拧下螺丝用小丝杆将活塞拉出，如有拉伤，可用金相砂纸修光，并清洗干净后重新装入。

（2）接头漏油

　　可能油管没拧紧或拆装后垫圈变形所致，也可能是油管上的密封圈损坏，用随机附件更换。

2　数显部分故障

（1）加荷后数值不动：

可能是传感器有断线的地方；也可能重新焊接线时传感器两根信号线反了。

（2）数值清不了零：

当码值较大时，会出现清不了零的现象，此时应打开数显表箱，调整相应档位的电位器即可（应低于90，最好为十几个数左右）。

八参数设置记录

F100档

修正点

第一次

第二次

第三次

第四次

第五次

10%

3277

20%

3277

30%

3277

40%

3277

50%

3277

60%

3277

80%

3277

100%

3277

F50档

修正点

第一次

第二次

第三次

第四次

第五次

10%

3277

20%

3277

30%

3277

40%

3277

50%

3277

60%

3277

80%

3277

100%

3277

F20档

修正点

第一次

第二次

第三次

第四次

第五次

10%

3277

20%

3277

30%

3277

40%

3277

50%

3277

60%

3277

80%

3277

100%

3277

九、软件说明

1、软件简介

电液式压力试验机微机数据处理系统是根据最新国家标准对常用的建筑用材料如水泥,混凝土,砂浆,烧结砖等进行数据分析和处理,根据试验结果直接给出判定结果.

2、软件的使用

将光盘插入光驱中，运行SETUP.EXE进行安装，根据提示进行下一步，直到安装完成，在桌面创建快捷方式，双击进入数据处理系统，主界面如下图所示。

中间显示区域显示试验力值和试验进行的时间，在图形框中画出力与时间的曲线。

右侧面为试验参数和试验结果，在进行试验前首先输入参数，参数输入的画面见下图。

从试验类型中选择要进行的试验种类，试验编号将根据系统自动生成，添入试样编号和试验面积后按添加，这时试验参数将被添加到数据库中。

试验过程：

1）参数输入

2）选择试验类型

3）将油缸升起一小段后进行清零，将试块放在压板上，按下桌面上的开始键开始数据记录，打开送油阀对试样进行加荷直至试样破裂。

卸下负荷，更换试样，进行下一个试验，同一组试样的试验结果首先中间表格中出现，当同组试验完全完成后，将根据标准对此组试样进行处理，对于试验结果符合的将给出平均值，对不符合标准的将判定为不合格。

可以将以前的试验数据打印出来，试验查询可以按日期进行，也可以按试验编号或试样编号进行查询，符合条件的试验将在表格中显示出

来，选中此试验编号，可以进行打印

（试验的开始与停止也可以用快捷键来实现开始的快捷键为Ｆ５，停止的快捷键为Ｆ８，力值清零的快捷键为Ｆ４。

）

十、附图

1、地基图

2、电器原理图