EVA防水板的标准要点.docx
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EVA防水板的标准要点
EVA防水板施工工艺验收标准
EVA防水板在地铁的施工总则
EVA防水板施工方案
EVA防水板施工流程
一、施工流程图
二、施工环境条件
1.施工准备
2.材料准备
3.基层检查及处理
三、施工工艺
1.基面处理
2.无纺布的铺设
3.“泰峰”牌EVA防水板的铺设
四、底板的施工工艺
五、侧墙的施工工艺
六、节点的处理
七、防水层破损的检查与修补
EVA防水板施工成品的保护
EVA防水板施工质量验收标准
EVA防水板施工验收标准
EVA防水板施工操作技术规范
总则
1.为提高EVA防水板的应用技术水平,确保地铁防水工程质量,特制定了本施工工艺规程。
2.本规程从施工方案设计,施工准备,施工验收及维护等方面对EVA防水板防水工程进行了技术规定。
3.本规程适用于泰峰牌EVA防水板地下防水工程施工方案的设计、施工前准备、施工及验收。
4.EVA防水板(以下简称板材)防水工程的施工方案的设计、施工前准备、施工及验收,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准,规范的规定。
施工方案
1.板材用于地铁防水工程时,可采用外防外贴或外防内贴方案。
设计应根据水文地质条件,地铁工程的类型和使用要求以及施工条件选择。
2.因地铁工程多分为二层以下结构或低于地下水位的地下结构,板材厚度不应小于1.5mm。
3.地铁工程板材防水层的基层应找平。
平面防水层应设置厚度不小于40mm的细石混凝土,立面外防水可采用400克无纺布或砖砌保护层。
4.地铁工程的变形缝、出入口、侧壁洞口突出构件、抗拔桩、
接地铜片、底板侧墙上的接口、收口等节点应重点处理外,地下结构的高低错层处,立面与平面,立面与立面交接处易摩擦破损,应设附加增强层。
地防水工程的阴角、阳角应设附加增强层。
施工流程
一、施工流程图
EVA防水板材防水施工程序图
1材料质量检测
2材料证明齐全
3施工机具采购
材料准备施工现场准备
不符合要求
不符合要求
防水效果评定
二、施工环境条件
1.施工准备
(1)防水工程施工前,施工单位应通过图纸会审,领会设计意图,掌握节点处理方法和技术要求,并应作好防水施工方案,配备消防设备,向操作人员进行技术交底。
(2)应按施工人员
配足施工机具,
配备消防设备,
做好劳动安全
设施。
(1)穿过防水的管道、预埋件、水落口的埋设及安装桩头、接地电阻、设备基础及支座应在板材铺设完成,以免在板材铺设后再在防水层上凿孔打洞。
2.材料准备
进场的板材必须检查合格后方可使用,应有专人保管。
1)EVA防水板外观表面应平整,无疤痕、无裂纹、无粘接和无破洞,边缘应齐整。
2)EVA防水板的物理力学性能应符合GB/T18173.1—2000的要求。
3)进场材料抽样检验应遵守下列规定:
同一批次的板材,抽检数量为:
大于1000卷时,抽取5卷;500—1000卷,抽取4卷;100—499卷,抽取3卷;小于100卷,抽取2卷。
外观检验方法:
将抽取的板材开卷进行规格,外观质量检查,全部指标达到标
准要求时,即为合格。
其中如有一项不合格,即应在受检产品中加倍取样复检,全部达到规定为合格。
复检时有一项指标不合格,则判定该批产品外观质量为不合格。
板材物理力学性能应检查拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、
抗渗漏性。
并做好“EVA防水板性能进场检验报告”。
4)EVA防水板的贮运、保管应遵守下列规定:
应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋日晒,远离火源。
3.基层检查及处理
在EVA防水板的施工中,找平层表面粗糙凹凸不平,锚杆头外
露,对铺设防水层质量有很大影响,为此对防水层基进行检查及
处理,要求如下:
(1)找平层坡度应符合设计要求,平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应超过5mm,空隙允许平缓变化,每米长度内不应多于一处。
水泥砂浆保护层表面不得疏松、起皮、起砂、脱壳。
(2)面不得有钢筋及凹出的管件等尖锐突出物,否则要进行割除,并在割除部位用砂浆抹成圆曲面,以免防水层被扎破。
(3)地下结构断面变化或转弯处的阴阳角均应做成圆弧,阴角处圆弧半径不小于10cm,阳角处圆弧不小于5cm。
(3)防水层施工时基面不得有明水,如有则应用堵漏剂堵水。
(4)如遇找平层开裂,当裂缝宽度小于0.5mm时,应用密封材料涂刷;大于0.5mm时,应沿缝凿开,嵌填密封材料。
三、施工工艺
为保证EVA防水板材防水的可靠和便于施工,先将土工布用机械方
法铺设在混凝土基面上,然后用“热合”方法将板材贴在固定圆垫片上,从而使板材无机械损伤,其施工程序如下:
1.基面清理
2.无纺布缓冲层将无纺布铺设在处理好的基层上,搭接5cm,搭接边用手持焊枪焊接即可,用射钉固定垫片,将无纺布固定在垫片下。
3.铺设防水板
1)首先要进行预铺,把自然疏松的板材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲,搭接宽度符合要求。
2)手持压焊枪将防水板与垫片焊接在一起,每侧防水板应预留10cm搭接边,以备与两侧防水板搭接。
3)一个搭接边,采
用双缝焊接机焊
接。
两幅防水板
的搭接宽度为
10cm,单条焊缝
的有效焊接宽度
不应小于10mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。
4)复合式衬砌的防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5m
5)施工前进行精确放样,尽量减少接头有接头部位,接头相错开成“丁”安形,焊接缝的结合面应擦干净,无水露点,,无油污及附着物。
6)处理采用手持焊枪进行焊接,焊缝检测采用目测及机械检测
(即采用平头螺丝刀进行检测)
四、底板部位施工工艺
1基坑开挖后,应设基坑将水井,保持地下水位在底板500mm,
2施工100-150mm厚C15混凝土垫层,施工基面找平必须坚固、平整、干净、光洁、不起砂,无毛刺,不得有疏松,尖锐棱角等凸起物和凹坑,有凹凸不平或出现蜂窝,空洞的地方必须打凿或用S型砂浆填补平整;有局部渗水的地方,必须根据实际情况,先进行堵漏或引流,要保证基面必须干燥,含水率不大于10%。
同时注意施工基面找平层的阴阳角部位均应做成圆弧形,圆弧的半径不小于100mm。
3施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的防水板按轮廓布置在基层上,使板材表面平整顺直,搭界尺寸准确,不得扭曲,皱折,歪斜,卷材搭接时,然后依次按板材施工的搭接要求与已铺卷材搭接,逐块铺粘。
4EVA防水板的搭接宽度应为100mm,上下两层或相邻两幅卷材接缝应错开300mm。
搭接缝应为刷功能焊缝,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm,焊接要严密,不得焊焦焊穿,双焊缝的拉伸强度不得小于母材的强度。
焊缝应用充气法进行检测,充气气压不小于设计值,10分钟后压力下降不小于10%,否则应对漏气的焊缝进行全面的手工补焊。
5每侧防水板应多若干,以备与两侧防水板搭接。
6检查后再铺设50mm厚C15细石混凝土保护层。
五、侧墙部位的施工工艺
1.复合式结构只能采用“内防外贴”法施工,首先将围护结构填平。
2.铺设无纺布缓冲层,再用设钉固定在垫片下(每平方米2.5个圆形垫片,按梅花型排列,凹凸不平处应增加固定点)。
3.防水板按所须长度截断,基面层并与圆形垫片一一焊接。
4.焊接每一条搭接边,搭接缝应为双焊缝,焊缝应用充气法进行检测。
5.每侧防水板材应多一定宽度,以备与顶板防水板材搭接。
6.细部处理采用手持焊枪进行焊接,焊枪检查采用目测,及机械检测(采用平头螺丝刀)。
7.内衬墙钢筋绑扎时,防水板内侧应设临时挡板,防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
六、节点部位的施工工艺
节点部位防水施工主要是指阴角、阳角等断面转化处,防水板收口、抗拔桩桩基处理接地铜片与穿墙管、设备基座等突出部位处理。
1.阴阳角的施工工艺:
A阴阳角处的基层应倒角或圆弧。
B先铺设附加层。
附加加强层用焊接法固定,在铺设大片防水板时,用手持焊枪将附加加强边缘层与防水板焊接在一起。
注意防水板的搭接应设在阴阳角以外。
EVA防水板附加层铺贴时,应在附加部位弹线,裁剪卷材,试铺合适。
C铺设时采用单边焊接,使板材定位。
板材铺设应平直,不扭曲,不皱折。
2.防水板收口的处理
防水板收口处是防水层的薄弱环节,同时也是防水施工的重点及难点,防水层应能适应基层变形的需要。
而泰峰牌EVA防水板从其优越的柔韧性,延伸性及伸长率,很好的解决了这一问题。
防水板收口的防水,按照增强设防的原理,采用以EVA防水板为主,自粘性卷材及防水密封胶为辅的多种防水材料互补并用的多道防设,保障防水板收口处的防水效果。
防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧,用射钉依次钉压,钉距300-500mm,然后用自粘性卷材密封条密封。
铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。
3.抗拔桩桩基处理:
A施工垫层及找平层时,在抗拔桩周围留高20mm,宽150mm的斜坡。
BEVA防水板铺设到桩基处收口。
C防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧,用射钉依次钉压,钉距300-500mm,然后用自粘性卷材密封条密封。
铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。
D检查后再铺设50mm厚C15细石混凝土保护层。
4.接地铜片与穿墙管,设备基座等突出部位处理
接地铜片与穿墙管,设备基座等突出部位的处理方法基本一致。
AEVA防水板铺设到接地铜片处收口。
C防水层铺设好后在防水板收口处用钢板收口压条压紧,用射钉依次钉压,钉距300-500mm,然后用自粘性卷材密封条密封。
铺设自粘性卷材密封条时用压辊压密实。
D检查后再铺设50mm厚C15细石混凝土保护层。
七、防水层破损的检查与修补
精心施工防水层是必须的,但防水层是否有破损的检查也是必须的。
因破损有时是难免的,如正在进行中的塑料热合机突然遇到停电不能前进了,此时很快就会在停机时将防水层烧个洞;做二衬扎钢筋顶破、电焊时焊渣烧穿等。
防水层上检查出了有破坏之处,必须立即做出明显的记号,以便不遗漏地一个个把破损处修补好。
补后应检查是否补好。
要求:
1补丁不得过小,离破坏孔边缘不得小于7CM;
2补丁要剪成圆角,不要有正方形、长方形、三角形等的尖角。
施工成品的保护
防水层施工完后,必须注意严加保护,否则极易遭破坏,导致防水工程质量下降乃致完全失效,故要求各方面予以重视,密切配合。
1.防水板施工完毕,应有专人检查,如有不合格及损坏点应及
时补焊。
2.施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场,施工机具应轻拿轻放。
3.应避免在防水板上搬运,移动重型机械设备等。
4.绑扎钢筋应注意不要损坏防水层,如有损坏点应及时修补,应避免焊接,如不得不焊接时,应在焊点与防水层之间设置保护层,以免破坏防水板。
5.当底板防水层做好后要及时铺设细石混凝土进行保护。
6.在浇注侧墙混凝土时,应注意振捣棒不应直接接触防水层以免破坏防水层。
振捣棒引起的对防水层的破坏不易被发现,也无法修补,浇注混凝土时应特别注意。
EVA防水板施工质量验收标准
1.EVA防水板进使用场验收标准
1)防水层所用的“泰峰”牌EVA防水板及配套材料必须符合设计要求及相关国家标准。
2)出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告,“泰峰”牌EVA防水板性能进场检验报告”见附表一。
2.EVA防水层的铺设应符合下列规定
1)EVA防水板的缓冲衬垫应用暗钉圈固定在基层上,EVA防水板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。
2)EVA防水板的搭接宽度应为100mm,下部防水板应压住上部防水板。
3)搭接缝宜采用双条焊缝焊接,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm。
4)复合式衬砌的EVA防水板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5m,并将检查结果填写在“铺设EVA施工记录表”见附表二。
3.施工质量检收
1)EVA防水层的施工质量检验数量,应按铺设面积每100m2抽1处,每处10m2,但不少于3处。
焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%,每条焊缝为1处,但不少于3处。
搭接缝必须采用热风焊接,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便充气检查用。
检查方法:
用5号注射针与压力表相接,用打气筒(脚踏式或手动式皆可)对双焊缝间空腔内充气,对双缝充气长度为30—60M,充气时检查孔会鼓起来。
当双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa时,停止充气,保持1—5Min,压力无明显下降即为合格。
若气压下降超过10%,证明有未焊好之处。
用肥皂水涂抹焊缝,产生气泡处必须重新焊接。
用手持焊枪或电烙铁等补焊,直到不漏气为止。
为确实保证质量,每天每台热合机焊接均应取一个试样,注明取样位置、焊接操作者和日期。
2)对单焊缝和T形结点及修补点的检查可采用螺丝刀机械检查
或用肉眼观察焊缝的熔浆是否熔融来判定;也可采取50CM×50CM方格进行真空压力试验,压力大于等于0.005MPa,保持30S,肥皂液不起泡即为合格。
3)现场检测应遵守下列规定:
(1)检测完毕,应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部采取
挤压焊接法补堵。
(2)检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。
检测人员
应在检测记录上签署明确结论、意见和建议。
(3)检测不合格处理应及时标记并补焊。
经再检合格后方可销
号并记录在案。
(4)质量保障小组应负责监督及管理。
(5)应随时保护已焊接合格的EVA防水板不受任何损坏。
(6)对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊,并对补焊部位进行真空检测。
(7)质量检验应随施工进展进行,自检合格后应经甲方抽验或全验,验收合格后,方可进行下道工序。