1603工作面末采安全技术措施.docx
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1603工作面末采安全技术措施
1603工作面末采安全技术措施
1603工作面即将回采到标定的停采线，为了确保工作面准确推进至停采线，并在末采过程中留设好回撤空间，支护好顶板，以实现工作面的安全顺利撤除，特编制本安全技术措施。
一、施工要求：
1.调采
1）现1603工作面两顺槽距停采线的距离不一致，工作面到达停采线位置12m前，必须找直工作面。
保证工作面上网前煤壁成一条直线，采高必须达到3m，顶板底板平，确保上网质量及金属网进入采空区后的整体压网效果。
工作面末采开始，直到工作面停采，实行追机移架，从机头向机尾推溜，防止输送机大幅度下滑。
2）末采最后五刀煤，煤机司机要掌握好刹刀幅度，确保支架导向空间底板平整，便于支架掉向撤除。
2.铺网
1）工作面推进至煤壁距停采线12m处，开始全面铺设单层金属网，在第一排金属网中部开始改铺双层金属网，直至倒向空间，停采线处煤壁铺设单层金属网，且靠停采线煤壁金属网垂至距离底板0.6m位置。
2）铺设顶网时，两顺槽金属网探入巷道1m并与巷道顶网联好；防止支架拖网，在上第一排时，先将网固定在木板梁上，然后将木板梁与金属网一块上到支架上面。
3）铺设单层顶网时，两边搭接200mm，短边搭接400mm，隔扣相连；铺设双层顶网时，鱼鳞对接，金属网裙边每隔0.5m联一扣；铺设煤帮金属网时，长短边对接，隔扣相连；联网均采用12#铁丝扎紧扎牢。
4）工作面上网操作
上网前分工：
上网时分组，每组一名组长，每组不超过4人。
上网降支架时通知相邻组，由组长敲帮问顶，人员站在支护好的支架下进行作业。
（1）操作顺序：
支护好上网空间→刮板运输机停机闭锁（在机头时转载机同时停电闭锁）→布网→降支架顶梁→压网→拉移支架并把各片网联成一体。
（2）安全技术措施：
加强支护或增加临时支护保证上网区域顶帮稳定。
上网人员与支架操作人员要听从指挥，协调配合好。
上网时，运输机停机闭锁（机头作业时需将转载机停机闭锁），工作段上下各5米范围内不准进行支架操作。
将网固定在大板或边梁上，然后用伸缩梁托住大板或边梁与金属网或降前梁直接上到支架顶梁上。
人体高度不够时，可以架设固定的脚手架，但必须有人扶持监护安全。
各分组一次降一架上一架，逐架上齐，相邻支架迈步前移压网。
收伸缩梁时要动作缓慢，伸缩梁收完后由各组组长对顶帮进行检查，确认无误后方可进入作业。
顶板破碎或煤体松动时要及时用大板等腰帮。
工作面联网时，人员必须佩戴好手套等劳动防护用品；当金属网较短，需进入运输机内作业时，必须将运输机停机闭锁。
金属网要吊挂牢固，并保持足够的高度，防止煤机割网，人员进入煤壁前吊网时，应注意观察顶板及煤帮情况，所有支架打出伸缩梁，防止煤壁片帮伤人；煤机开机时，人员严禁站在网下。
煤机截割后，及时将吊挂的金属网放下，放网时站在架前用长度不小于1.2m的绞钳将吊挂金属网的网丝剪断，剪网时要确保网下无人。
工作面上网期间，对顶板超高区域及时上倾向板梁，防止漏冒顶事故的发生。
停采时工作面要保持齐、直和平，架前浮煤应清理干净，并将运输机前浮煤彻底清出，以便于设备的回撤。
清理运输机前浮煤时，工作范围内严禁操作支架，并将运输机停机闭锁。
煤机牵引和拉移支架时，严禁割网、撕网和穿网现象的发生，一旦发生应及时进行补联。
顶板破碎区域要采用插花移架，严防顶网撕网。
人员进入煤壁前及机头三角区作业，严格执行敲帮问顶制度，并将运输机停机闭锁。
工作面所有工作人员应注意个人站位安全，严禁在煤壁和架前逗留，煤壁片帮或煤机割网等伤人。
钢丝绳要提前按顺序吊挂在工作面铁丝网上，在运输机前上钢丝绳及吊网时，运输机应停机闭锁，割煤时，人员严禁在网下工作或逗留，防止煤机割网伤人。
工作面两端头及顶板破碎处支架上穿工字钢或木板梁时，跟班人员要现场指挥，由端头工及支架工操作，每次只准操作一架，同时运输机要停机闭锁，煤机停机后要摘掉离合器。
.移完最后一排支架要及时打出伸缩梁护顶，防止冒顶事故的发生。
停面时，保证液压系统完好，支架要升实,单体达到初撑力。
所有设备用水冲刷干净，严禁使用乳化液清卫生，使用水管清理柱窝卫生时，应至少两人协同作业，并戴好防护眼镜，工作面及两巷的积水及时排净。
工作前认真排查周围工作环境安全隐患，由班长指定有经验的职工进行找顶工作，并做好作业过程中的安全确认。
3.铺钢绳
支架顶梁前沿距离停采线8.5m时，开始全面沿工作面倾斜方向在网下敷设旧钢丝绳，共上6根，第1~3根钢绳间距800mm，第4~6根钢绳间距1200mm，钢绳用联网丝固定在金属网上，联网间距500mm。
钢丝绳应拉紧，保持平行，并生根于两端头顶部锚杆上，钢丝绳联结时搭接长度不小于2m，至少用4个绳卡子卡紧，绳卡子为一正一反布置，绳卡子间距为500mm。
4.打锚杆
1）支架顶梁前沿距停采线5.6m时，开始沿工作面倾斜方向在网下施工锚杆，施工6排，呈矩形布置，间距1.5m；排距：
前四排排距1.2m后两排排距1m，锚杆打在相邻两组支架之间的相应位置，第六排锚杆打在工作面停采时煤壁与顶板肩窝处。
1-11#架施第5排锚杆时，锚杆间距调整为0.75m，若工作面顶板破碎，根据现场实际情况调整施工锚杆排数及锚杆间排距，同时采用锚索进行加强支护。
煤壁肩窝处锚杆间距向下0.7m，帮部锚杆间距1.6m，下帮空帮0.7m.
2）所有锚杆均采用左旋无纵筋高强度锚杆，规格为Ф20x2000mm,每根锚杆使用1条锚固剂。
3）工作面第1~5排锚杆施工时，每割两刀煤就停机闭锁煤机及输送机，若工作面顶板破碎可适当缩短割煤距离，确保能及时施工锚杆支护顶板，施工锚杆期间煤壁片帮严重及顶板破碎段，按1m的间距打好贴帮柱，并在帮背部背好木料，然后在金属网下施工一排锚杆，锚杆施工完后挂网，在继续割煤，工作面第6排锚杆待最后一刀煤割完后，在停机闭锁一次性施工。
顶部锚杆采用锚杆钻机打眼.安装，帮部锚杆采用风钻打眼.风动扳手安装，锚杆锚固力不得低于60KN，锚杆外漏长度（螺帽以外）为30~50mm.
4）锚杆安装工艺
（1）打锚杆眼要求
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼的深度应与锚杆长度相匹配，打眼前应在钎子上做好标记，严格按照锚杆长度打眼。
（2）安装锚杆
安装前，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，从金属网下面穿锚杆，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头上好托盘，拧上螺栓，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，20s后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，使金属网贴近顶板。
5.上钢梁
当支架顶梁前沿距停采线5.5m时，开始在99~103#架的顶梁上按1米的间距上4排3.0m长的工字钢，共上6根，倾向布置，两排工字钢要相互交错，交错长度1.5m，103#架外侧工字钢外漏不少于0.5m，最后一排工字钢距停采线煤壁不大于2.5m.
6.架设木跺
工作面回采推进至停采线4m时，开始在工作面两顺槽端头切顶线各施工两组木跺，运顺侧并列布置，回顺侧前后布置，木跺规范1.2mx1.2m,且木跺与支架间留设0.5m的间隙。
木跺必须打在实底上，与顶板接触严实，打好木楔，并用抓钉抓牢，施工木跺时必须架设工字钢棚支护顶板，且安排专人观察顶板并保证作业人员退路畅通。
7.采高控制
距停采线12m开始，控制好工作面采高，使采高保持在3m；同时停止撤卸工作面两巷锚杆托盘螺帽。
8.施工支架倒向空间
支架顶梁前沿距停采线1.8m,且工作面全场采空区内矸石压网长度在1.2m以上时，不在移架，撤除工作面支架与刮板运输机的连接销，割煤后采用一字梁推溜（每隔5架施工一根一字梁，使支撑力朝向机尾），直至停采线。
9.施工煤机机窝
1）工作面割最后一刀煤后，煤机扫空刀一遍，将机道内底板上的浮煤扫净，煤机牵引出机头机窝后，将90~103#支架段的刮板运输机顺斜刀推进约0.6m，煤机斜切再割一个机头，并将机窝段内浮煤扫净后退出机窝位置，并将将90~103#支架段的刮板运输机拉回1m，之后煤机开进机窝，停机闭锁。
施工煤机机窝要保证煤机撤除空间，确保机窝段支架梁端距为2.4m，拉回刮板运输机时，要防止溜槽过渡段出现急弯。
2）工作面停采后，在101#和102#支架中部的金属网下安装3m长工字钢支护顶板，工字钢一端插入支架顶梁上，另一端抵至煤壁，起吊梁靠煤壁侧用单体支柱打上贴帮支柱，用木料背好帮，支柱栓好放倒绳，起吊梁与顶板之间垫好木材。
3）煤机机窝处支架及端头支架上工字钢时执行以下措施：
（1）将工字钢运至架前；
（2）运输机停机闭锁；
（3）将需上工字钢支架前梁降下（一次降一架），人工将工字钢一端上至前梁上；
（4）升支架前梁托起工字钢；
（5）在工字钢另一端打单体点柱进行支护；
二、使用一字梁辅助推移控制运输机
（一）施工方法
1.每隔10个架子上一棵一字梁，先将中间支架与运输机连接头摘掉，拖后半排不拉，其余支架正常拉移，暂不推溜。
一字梁一头顶在支架的底座箱上，另一头顶在输送机鱼口的肩窝处；一字梁采用支架操作阀操作连杆推移。
2.支设一字梁应两人配合进行，一人扶持一字梁，一人操作支架操作阀推移，当一字梁用上力后（以一字梁不掉为准），人员闪开一字梁至安全地点（两个支架外或3m外），然后用支架连杆推动一字梁使一字梁推移运输机，推溜期间严禁人员通行。
3.待煤机进完端头，全部一字梁支设好后，推动一字梁，依次推溜。
4.33#架—35#架和71#架—73#架在移架时，滞后一栋，留出绞车位置。
5.推溜完毕后，要首先将支架操作阀恢复零位。
（二）安全注意事项
1.用支架连杆推动一字梁，辅助推移输送机时，应多点配合，防止出现急弯，推移操作时，其他人员要躲在距离一字梁不小于3m处，防止出现意外。
2.使用一字梁助推刮板输送机期间，必须由班长统一指挥，行动协调一致，明确支架操作阀操作人员，其他人员严禁操作支架操作阀。
3.推移一字梁时，必须在一字梁两端垫设薄木板防滑。
5.推溜一字梁支设位置附近，一字梁期间严禁人员逗留，各岗点人员要密切配合好，防止失误动作。
6.一字梁推溜时，应首先观察附近确无人员，精力集中看准应推支架。
7.一字梁推溜期间，所有人员必须闪开一字梁，远离一字梁至少3m以外躲至安全地点，防止一字梁崩落伤人，严禁其他人员通过或跨过推溜的一字梁。
8.推溜结束后，支架工应顺好刮板输送机，不得出现弯曲现象。
三、巷道支护
顶板安全措施
1.顶板破碎时，采用带压移架以防松动顶板，片帮严重时及时支护，减少空顶面积，架前冒顶处应架设木垛或用物料充填。
2.回采过程中因顶板矸石变薄等原因，造成工作面漏顶.漏矸时，应及时向下刹刀割底，并降低采高，留取一定的顶煤来控制顶板，必要时也可上金属网辅助控制顶板。
3.在冒顶范围超过8m.冒高超过1m.片帮深度超过1m，及时采取妥善措施处理。
4.处理冒顶时至少有两人以上现场操作，一人施工，一人观察顶板及周围状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时退出，采取从侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行。
5.处理局部冒顶前，应首先对冒顶区周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况。
6.冒顶区域移架，应首先检查冒顶情况，确定正确的移架顺序。
7.工作面末采期间，两巷超前支护严格按照《1603综采工作面作业规程》规定执行，所有支护单体必须迎山有力，拴好防倒绳，泄压及失效单体要及时更换，每班安排人员检查巷道支护情况，如果发现顶板破碎或顶板下沉必须及时架设工字钢支护，防止发生冒顶事故。
四、安全技术措施
1.工作面末采期间，实行从机头向机尾单向推溜，减少输送机往机头方向窜动幅度。
2.在末采过程中应保证该工作面的工程质量，保证支架齐直，且与煤壁垂直，运输机平.直，严禁出现弯曲现象。
3.末采期间，煤机司机控制好工作面采高，把顶底板割平，不得随意留顶底煤。
4.割煤后必须及时移架，移架时立柱下降不得过多，控制在150~200mm,若遇顶板破碎，应采取带压移架。
5.移架时要利用好侧护板，防止出现倒架.挤架.咬架等现象。
6.升架必须使支架达到规定的初撑力，与顶板严密接触；移架时要移够规定的布距，且端面距不得大于300mm。
7.前移刮板运输机应保证平直，运输机弯曲程度不得小于30m，严禁出现急弯。
8.末采期间确保工作面刮板运输机机头于顺槽转载机机尾搭接合理，并禁止输送机底链拉循环煤。
9.确保工作面两端头安全出口畅通，高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.7m。
10.在工作面末采过程中，煤机司机要掌握好采高，顶底板要割平。
支架工要及时拉移支架护好顶帮，所有作业人员要注意顶板情况，防止煤壁片帮和架间漏矸伤人。
11.工作面上网期间，当出现顶板超高或顶板破碎及时在支架顶梁上穿走向顶梁，防止冒顶事故的发生。
12.停采期间工作面要保持齐.直.平，架前浮煤应清理干净，便于设备的回撤。
13.煤机牵引和拉架移架时，严禁割网.撕网.穿网的现象发生，一旦发生应及时进行补联。
14.人员进入煤壁区溜槽内及三角区作业时，严格执行敲帮问顶制度，并停机闭锁。
15.用单体推移刮板运输机时，应远距离缓慢供液，人员躲至安全地点，防止单体弹出伤人。
16.工作面两端头及顶板破碎地段支架上穿工字钢，班长要安排专人监护，以便协调指挥，且每次只准操作移架，同时刮板输送机要停电闭锁，煤机停电后要摘掉离合器。
17.施工锚杆时，必须先停止煤机，闭锁刮板运输机。
操作时，人员必须站在支护完好处，并有专人监护顶帮情况，严格执行施工中敲帮问顶制度，当发现有冒顶.片帮预兆时要及时撤人.撤钻机，并采取有效措施处理后，方可继续进行施工。
操作钻机时除操作钻机人员外其他人员不得站在钻机下侧，并躲开钻机歪倒可能波及的范围。
18.施工锚杆时，当出现大面积的煤壁破碎离层现象时，必须及时支设临时点柱，护好帮顶。
19.停面时，保证液压系统完好，窜.漏液管路及时更换，支架要升实，超前支护单体达到初撑力，不小于50KN。
20.所有设备用水冲刷干净，面内及顺槽不得有积水。
21.支设单体支柱时，要先检查支柱的完好情况，严禁使用失效的支柱，升柱时，要缓慢供液.加压，严禁用力过猛，软板软时要穿鞋。
支柱必须接顶可靠，迎山有力，并拴好放倒绳。
22.工作面上网及支架上穿工字钢时，要随时注意顶板及煤帮情况，防止片帮及掉矸伤人。
若顶板或煤壁有压力显现，必须立即停止作业，撤除人员至安全地点，待压力稳定后，方可恢复作业。
23.末采期间，乳化液泵站压力不小于30Mpa,乳化液浓度保证1.5-3％。
26.工作面两巷必须备足足够的支护材料（单体.工字钢.木料等）。
27.末采期间加强机电设备维修，保证检修质量，保证设备正常运转，提高开机率，严禁设备带病作业。
28.1603工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，并进行妥善处理。
在瓦斯浓度小于0.8%，方可作业。
工作面瓦斯浓度达到1.5%时断电，作业人员撤离工作面，至安全地点或地面后，跟班人员和当班班长清点工作人员是否到齐，并汇报矿调度室，等候矿调度室通知。
29.因故停风时，当班跟班人员和当班班长必须把1603工作面.运顺和轨顺内的全部工作人员撤至安全地点或地面后，跟班人员和当班班长清点工作人员是否到齐，并汇报矿调度室，等候矿调度室通知。
30.对于作业范围内的失效支护的材料要及时更换，顶板破碎地点等地质构造处需改动支护时，坚持“先支后回”的原则。
31.跟班人员和班长必须在开工前对工作面顶板条件.支护质量.安全隐患问题全面检查，发现问题及时处理。
当工作面满足安全开工条件后方可组织人员进入工作面。
32.严格执行敲帮问顶制度,严防片帮伤人，严禁空顶作业。
发现问题及时处理。
作业人员到达作业地点，及时检查现场作业环境并排除存在的隐患，确保现场支护齐全.作业地点安全。
33.现场各作业人员必须做到：
“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。
34.现场作业人员严格落实“三位一体”.“手指口述”安全确认工作，认真开展危险因素识别，制定并落实好防范措施，保证作业现场无安全隐患施工。
35.严格执行三大规程.能化公司.矿发.通防部和《1603首采工作面作业规程》及有关规定。
撤人线路按照避灾路线
（1）发生火灾.瓦斯.有害气体及煤尘灾害时的避灾路线：
工作面→16中03运输顺槽→2号行人通道（二中车场）→主平硐（副平硐）→地面。
（2）发生水灾时的避灾路线：
A:
工作面→运输顺槽→2号行人通道（二中车场）→主平硐（副平硐）→地面。
B:
工作面→轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。
材料计划消耗
材料名称
规格
单位
数量
铁丝网
10000x1200mm
张
400
钢丝绳
Ф24.5
m
1200
锚杆
Ф20x2000mm
套
600
锚固剂
条
600
钢筋梯
5m×0.2m
根
150
钢筋梯
2.6m×0.2m
根
150
绳卡子
22#
个
40
联网丝
12#
kg
450
工字钢
12#3m
根
14
道木
1200x150x120mm
根
200
木楔
块
50
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