选煤厂安全操作规程.docx

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选煤厂安全操作规程

精博伟业（北京）技术有限公司（黄岩汇）选煤厂

安全操作规程

2014-1

各岗位司机一般安全操作规程

一、一般规定

1、岗位操作人员需经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全操作规程》、《岗位责任制》和其他有关规定。

3、岗位司机必须熟记“手指口述”内容，并结合本岗位安全操作规程，安全、正确的进行作业。

4、岗位司机应熟悉掌握本岗位机械设备的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5、岗位司机应熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

1、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查。

检查设备的操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧固，安全防护设施是否安全可靠，各传动部位的传动是否良好。

2、确认设备上及周围是否有人工作，检查是否送电，确认无误后，根据集控员通知，选择就地或集控开车方式。

三、开停机

（一）开机

1、正常启动由集控室集中启车，岗位工听到集中启车信号后要立即离开设备，监视设备的启动状态，待设备启动正常后再进行其它工作。

若启动过程中发现设备异常要立即停车汇报集控室，并对问题进行处理。

2、就地启动时，待下一设备启动后。

先发出2—3次启车信号方可启动。

（二）停机

1、就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。

2、集控开车时，由集控司机集中控制停车。

3、发现设备故障时应立即停车，并向集控和班长汇报后，按故障处理程序进行故障处理。

4、停车后将设备各附属设施关闭。

5、下班时，必须停止本岗位设备，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。

给煤机安全操作规程

1、严格执行交接班制度，开工前，应先检查给煤机各部件、螺栓、电机等是否完好，然后点动给煤机，确定给煤机运行正常。

2、开机时，在集中控制或就地控制方式下，信号一定要联系清晰，信号不清晰严禁开机。

3、原煤仓下部给煤机在正常运行过程中，司机应认真观察给煤机的给煤量及运行是否正常等情况，如有异常问题及时停机处理，或通知维修人员报告集控室。

4、在集中控制方式下，严禁随意使用急停按钮。

在有异常问题需要短时间停机处理时，可按下急停按钮，处理完后，必须及时恢复急停，保证系统正常运行。

在就地控制方式下，处理问题时按下停止按钮，待处理完成问题后，及时恢复到正常启动状态。

5、如煤仓堵塞必须停机处理时，一定要与皮带司机联系清晰，将皮带停止运行。

严禁在皮带运行时处理。

处理时使用专用的工具捅煤。

捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防伤人。

工具用完后，应立即取出。

捅煤时人员应站在适当的平台上进行，系好保险带，严禁站在栏杆或设备上操作，在处理问题时必须两人工作，一人操作，一人监护。

严禁违章操作。

6、下班时，必须停止给煤机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。

带式输送机安全操作规程

１、严格执行交接班制度，开机前，应先检查输送机各部件、螺栓、电机、安全保护装置、皮带接头等是否完好，然后点动输送机，确定输送机运行正常后，方可通知集控司机集中启动。

２、皮带机头机尾应设安全防护网（罩）或栏杆，不得随意拆卸。

３、严禁人员进入输送机下部清理卫生和从事其它作业，人员进入时必须执行停电制度。

４、输送带走廊的非人行侧在输送机运行时不得进入。

５、运转中严禁清理机头、机尾、改向滚筒或更换托辊，不准站在机架上清理皮带上的煤、水，需清理机头、机尾、改向滚筒时，必须停车处理，按停送电制度执行停电后处理。

６、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其它物件。

７、装有滚柱逆止器的皮带机严禁开倒车。

８、进入入料或出料溜煤筒处理故障时必须对本机和上部或下部设备进行停电手续方可进行。

９、有拉绳开关的输送机其拉绳开关的复位由开关拉动。

10、运转中应经常检查皮带机的电机、减速器、联轴器、头尾滚筒、各部轴承、上下托辊、清扫器、溜槽、档板、拉紧装置、止退装置、紧固件及安全防护设施等是否正常，发现问题及时处理，不能立即处理的要及时汇报。

11、运行中要检查皮带机有无跑偏或磨边现象，发现后要进一步观察分析原因，对症解决，要检查皮带的接头是否完好，皮带有无开胶、剥层、划破、撕裂、拉断等情况，发现问题应立即停车进行处理。

12、注意皮带上物料的分布情况，有无偏载或给料不均现象，发现问题要及时进行调整，要避免皮带超负荷运行。

13、注意检查前后溜槽的下料情况，发现溜槽堵塞要及时停车处理。

14、输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分负荷后再启动。

15、运行中输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再行启动。

16、下班时，必须将输送机上的煤输空后，停止输送机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。

刮板输送机司机操作规程

1、开车前要检查链、环、刮板、链轮磨损是否超限，箱体是否平直，连接螺栓是否牢固有无脱落。

轨道和衬板有无脱落或断裂现象。

清扫装置是否齐全，机头护板的磨损是否超限、不变形。

链子的松紧是否适宜，紧链装置是否灵活可靠。

槽体衬有耐磨铸石板时，要检查其磨损是否超限，无松动、无脱落现象、卸料口闸板是否灵活。

2、确认刮板机是否有人工作，确认无误后，根据集控通知选择就地或集控开车方式。

3、正常启动由集控室集中启车，岗位工听到集中启车信号后要立即离开设备，监视设备的启动状态，待设备启动正常后再进行其它工作。

若启动过程中发现设备异常要立即停车汇报集控室，并对问题进行处理。

4.链条刮板运行应平衡、无刮帮、飘链现象。

链条松紧要适宜。

头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡链或跳链现象。

传动装置（电机、减速机）运转是否平稳，有无异常声响、温度是否正常。

5、发现严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落、链子脱节、链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物，必须按停送电的相关规定进行停电后处理。

6、严禁在设备运行过程中清理机头机尾的积煤和杂物等。

7、无论刮板机运行与否，严禁横跨刮板输送机，通过刮板输送机必须走人行通道或过桥。

8、刮板输送机机头机尾的防护设施严禁随意挪动.

9、下班时，必须将刮板输送机上的煤输空后，停止刮板输送机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。

筛分机司机操作规程

１、开车前要对本岗位设备进行全面细致的检查，检查设备的操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧固，入料出料溜槽是否畅通，安全防护设施是否牢固可靠，各转动部件的润滑是否良好，筛面是否平整紧固，有无破损松动。

2、正常启动由集控室集中启车，岗位工听到集中启车信号后要立即离开设备，监视设备的启动状态，待设备启动正常后再进行其它工作。

若启动过程中发现设备异常要立即停车汇报集控室，并对问题进行处理。

3、就地启动时，必须观察筛面是否有负荷，若有负荷需待下一设备运行后方可启动。

就地启动时必须先发出２－３次启车信号再行启动。

4、停车时待上部设备停机后，本设备上的物料全部排尽方可停机。

5、发现筛子故障时应立即紧急停车，并向集控汇报后按故障处理程序进行故障处理。

6、筛子运行正常后方可给料，给料不宜过大过小，要均匀，运行中注意给料量的变化，及时联系调整。

7、运行中要观察筛箱振动是否平稳，不得有异常摆动摇晃现象，如发现筛箱异常摇晃应停机检查支撑弹簧及防摆弹簧的状态。

8、运行中应经常观察振动器的转动是否平稳，有无漏油等不正常现象。

9、观察筛面的工作情况，筛网是否松动有异常，筛面是否有破损漏煤现象。

10、检查筛子入料、出料、溜槽是否畅通，有无蓬堵现象。

11、班中停机时要上筛面检查振动器的润滑情况、轴承温度、筛板（网）、筛箱紧固情况，处理故障或检修时，严格执行停送电制度，筛分机未停稳前严禁作业。

12、筛分机运行中，严禁靠近、接触、清理或修理。

13、出现压筛子现象应将部分负荷卸掉，再行启动，不准超负荷强行启动。

14、下班时，必须将筛分机上的煤输空后，停止筛分机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。

手选工操作规程

1、工作前要详细检查手选带的拉绳停车开关是否灵活可靠，安全保护装置是否齐全紧固、可靠，照明是否良好齐全。

2、检查砸矸工具及捅溜槽工具是否齐全牢靠。

3、听到启车信号后，要立即各就各位等待皮带上来料后开始拣选。

4、工作时要集中精力，做到拣尽杂物、铁器及超300mm的大矸。

5、凡因矸大、杂物过多，需停机搬拣时，要拉急停开关待停机后进行。

6、拣选出的木头、铁件可暂存于楼板上，下班后集中向指定地点堆放。

7、拣选皮带发现有跑偏、撕裂、接头破损等情况时要立即停车汇报集控和有关人员组织处理。

8、拣选人员无论皮带运行与否，严禁在皮带上坐卧行走和横

跨皮带机。

9、在搬掷矸石时要看准漏斗，注意手脚防止碰撞。

10、严禁过大块矸石直接抛掷入溜槽，防止堵塞，过大矸应用大锤砸碎后再掷入溜槽，砸矸时要检查大锤是否牢固，并注意周围人员和照明设施的安全。

11、当拣选中发现雷管、火药等危险品时，当班必须上交、登记，严禁存放保留和转让他人。

12、下班时，必须将输送机上的煤输空后，停止输送机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。

跳汰机操作规程

1、开机前要对动筛跳汰机进行全面细致的检查，检查设备的零部件及其附属设备是否齐全紧固。

入料，出料，溜槽是否畅通，安全防护措施是否齐全，可靠。

各转动部位的润滑是否良好，连接跳汰机的各条管路是否畅通。

检查电控箱上的仪表按纽指示灯是否完好，操作系统是否灵活可靠。

动筛的各操作参数是否在规定范围内。

2、若动筛跳汰机已放水，应先将水位注到规定水位。

3、岗位人员开车前查出的问题由上班司机员负责处理，无法处

理时汇报当班班长协调处理。

4、确认设备存在问题已处理，处理人员已撤离设备。

5、设备启动时，要待斗式提升机开动后方可依顺序开动提升轮、动筛、待运行正常后，方可给料。

6、就地停车时，待上部设备停车后，本设备中的物料全部排尽方可停机。

7、发现动筛跳汰机故障要立即停车，并汇报集控室后进行故障排除。

8、运行中要随时检查动筛跳汰机各传动，转动系统的运转过程，

发现异常现象，要立即停车调整或处理。

9、经常检查提升轮的位置。

如有变形，变位，震动过大和串动

等现象应及时调整。

10、要随时观察动筛的给料变化，以中等给煤量为宜。

避免忽大忽小，发现给料异常要及时联系予以调整。

11、要根据煤质，循环水浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量，水质和排矸轮转速符合技术要求。

12、要注意观察排料中是否有煤中带矸，矸中带碳现象，发现问题要立即进行调整。

13、要及时清理槽体中浮起杂物。

14、要注意观察入料，排料滑轮，及来水，溢流管路是否畅通，发现问题进行处理。

15、发现设备故障，处理、检修或清理筛板时必须严格按停送电制度进行停机、断电、挂牌、闭锁。

进入槽体干活必须有人监护。

16、运转中不得清理任何转动部位的卫生。

17、严禁超过规定上限350mm的物料及铁器，木块进入跳汰机内。

18、驱动机构，提升轮，动筛工作时，工作人员严禁靠近，更不许触摸和停留其上。

19、生产中发现筛板松动、损坏、漏煤。

应立即停车处理，不得强行运作。

20、下班时，必须将输送机上的煤输空后，停止跳汰机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。

斗式提升机操作规程

1、开机前要对进行斗式提升机全面细致的检查，检查设备的零

部件及其附属设施是否齐全紧固。

传动系统传动链的松紧是

否适宜，传动链与链轮咬合是否良好，链轮和传动链的磨损

是否严重。

紧链装置应完好齐全，调整灵活。

链板及其它连

接轴是否有损坏，机头链板孔无过度磨损，无掉道，销子无

脱落现象。

检查料斗应无严重损坏和短缺，脱水孔应无塞。

滑道应平整，无过度磨损，斗箱有无破损，严重变形和漏水

现象。

检查提斗机入、出料溜槽是否畅通。

各部照明应完好

齐全，各安全防护设施是否齐全牢靠，操作系统是否灵活靠。

2、设备启动时，要确认检修工作已完成，检修人员已撤离设备。

待下部皮带启动正常后，再行启动。

3、停车时，要待动筛跳汰机停车后，本设备中的物料全部排尽方可停机。

4、发现斗子提升机影响运行的故障后要立即停车，并汇报集控室再进行故障排除。

5、运行中要检查斗子的负荷情况，斗子装料要均匀以平斗以下为宜。

避免长时间尖斗过负荷运行，发生压斗事故。

6、要注意检查斗子的卸料情况，发生严重返煤现象，应先联系

停车上部设备，再按规定措施组织处理。

7、定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因

链板断裂和销子轴松脱等造成事故。

8、检查斗子的运行状态，及时发现刮坏，挤坏和撕开现象。

9、检查传动机构的运行情况，电动机声音，温度应正常，减速

机应运转平稳无异声。

10、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度，及时调节张紧装置，防止打滑和损坏滚轮。

11、在行车较长时间时，每2-4h应将斗子开动一次，以防止沉淀物压住斗子提升机。

12、压住斗子后，不可强行启动。

应卸掉部分负荷后，才能启动。

严禁满负荷强行启动。

13、发生安全销被切断，应认真检查分析原因，不可随意改大销子直径。

14、发生设备事故，应立即停车并按停送电程序进行停电后，方

可处理。

15、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人以防扬料坠落及斗子脱链伤人。

16、安全防护装置要保持完好牢固。

检修拆卸安全防护装置完工后必须立即复位。

17、下班时，必须将斗提机上的煤输空后，停止斗提机，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，方可下班。

煤泥泵司机操作规程

1、开机前要对煤泥泵进行全面细致的检查，检查设备的操作系统是否灵活可靠，零部件及其附属设施是否齐全紧固。

泵的基础螺栓是否松动，注油器及油量，油质应符合要求，各轴承的润滑应良好，盘根应严密，密封压盖应牢固，无偏斜。

冷却水管路，阀门应严密灵活，水质水量应符合要求。

泵的前后阀门应处于规定位置。

2、先人工盘转连轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。

若转动灵

活，先点动运行看是否有异常，无异常即可按开车程序进行

后续工作。

3、开车时先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电机运转正

常后，方可打开出料闸门至所需的排料量为止，并根据需要

进行调整。

4、运行中检查电机运转是否正常，盘根密封是否良好。

泵和电

机的温度是否正常，应无明显发热现象。

5、运行中听到泵，电机有异声，应立即停车进行检查和处理。

6、发生故障停泵倒转时，泵没有停转前，严禁启动以防设备损坏。

7、处理泵上量不足，必须打开泵检查处理叶轮时，必须按停送

电制度进行停电处理。

8、停车时，首先关闭进料闸门。

然后关闭清水闸门，停泵关闭冷却水。

最后关闭出料闸门。

9、停泵后，对各部件在运行中出现进行检查处理，对设备进行

维护，保养，并进行设备和环境卫生的清理，做好设备的运

行记录，并将卫生打扫干净，严格执行现场交接班工作后，

方可下班。

电动葫芦安全技术操作规程

1、起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。

2、多人操作时应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手

势、信号、旗语等。

3、根据物体重量、体积、形状等采用适当的吊、运方法和

选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

4、物下面严禁有人停留或通过。

起重物上，严禁有人站立，或人与物一起吊运。

5、将有电缆通过的钢梁、水泥梁作为起重支承点。

不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经有关部门同意，经计算后方要进行。

吊环要焊接牢固可靠。

6、内吊装孔，每层之间必须有可靠的联系装置和安全装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。

7、禁工作人员随吊装物和吊装钩一起上下吊运。

厂房内吊装孔下严禁行人。

8、在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。

9、种起重工具都要符合规定，经常检查，定期检修，维护电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。

10、重设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动联锁装置等，必须灵活可靠。

11、起重设备必须有专人负责维护保养、定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。

必须更换时应经厂主管部门同意。

12、禁止补焊，下列情况应更换：

1）表面有裂纹、破口。

2）危险断面及钩环变型。

3）挂绳处断面磨损超过原高度10%。

13、符合劳动部、机械部《起重机机械安全管理规程》和技术要求。

14、情况之一者应当报废：

1）烧坏或断一股；

2）绳表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径40%以上；

3）角擦扭、部分受压变形。

高空作业安全操作规程

1、作业基准面距地面（或下一工作面）二米以上，且有垂直坠落可能的作业，均为高空作业。

凡进行高空作业的人员必须遵守本规程。

2、进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员，必须戴好安全帽、高空作业的安全带等，使用前必须有专人严格检查。

3、所有需要使用安全带执行作业的人员必须经过正确穿戴安全带和如何实现100%系挂的培训。

4、当不可行时,作业人员必须佩戴安全带并且100%的系挂到可靠的固定点上. 不准将安全带绑在活动或不牢固的地方。

5、双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。

必要时，须设可靠的保护隔板或罩棚、防护网，上下层方可同时作业。

不同工程多层同时作业时，应加强联系，防止物体落下伤人。

6、高空作业台、架的搭设和使用，必须符合技术要求，工作前，应仔细检查其是否牢固、可靠；安全用具和机械设备、工具等是否完好齐备，已损坏或有严重缺陷者，严禁使用。

对于安装修改或拆除脚手架的架子工必须提供资质证明。

7、对于高度低于2米的作业平台必须要有牢固的临边保护或扶手。

8、禁止将起重、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上，若固定在永久性台架上（如立柱、构架等），事先应经过验核。

9、在高处动火作业时,应使用防火毯接住火星和飞溅物.不允许飞溅物落到气体软管或气瓶上。

10、对于对工人坠落会造成一定危险的所有孔洞电缆沟坑体和基础必须覆盖。

砂轮机安全技术操作规程

1.一切砂轮机必须设有防护罩，防护罩所设缺口不得大于全

周的1/3，其材料为钢制，厚度不得小于6mm。

侧面间隙不小于25mm。

2.砂轮机必须有专人负责，每日检查螺丝是否松动砂轮是否

平整，有无裂纹等。

即便是微小的裂纹和不平现象也要立即停止使用，进行处理。

3.砂轮机要经常校对，保持绝对平衡随砂轮磨损情况及时调

整，研磨架与砂轮间隙在3mm为宜。

4.砂轮与夹板之间应设有较厚的纸垫圈，砂轮两边夹板直径

应为砂轮直径的1/2,当砂轮磨损至夹板边缘时，当即更换砂轮。

5.砂轮必须经过强度试验，砂轮直径大于50mm，圆周速度大

于15m/s以上时,使用前一律以工作速度的100%的强度试验。

6.砂轮机的防护罩任何人不得拆除，当换砂轮时，临时拆下

防护罩，待完工后立即装好。

7.换装砂轮时要用小锤轻轻敲打砂轮，声音清脆，表面无裂

纹，轴与孔之间配合轻轻推入为宜，且与平面垂直，紧固时不要用力过猛、过大。

一般使用砂轮不在轴上转动即可。

要经试车五分钟后方可使用。

8.用砂轮机打磨工件时，不得用力过猛，较大较厚的工件应

将工件拿稳、拿平、吃力要小。

打磨较小工件时，应用手钳夹住，较薄的砂轮（20mm）严禁侧面使用。

9.使用砂轮时，操作者要站在砂轮旋转方向的侧面，严禁正

对砂轮。

10.在砂轮机进行磨削时，应配套防护镜，如果经常从事此项

工作应戴口罩操作。

11.砂轮机禁止磨削软金属（如锡、铝、铅等），磨削硬质合金

的砂轮不得磨其它工件。

12.砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生，砂轮转速

不得超过规定转速。

13.砂轮机使用完毕后，应及时切断电源、处理故障须两人以

上进行。

台钻安全技术操作规程

1、工作前安全防护准备:

1）按规定加注润滑脂。

检查手柄位置，进行保护性运转。

2）检查穿戴、扎紧袖口。

女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

2、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

3、钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用指头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。

操作时只允许一人。

4、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

5、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

6、工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，负责清理好场地卫生。

型材切割机安全技术操作规程

1.切割机使用前必须检查各部螺丝有无松动，切割片是否坚

固,确认无问题后方可使用。

2.切割机使用前必须检查切割片磨损至夹板边缘时，当即更

换切割片。

3.工件必须夹紧,切割时用刀不要过猛，禁止超负荷。

4.切割时操作人员必须佩戴防护眼镜，并禁止对面2米内站

人。

5.工作完毕，要清理现场。

电气焊工安全操作规程

1、金属焊接切割属特种作业工种，需经安全技术培训考核持

证上岗。

2、工作前必须穿戴好劳动保护用品。

3、工作场地严禁存放易燃易爆物品，配有灭火器。

4、电焊机外壳必须有良好的接地，电焊钳绝缘必须良好，不

能用其他材料代替。

5、电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要经常紧固，

以免松动，损坏设备。

6、严禁利用厂房的金属结构、管道或其他金属搭接起来作为

导线使用。

7、工作完毕先关闭电焊机再断开电源，电焊机要经常维护保

养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁。

8、使用乙炔瓶、氧气瓶相距不得小于8米，相距火源不得小

于10米。

9、使用气瓶必须符合气瓶安全管理要求，不得碰撞、震动和

在强日光下曝晒，要轻拿轻放，乙炔瓶严禁卧放使用，氧气瓶使用不能将氧气放尽，必须留有0.5个气压；气瓶必须安装专用的减压阀、回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

10、气瓶和管道冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用热水解冻，

气瓶、胶管、割枪、焊把严禁粘有油污，检查设备是否漏气时。

必须用肥皂水，严禁用明火。

11、在作业时，严禁将管、线缠在腿上腰间；在高空作业时，

要系好安全带，严禁将气瓶放在下面，必须离开垂直地点10米以外，并有人在下面监护。

12、点火时，先开氧气，再开乙炔瓶，熄火时先关乙炔气，后

关氧气门。

13、工作完毕后，必须彻底检查工作范围内确无异状、火患，

方可离开。

电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手