三级标准化培训材料.docx

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三级标准化培训材料

动力三极标准化培训资料

专家评审组对企业现场评审程序（需了解）

1、查看或询问从业人员参与安全标准化活动情况。

2、现场询问从业人员是否知道公司的安全生产方针和目标。

3、抽查从业人员对安全职责的了解情况。

4、现场抽查部门职责履行情况。

5、现场询问重点岗位从业人员风险分析情况。

6、查看工作岗位的安全生产规章制度。

7、查看工作岗位的安全操作规程。

8、现场抽查从业人员的操作证、特种作业人员的资格证、危险化学品运输人员的上岗证。

9、现场抽查外来施工单位作业人员的入厂证。

10、查看工艺、设备等工艺安全信息告知情况;

11、查看易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌；

12、产生职业危害的企业，查看是否设置公告栏，公告栏上是否公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素检测结果；

13、查看企业在检维修、施工、吊装等作业现场是否设置警戒区域和警示标志。

14、现场查看动火、进入受限空间等直接作业环节中，从业人员是否使用安全防护用品，是否配备监护人员。

15、现场查看危险化学品的储存、出入库、运输及装卸是否规范。

16、抽查从业人员对企业生产过程中的危险化学品特性和应急处理措施的了解情况。

17、现场查看从业人员是否正确佩戴和使用合格的个体防护用品和器具。

18、现场查看各种防护器具是否定点存放、专人负责保管、定期校验和维护，每次校验后是否记录或铅封，主管人员是否经常检查。

19、查看企业职业卫生防护设施。

3月份重点工作

各实业部安环科对本实业部管理人员、工段长及班组长三个层面进行三级标准认知率化测评，测评表评价后建档保存。

完成时间：

3月25日

学习资料：

1、三极标准化全公司范围内什么时候开始的，什么时候运行的？

2012年8月22日正式开始启动。

2012年11月24日正式运行。

2、为什么要在企业开展安全生产标准化？

目前我国的安全生产事故频率正呈逐渐上升趋势。

重特大事故层出不穷，造成了重大的人员伤亡、经济损失和恶劣的社会影响。

特别是煤矿、危险化学品生产事故。

3、标准化评定的十三要素的内容是什么？

（1）安全生产目标

（2）组织机构和职责（3）安全投入（4）法律法规与安全生产管理制度（5）教育培训（6）设备设施管理（7）作业现场（8）隐患排查（9）危险源监控（10）职业健康（11）应急救援（12）事故报告、调查和处理（13）绩效评定和持续改进。

4、安全生产标准化建设的特点

（1）全过程、全方位、全员、全天候；

（2）人、机、环境、管理；

（3）体现安全与生产、安全与健康、安全与环境之间的内在联系和统一性。

（4）体现“风险管理、过程控制、持续改进”的思想。

5、安全生产标准化建设的核心内容

建立在危险源辨识、风险评价与控制基础之上，涉及企业的所用人员、作业和活动。

主要包括:

（1）设备设施维护标准化；

（2）作业现场标准化；

（3）行为动作标准化；

（4）安全生产管理标准化。

6、安全生产方针和目标

方针：

公司“35字方针：

落实责任为基础，培训效果是关键、重心下移为重点，提升执行为保障，全员管理为目标。

目标：

全年重特大生产安全事故、火灾事故为零。

工亡为零。

千负率≦3‰（全年工伤人数不超过13人）。

7、实施安全生产标准化管理的重点

（1）全员安全意识的提高是根本，领导是关键；

（2）保证资源投入，选配优秀人才是实现安全生产标准化管理的基本条件；

（3）完整、合格的体系文件和记录是安全生产标准化管理的依据；

（4）适应企业发展变化，动态的、系统化认识和改进机制是实现安全生产标准化管理的根本标志。

8、国家已经出台的冶金企业安全生产标准化评定标准有：

（1）冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）；

（2）冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）；

（3）冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气）；

（4）冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁）；

（5）冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）；

（6）冶金企业安全生产标准化评定标准（扎钢）；

（7）冶金企业安全生产标准化评定标准（铁合金）；

9、三极标准化总要求以及最终达到的三个规范化

总要求：

企业按照《评定标准》的要求，对所有生产、经营、储

存区域实施安全标准化管理，实施的安全标准化活动，应以安全生产

方针、目标为核心，以风险管理为基础，建立多活动、多岗位的作业

标准，重点强调遵守法律法规，规章制度、标准的要求，降低风险，

保护从业人员的生命、财产安全，持续改进安全工作绩效，不断提高

安全生产管理水平。

达到“三个规范化”：

规范化的管理软件；规范

化的运行；规范化的运行记录、档案、台帐。

10、风险管理（RiskManagement）：

指项目实施单位对可能遇到的风险进行预测、识别、分析、评估，并在此基础上有效地应对风险，以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法和手段。

11、风险管理三要素：

风险分析、风险评价、风险控制。

12、危险化学品（以下简称危化品）

是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

13、重大危险源

是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

14、关键装置

包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。

15、重点部位

（1）制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；

（2）对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

16、风险:

发生特定危害事件的可能性及后果的结合。

17、风险分析:

就是在特定的系统中进行危险辨识、频率分析、后果分析的全过程。

18、风险评价（RiskEvaluation）：

评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。

19、风险控制（RiskControl）：

在风险评价的基础上，采取措施和对策降低风险的过程，就是风险控制（对策）。

20、风险分析的主要内容

1、危险有害因素识别

（1）主要分析和研究哪里（什么技术、什么作业、什么位置）有危险?

（2）危险有害因素将会导致的后果（形式、种类）如何以及有哪些参数特征。

①人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；②疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；③财产损失；④停工；⑤违法；⑥影响商誉；⑦工作环境破坏；

2、风险估计

确定风险概率多大、风险的概率大小分布以及后果程度大小。

21、危险因素：

是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

22、有害因素：

是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。

（通常情况，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。

）

23、危险、有害因素：

可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。

24、危险、有害因素产生的原因

危险、有害因素产生的根本原因是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制。

25、危险、有害因素来自何方

这种“根源或状态”来自作业环境中：

物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境、安全管理缺陷。

26、如何查找危险有害因素

（1）从危险有害因素的四个方面寻找

①物的不安全状态；

②人的不安全行动；

③有害的作业环境因素（包括物理的、化

学的及生物因素）；

④管理缺陷。

（2）根据工作活动信息来判断

（3）事故类型----即人受伤害或物受损失的方式（涉及到事故学问题）

27、SCL代表什么？

JHA代表什么？

动力实业部各制定多少项？

设备安全检查表分析（SCL），共有21项。

工作危害分析（JHA），共有23项。

28、安全生产标准现实意义

（1）是落实企业安全生产主体责任的重要途径。

（2）是强化企业安全生产基础工作的长效制度。

（3）是政府实施安全生产分类指导、分级监管的重要依据。

（4）是有效防范事故放散的重要手段。

29、安全生产标准建设目标

（1）获得最大经济效益。

（2）创造最佳竞争环境。

（3）创造最优工作条件。

（4）降低社会风险。

（5）降低工作风险。

（6）消除管理缺陷。

30.制定风险评价准则时的依据

（1）有关安全法律、法规要求；

（2）行业的设计规范、技术标准；

（3）企业的安全管理标准、技术标准；

（4）合同规定；

（5）企业的安全生产方针和目标等。

31、风险评价重点考虑的因素

（1）火灾和爆炸；

（2）冲击和撞击；

（3）中毒、窒息和触电；

（4）暴露于化学、物理性危害因素的环境；

（5）人机工程因素；

（6）设备的腐蚀、缺陷；

（7）有毒有害物料、气体的泄露；

（8）装置、罐区、设备的布局；

（9）工艺控制等。

32、危险有害因素识别的范围

（1）人员、原材料、机械设备与作业环境；

（2）直接与间接危害；

（3）三种状态：

正常、异常及紧急状态；

（4）三种时态：

过去、现在及将来。

（5）物的不安全状态：

使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件

①物质：

火灾、爆炸性物质；毒性物质；

②物体：

防护、保险、信号等装置缺乏或有缺

陷；设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品

用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。

（6）不安全行为：

违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。

①安全规则：

法律、法规、条例、标准、规定等；②类别：

a.操作错误、忽视安全、忽视警告；b.造成安全装置失效；c.使用不安全设备；d.用手代替工具操作；e.物体（成品、材料、工具等）存放不当；f.冒险进入危险场所；g.攀坐不安全位置；h.在起吊物下停留i.机器运转时加油、修理、调整、清扫等；j.有分散注意力的行为；k.必须使用防护品的场所内忽视使用l.不安全装束；m.其它

7）有害作业环境

①作业场所缺陷：

间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。

②作业环境因素缺陷：

采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。

（8）安全健康管理缺陷

①设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）②人员控制管理缺陷：

教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等；③工艺过程、作业程序缺陷；④相关方管理缺陷。

33、风险度

风险度（R）=可能性（L）*后果严重性（S）

风险度范围：

20-25巨大风险，15-16重大风险。

9-12中等，4-8可容忍，＜4轻微或可忽略

34安全生产标准化建设的原则

（1）政府推动、企业为主

（2）总体规划、分步实施

（3）立足创新、分类指导

（4）持续改进、巩固提升

35实施安全生产标准化管理的难点

（1）只关注眼前的经济利益，为达标定级搞形式主义，有点劳民伤财，负责人其实从内心并不愿意搞安全生产标准化，也不太相信此事能够搞好；

（2）缺乏专业人才，短期内主要推进人员的能力很难达到要求（于是只能嫁接文件，抄袭别人的危险、有害因素辨识，脱离本单位实际，谈不上实效。

）

（3）缺乏交流、宣传、培训，不是全员参与，许多人不了解安全生产标准化的要求和与自身的关系。

（4）不符合企业发展变化，没有动态的、系统化的认识机制。