绿地之窗二期实测实量操作指南.docx

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绿地之窗二期实测实量操作指南

实测实量操作手册

1目的2

2适用范围2

3取样原则2

4砌体工程2

4.1表面平整度2

4.2垂直度4

4.3门窗洞口尺寸5

4.4房间方正度5

4.5门窗洞口标高6

5抹灰工程6

5.1表面平整度6

5.2垂直度8

5.3阴阳角方正9

5.4房间开间和进深10

5.5地坪表面平整度10

5.6门窗洞口尺寸11

5.7房间净高11

5.8地面水平度极差12

5.9户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差12

6空鼓开裂13

6.1墙面空鼓13

6.2墙体防开裂节点14

7安装工程14

7.1预埋线盒标高控制14

实测实量操作手册

1目的

为了规范、统一工程实体质量评价方法，直观、清晰反映工程实体质量水平，特制订本操作指南。

2适用范围

本细则适用于荆州绿地之窗二期项目在建工程。

3取样原则

（1）抽查时必须结合当前当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定检测点；

（2）按项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档；

（3）测量数据应反映项目的真实质量，经修补的部位不参与实测；

（4）对于弄虚作假、违反职业操守行为，将严格按照有关制度进行处理。

4砌体工程

4.1表面平整度

4.1.1指标说明：

反映层高范围内砌体墙体表面平整程度

4.1.2合格标准：

[0，8]mm

4.1.3测量工具：

靠尺、塞尺

4.1.4测量方法

4.1.4.1普通砌筑墙

（1）当砌筑墙体长度L≥3m时，利用2米靠尺及塞尺，按45°角斜放靠尺在墙边下坎上部和斜砖底部测2尺平整度，在墙中间水平测量1尺平整度，如图1所示共测量3尺。

图1普通砌筑墙平整度测量（L≥3m）

（2）当砌筑墙体长度1.5m≤L＜3m时，利用2米靠尺及塞尺，按45°角斜放靠尺在墙边下坎上部和斜砖底部测2尺平整度，如图2所示共测量2尺。

图2普通砌筑墙平整度测量（1.5m≤L＜3m）

（3）当砌筑墙体长度L＜1.5m，不进行平整度测量。

4.1.4.2预留洞砌筑墙

预留洞砌筑墙示意图如下（图3）。

预留洞墙体平整度测量跟混凝土工程类似，可以分解成三部分（如图4）进行测量，分解成墙体长度为L1、L2的2个普通砌筑墙和一个门洞口（或其它预留洞），L1、L2两个普通砌筑墙测量参照5.1.4.1普通砌筑墙平整度测量方法，门洞口测量如图4所示，两尺中任选1尺测量，具体测量分解如图3所示。

图3预留洞砌筑墙

图4预留洞砌筑墙测量分解图

4.2垂直度

4.2.1指标说明：

反映层高范围砌体墙体垂直的程度

4.2.2合格标准：

[0，5]mm

4.2.3测量工具：

靠尺

4.2.4测量方法

4.2.4.1普通砌筑墙

（1）当砌筑墙长度L≥3m时，利用2米靠尺，离墙边300mm靠墙底下坎顶测1尺，墙中间测1尺，另一边离墙边300mm靠墙顶斜砖下测1尺。

如图5所示共测量3尺垂直度。

图5普通砌筑墙垂直度测量（L≥3m）

（2）当砌筑墙长度1.5m≤L＜3m时，利用2米靠尺，离墙边300mm靠墙底下坎顶测1尺，另一边离墙边300mm靠墙顶斜砖下测1尺，如图6所示共测2尺。

图6普通砌筑墙垂直度测量（1.5m≤L＜3m）

（3）当墙体长度L＜1.5m，居中测一尺，如图7所示。

图7普通砌体墙垂直度测量（L＜1.5m）

4.3门窗洞口尺寸

4.3.1指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

4.3.2合格标准：

[-10，10]mm

4.3.3测量工具：

5m卷尺或激光测距仪

4.3.4测量方法：

用卷尺检查窗洞口宽度，检查时需根据洞口设计尺寸检查，每个洞口选取离上下洞口300mm处的2个点测量，2个测量点所测数据中与设计值的最大值偏差，作为判断实测指标合格率的1个计算点，门窗洞口尺寸测量示意如图8。

图8门窗洞口测量示意图

4.4房间方正度

4.4.1指标说明：

考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

4.4.2合格标准：

[-10，10]mm

4.4.3测量工具：

5m卷尺、激光扫平仪

4.4.4测量方法

墙砌筑之前先弹好20～60cm的控制线，做好相应的标记和保护措施。

测量时，先架设激光扫平仪，使任一垂直方向激光面对准开间方向控制线，检查进深/开间方向激光垂直面和墙边的距离差，每面墙根部两端及中间共取3个测量点（离地约20～30cm），所测的最大值与最小值的差值，即极差，便是所测方正度的偏差值。

方正度测量如图9。

注：

一个开间（进深）的极差作为一个统计成绩的计算点。

图9方正度测量示意图

4.5门窗洞口标高

4.5.1指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差

4.5.2合格标准：

[-10，10]mm

4.5.3测量工具：

5m卷尺（激光扫平仪、激光测距仪）

4.5.4测量方法：

根据在砌筑墙体上的建筑标高线，测量门窗洞口两边的建筑标高线，每个门洞如图所示测两尺。

测量所得两个数据与设计值差值的最大值（此处差值最大值非极差概念），作为所测门窗洞口判断合格的依据，门窗洞口标高测量示意图如图10。

图10砌筑门窗洞口标高测量

5抹灰工程

5.1表面平整度

5.1.1指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

5.1.2合格标准：

[0，4]mm

5.1.3测量工具：

靠尺、塞尺

5.1.4测量方法

5.1.4.1普通抹灰墙

（1）当抹灰墙长度L≥3m时，利用2米靠尺及塞尺，按45°角斜放靠尺在墙边顶部和墙根部测2尺平整度，在墙中间水平中间测量1尺平整度，墙根向上200mm测1尺平整度，如图11所示共测量4尺。

图11普通抹灰墙平整度测量（L≥3m）

（2）当抹灰墙长度1.5m≤L＜3m时，利用2米靠尺及塞尺，按45°角斜放靠尺在墙边顶部和底部测2尺平整度，如图12所示共测量2尺。

图12普通抹灰墙平整度测量（1.5m≤L＜3m）

（3）当砌筑墙体长度L＜1.5m，不进行平整度测量。

（4）对于一些超长的抹灰墙，其长度按抹灰前的砌体或者混凝土墙长度界定，划分为若干个普通抹灰墙或预留洞抹灰墙。

5.1.4.2预留洞抹灰墙

预留洞抹灰墙示意图如下（图13）。

预留洞墙体平整度测量可以分解成三部分（如图14）进行测量，分解成墙体长度为L1、L2的2个普通混凝土墙和一个门洞口（或其它预留洞），L1、L2两个普通抹灰墙体测量参照6.1.4.1普通抹灰墙测量方法，门洞口测量如图14所示，两尺中任选1尺测量，具体测量分解如图13所示。

图13预留洞抹灰墙

图14预留洞抹灰墙测量分解图

5.2垂直度

5.2.1指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

5.2.2合格标准：

[0，4]mm

5.2.3测量工具：

靠尺

5.2.4测量方法

5.2.4.1普通抹灰墙体

（1）当墙体长度L≥3m时，利用2米靠尺，离墙边300mm靠墙底测1尺，墙中间测1尺，另一边离墙边300mm靠墙顶测1尺。

如图15所示共测量3尺垂直度。

图15普通抹灰墙垂直度测量（L≥3m）

（2）当墙体长度1.5m≤L＜3m时，利用2米靠尺，离墙边300mm靠墙底和墙顶各1尺，如图16所示共测量2尺。

图16普通抹灰墙垂直度测量（1.5m≤L＜3m）

（3）当墙体长度L＜1.5m，居中测一尺，如图17所示。

图17普通抹灰墙垂直度测量（L＜1.5m）

5.2.4.2预留洞抹灰墙

预留洞抹灰墙垂直度测量与平整度测量类似，可以分解成三部分进行测量，分解成墙体长度为L1、L2的2个普通抹灰墙和一个门洞口（或其它预留洞），L1、L2两2个普通抹灰墙体测量参照6.2.4.1普通抹灰墙垂直度测量方法，门洞口（或其它预留洞）无需测量垂直度，具体测量分解参考图12、图14。

5.3阴阳角方正

5.3.1指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度

5.3.2合格标准：

[0，4]mm

5.3.3测量工具：

阴阳角尺

5.3.4测量方法：

利用直角尺，检查抹灰阴阳角方正度，墙体转角处离地面300mm和1500mm

测量2尺，阴阳角方正测量示意图18。

图18阴阳角方正测量示意图

5.4房间开间和进深

5.4.1测量对象：

房间的开间和进深

5.4.2合格标准：

[-15，15]mm

5.4.3测量工具：

激光测距仪（5m卷尺）

5.4.4测量方法：

同一房间的开间/进深方向离墙边300mm各测1尺（离地约20～30cm），中间居中1尺，如图28所示共测3尺，所测3尺数据与设计值进行比较，取3尺数据中与设计值的最大偏差值，判定此开间/进深合格与否。

图19房间开间和进深测量示意图

5.5地坪表面平整度

5.5.1指标说明：

反映找平层地面表面平整程度

5.5.2合格标准：

[0，5]mm

5.5.3测量工具：

靠尺、塞尺

5.5.4测量方法：

任选同一房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。

客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次，读出塞尺的数值，判断是否符合合格标准，如图20所示地坪表面平整度测量点示意图。

图20地坪表面平整度测量点示意图

5.6门窗洞口尺寸

5.6.1指标说明：

反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象

5.6.2合格标准：

[-10，10]mm

5.6.3测量工具：

5m卷尺或激光测距仪

5.6.4测量方法：

每个洞口选取离上下洞口300mm处各测1尺，中间居中测1尺，如图21所示共测3尺，所测3尺数据的极差即为所测洞口偏差，再通过合格标准检验，判定此开间/进深合格与否。

图21门窗洞口尺寸偏差测量示意图

5.7房间净高

5.7.1指标说明：

综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度

5.7.2合格标准：

[-20，20]mm

5.7.3测量工具：

激光测距仪

5.7.4测量方法：

如图22所示，用激光测距仪在图示的5个点测量，所测房间净高与设计净高相比较，若偏差在[-20，20]mm之内，则所测的点为合格。

当房间内所测测量点的最大偏差绝对值大于30mm时，房间内5个测量点都视为不合格。

注：

一个测量点算一个统计成绩的计算点。

图22房间净高测量

5.8地面水平度极差

5.8.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。

5.8.2合格标准：

[0，15]mm

5.8.3测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

5.8.4测量方法：

如图23所示，使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤垂直距离时，该实测点合格；最大偏差值≤，该实测时，7个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的7个计算点。

最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的7个计算点。

图23地面水平度测量示意

5.9户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差

5.9.1指标说明：

反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。

5.9.2合格标准：

[0，4]mm

5.9.3测量工具：

5米钢卷尺

5.9.4测量方法：

（1）任一樘外门窗都作为一个实测区。

累计30个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与凸窗实测区为10个，取样比例为3：

7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。

（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

（3）同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；

（4）对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。

这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（5）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。

2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（6）对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。

这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

图24户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差测量示意

6空鼓开裂

6.1墙面空鼓

6.1.1测量对象：

抹灰墙面

6.1.2合格标准：

声音密实，无空鼓响声

6.1.3测量工具：

笔式伸缩空鼓锤（不锈钢球）

6.1.4测量方法：

用空鼓锤在抹灰墙上划行，根据空鼓锤和抹灰墙面划行产生的声音判断有无空鼓。

若划行过程中摩擦声质不变，则无空鼓。

若划行过程中摩擦声伴随空洞的声音，则所检测的区域视为空鼓。

如图25所示一面抹灰墙上划3尺，若3尺中有发现空鼓现象，则此面墙体视为不合格。

注：

一面抹灰墙体算一个统计成绩的计算点。

图25抹灰墙体空鼓测量示意图

6.2墙体防开裂节点

6.2.1测量对象：

控制外墙裂缝的重要节点构造

6.2.2合格标准：

（1）墙顶斜砖顶砌或灌缝间隔不少于15天；砌体墙灰缝须双面勾缝。

（2）不同基体镀锌钢丝网或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

6.2.3测量工具：

目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤

6.2.4测量方法：

（1）户内每一面砌体外墙作为1个实测点，累计实测实量20个实测点，分别检查合格标准中的7项内容是否符合要求。

（2）测量方法：

采用目测、尺量等方法。

（3）数据记录：

同一砌体外墙内，只要有一个不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则合格。

不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。

7安装工程

7.1预埋线盒标高控制

7.1.1测量对象：

一个房间内（抹灰阶段）的预埋线盒

7.1.2合格标准：

[0，10]mm

7.1.3测量工具：

激光扫平仪、5m卷尺

7.1.4测量方法：

所选的某一房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。

以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。

选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点，通过对房间内所有线盒（一个房间多个墙面内可能设有多个线盒）的测量，得到一组数据，取其极差，根据上述合格标准判断是否合格。

图26线盒测量示意图