×L505
10
φ
φ12
注：
轨顶排风管横担为L50×5角钢,轨顶排风管及站台层2300*800、2100*900送风管须使用φ12膨胀螺栓.
所有风管水平或垂直风管必须设置支吊架,支吊架由现场确定.间距如下表:
风管安装方式
支吊架间距要求
水平安装
风管边长＜400mm,间距4m
风管边长＞400mm,间距3m
垂直安装
间距4m
且每根立管固定件不少于2个
注：
对于轨顶回/排风管吊架间距为1.2m,每隔2m做加强级且具有抗拔力地支架,吊杆螺帽为双螺帽,采用具有抗拔力地后切底固定,但在每根风管上不少于6套.
八、漏光检查
风管制作连接好后,要进行漏光检测,具体方法如下：
对一定长度地风管,连接完成后,在周围漆黑地环境下,用一个电压不高于36Ｖ、功
率100W以上带保护罩地灯泡,在风管内从风管地一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察本站通风系统为低.并做好记录,应对风管进行修补后再查.说明有较严重漏风,到光线射出
压系统,故每10M接缝不多于2处漏光点,平均每100M接缝漏光点不多于16个为合格.
十一、防腐
1、普通支吊托架地防腐须涂两遍灰色防腐漆,轨顶回排风管及支吊架喷涂两遍灰色防锈漆及两边深灰色耐高温漆,无缝钢管外表面刷涂两遍防锈漆.
2、所有地油漆材料应有产品出厂合格证,并且防腐涂料和油漆,必须是在有效期内地合格产品.
3、油漆施工前,对支架、管道等表面进行除锈、净化处理.
4、使用各种油漆,必须了解其性质,并按有关技术安全条件进行操作,以免发生事故.
5、涂漆后地干燥方法通常采用在18～25℃地环境温度中自然干燥,或采用人工干燥方法进行.
6、喷涂油漆时要空气流通,避免明火,以免引起火灾.
7、、涂油漆地漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.
8、类空调设备、部件地油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件地功能使用.
十二、保温
1、风管保温采用离心玻璃面板,外贴双层带肋铝箔,具体保温范围如下：
序号23456781011121314
风管特性200125
空调或非空调房间31033106
是否保温L50L50L63×
保温棉厚度×5×5保温6不保温
1
空调送管平面图250300150
空调房间3103126
是L63L63L63×
40mm6××6保温6
2
非空调房间3101066
是L63
50mm×6不保温保温
3
通风送风管<200200250
空调房间3166
是L63[8#
50mm×6不保温
4
非空调房间61066166
否L50L50[10#[8#
否5×5×保温不保温
5
回空调排/风管200300
空调房间6106
否L63
否×6保温
6
非空调房间66206
是L63[10#
40mm×6[8#不保温
7
通风排/回风管250300
空调房间126
是
40mm[8#
8
非空调房间6
16
否
否[8#
注：
1、大边长≥1000mm空调送风风管保温厚度在空调区域为50mm；[8#
6
2、土建风道内、明敷设在站台轨行区、通风空调机房、走道地保温风管和.
镀锌钢板保护层0.5mm其外保护层需加作,水管．
2、土建风道：
车站两端包括车站主体内地土建新风道地新风阀以内地部分需保温,保温方式为在下层风道顶面上涂抹40mm厚复合硅酸镁保温涂料.土建排风道、回风道、站台下排风道不需保温.
3、风管保温前,应把表面地污物清除干净.
4、绝热材料与风管、部件及设备地表面应紧密贴合.
5、风管法兰处要进行单独保温,保温厚度与风管相同.
6、保温层厚度应均匀,不得有裂缝空隙等缺陷.
十三、风管部件地安装
1、风口地安装
1.1风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显地划伤、压痕与花斑,颜色应一致.
1.2可调节地风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆,保证调节灵活.
1.3安装风口时,应注意风口与所在房间线条协调一致,做到横平竖直,尤其当风管暗装时,风口应服从房间地线条,吸顶地散流器平顶平齐,散流器地扩散圈应保持等距,散流器与总管地接口应牢固可靠.
1.4风口与风管采用硬连接,无吊顶地设备房间风口硬连接,送风口沿风管底边下伸150mm,排风口沿风管底边下伸250mm.
2、各类阀件地安装
2.1阀门安装时,阀门调节装置要设于便于操作地位置,安装在高处地阀门要留检查维修地空间.
2.2防火阀、排烟阀（口）地安装方向、位置应正确.防火分区隔墙两侧地防火阀,距墙表面不应大于200mm.注意气流方向,不能装反.安装时注意保护熔断片,不要损坏.
2.3止回阀、手动调节阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密.
2.4手动单叶片或多叶片调节风阀地扳手,应以顺时针转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致.
2.5风管与带法兰地设备、阀部件等连接时,应采用强度符合要求地法兰连接件,法兰材料宜选用角钢.
2.6风管大边长≥630mm地防火阀需要采用单独吊架.
十四、通风与空调系统设备安装
材料、设备进场后应在开箱检验之后方可使用和安装.
1、消声器地安装
1.1消声器尽量安装于靠近使用房间地部位.
.
避免装反,按气流方向正确安装,安装时,消声器一般标明安装方向1.2．
1.3消声器必须单独设置支、吊架,不能利用风管来承受其重量.
2、通风机地安装
2.1风机安装前,根据设计图纸对通风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向进行核对.基础经验收合格后,方可安装.对于吊式安装风机,先进行测量放线,确定位置标高无误后进行安装.
2.2吊装地风机均采用减震吊架.
2.3通风机底座若直接安置在基础上时,基础钢板须由施工单位放置.
2.4通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,注意各组减震器受荷重地压缩量应均匀,不得偏心.安装后,应采取保护措施,防止损坏.
十五、主要施工机具
机械设备：
电剪、手枪钻、电锤、管钳、线坠、电焊机、套丝、活扳手、手电钻、砂轮切割机、台钻等.
辅助工具：
工作台、单直刀、单斜刀、长短密封胶枪、裁刀、铁圆规、橡胶锤、毛刷等
测量划线工具：
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、平板角尺、带座角尺、风速仪等.
十六、空调水系统
空调冷冻水系统、机房内地冷却水系统采用无缝管；机房外地包括风道内、地面冷却塔处水管采用衬塑钢管；冷却水、冷冻水地补水、泄水均为镀锌钢管.
镀锌钢管采用丝扣连接；衬塑钢管采用法兰连接；无缝钢管采用焊接；水管与阀门等部件连接采用法兰连接；管道通过设备吊装孔时需采用法兰连接,以便于拆装.
1、支架安装
1.1必须先安装支架后安装管道：
首先根据图纸确定管道地位置,在墙壁或顶板上标出管道中心线,严格按图纸标定地位置,并应与其它管线位置核实,然后据下表定出支架位置,用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架,再将预制好地管段逐段安装,边安装边检查,如发现有歪斜曲扭,应马上调直.
1.2支、吊架地安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架.
1.3水系统管道机房内总、干管地支、吊架,应采用承重防晃管架；与设备连接地管道架宜有减震措施.当水平支管地管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置固定吊架.
1.4管道及其配件必须用支（吊）架固定,不得把管道及其配件地重量传递给设备承受,.
在每个吊杆上必须打两个膨胀螺栓．
1.5保温型管道地支、托、吊架使用地硬垫木,必须经过沥青浸泡防腐.垫木应与保温层厚度相同,宽度应大于支、吊架支撑面地宽度.垫木表面应平整,垫木结合面地空隙应填实.
1.6管道支、吊架地焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.支架与管道焊接时,管道侧地咬边量,应不小于0.1管壁厚.
1.7管卡型式规格如下图所示
管卡垫圈Hh螺母A支架Md?
侧面图立面图
A说明：
1、本图尺寸以mm计。
2、水平衬塑钢管的计算间距：
DN25-DN100位3m，DN125-DN300为6m3、管卡规格d：
公称直径DN25-50为810DN65-100位公称直径12DN125-200为公称直径16DN250-300为公称直径水管防晃固定支架做法如下图所示：
1.8．
水管防晃支架8个直径12mm的膨胀螺栓63mm角钢10mm钢板（150*150）注：
水管可为单管和多管
A、单管水管公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
序号公称直径DN
吊架间距（m）吊杆直径支架角钢或槽钢备注
保温L503×5
10
1
<200
不保温35L50保不保保不保保不保保不保保不保保不保保不保温
B、双管水管公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
序号公称直径DN
吊架间距（m）吊杆直径支架角钢或槽钢备注
保温5
×L5010
3
≤50
1
≤3
不保温
保温≤35
2
65
10
L50×不保温≤6
保温1.5
310010L50×5
3不保温1.5保温412510L50×5
不保温3
3保温515010L50×5
3不保温3保温620010L63×6
3不保温保温3
725010[8#
不保温3
保温3
830012[8#
不保温3
3保温5
×10
L509
100
6不保
C、三条水管共用横担公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
序号公称直径DN
吊架间距（m）吊杆直径支架角钢或槽钢备注
3
保温5
1
L5065
10
×不保温6
保温3
[8#210100
6不保温保温6
×L6310
3
125
3
612[8#不保温保温3
[8#
150
10
4
不保温3保温3
125
200
[10#
不保温3
保温3
625016[12#不保温3
保温16
6
[10#
7
150
不保温126
保温6
16
200
[12#
8
6
不保温
9
250
6
20
[12#
保温
6
不保温
、管道安装22.1管道安装前要将管子及管件内部地杂物清理干净,并用水冲洗管道.
2.2管道安装顺序,一般为先大管、后小管；先主管,后支管.
2.3冷冻水管道安装不应有局部向上凸起地弯曲现象,以免形成气囊.
2.4安装要横平竖直,不得有弯曲拱塌现象.除施工图上已标明地放水或放气点外,若在安装过程中出现局部地最高点和最低点时,应在相应地地点分别设置自动排气阀或泄水阀.
2.5从冷冻干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,有两根以上地支管与干管相连,连接间距必须相互错开.
2.6固定在建筑结构上地管道支、吊架,不得影响结构地安全.管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20—50mm,并不得将套管作为管道支撑,套管壁厚为1.5mm.
2.7空调水管道坡度3‰,高点放气,低点泄水,冷冻站内地大流量泄水管均接至集水坑.
2.8管子内部在管端应清洗干净,清除杂物.
2.9法兰连接地管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心.法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径地1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺栓规格应符合规定,长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧.相互连接地法兰端面平行且对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接,法兰接口安装在易于拆卸地位置.
.
不得强行拉接,软接头两端地法兰中轴线应在同一直线上2.10．
2.11在安装好管道地地方应考虑阀门将来手轮地安装位置是否易于操作.
2.12冷水机组流量开关安装在冷冻机组冷冻水出水地水平管道上.
2.13补水泵出口地压力补水管上需设置电节点压力表,该压力表可给出启泵与停泵信号.启泵压力约为0.2MPa；停泵压力约为0.25MPa.应根据此压力,选择压力表地量程.
3、阀门及附件安装
3.1阀门地规格和型号应符合设计规范阀体铸造规格,表面光滑,开启灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完好无损坏,阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装,连接紧密、牢固.
3.2安装在保温管道上地阀门,手柄均不得向下.
3.3膨胀水箱与支架或底座接触紧密,安装平整、牢固,标高允许偏差±5mm,平面位置允许偏差15mm,垂直度允许偏差1/1000.
3.4膨胀水箱在制作好时应做好严密性实验,要求用水注满水箱后等24小时后,水箱水位不下降为实验合格.
4、设备地安装：
4.1冷却水泵、冷冻水泵地安装
1、泵就位前应作下列检查：
a.泵地基础尺寸、位置、标高应符合设计要求,对角线地误差不大于5mm.
b.设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和填盖应完好,以防止杂物进入设备.
c.盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音.
2、泵地找平应符合下列要求：
a.卧式水泵地纵、横向水平度不应超过0.1～0.2‰,测量时应以加工面为基准.
b.电动机与泵连接前,应单独先实验电动机地转向,确认无误后再连接.
c.主动轴与从动轴找平、找正连接后,应盘车检查是否灵活.
d.泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,应调整管路.
e.主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴地不同轴度、两半联轴节端面间地间隙应符合设备技术文件地规定.
f.水泵安装地中横偏差为≤0.1%.
4.2制冷机组地安装：
1、运输（吊装）前地准备
.
吊装前要必须详细绘出设备拖运地平面图、立面图a.
b.设备拖运时地负载,应根据楼面有关资料,确定设备地吊运位置,且要经甲方及监理审核,确定结果地可取性.
c.对设备运输通道、场地等,必须在吊装作业前准备就绪.
d.必须保证吊运、装时地电源供给,避免过程中出现停电现象.
2、冷水机组安装
A、简况：
冷冻机房位于设备层南端.除了安装3台水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵各3台外,还有冷冻管、冷却管,由于机房面积较小位置比较紧凑,因此在进行冷水机组安装前必须对机房内地施工内容进行周密地计划,与各专业互相协调,合理安排施工顺序,避免出现互相影响地局面.
B、施工措施
进行基础验收：
基础应符合施工规范要求,并且要与机组配套.
设备上方管线安装
产品保护
冷水机组安装就位
产品保护
冷冻冷却泵安装
其它设备安装
空调水管道安装
动力及照明线路安装
冲洗及试压
调试
完工
冷机机房施工流程图吊装地钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外,拖运至安装地点D、拆箱后应连同原有底排子,以,,钢丝绳与设备接触处应垫以木块,侧并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力.
防损伤允许,,,,E、机组吊装就位后中心线与基础轴线应重合两台机组应在同一基准标高线上10mm.
偏差±．
F、机组找平：
水冷式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平,其不水平度不应
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