止回阀电子膨胀阀电动调节阀压差旁通阀阀门安装基础知识.docx
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止回阀电子膨胀阀电动调节阀压差旁通阀阀门安装基础知识
电子膨胀阀
电子膨胀阀
电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。
它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。
电子膨胀阀与热膨胀阀的基本用途相同，结构上多种多样，但在性能上，两者却存在较大的差异。
从控制实现的角度来看，电子膨胀阀由控制器、执行器和传感器3部分构成，通常所说的电子膨胀阀大多仅指执行器，即可控驱动装置和阀体，实际上仅有这一部分是无法完成控制功能的。
电子膨胀阀控制器的核心硬件为单片机，如控制器同时要完成压缩机及风机的变频等控制功能，一般采用多机级连的形式。
电子膨胀阀的传感器通常采用热电偶或热电阻。
电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，早已经突破了节流机构的概念，它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，也是制冷系统机电一体的象征，已经被应用在越来越多的领域中。
由于电子膨胀阀的采用，突破了以前在空调机组设计过程中存在的某种系统屈从热力膨胀阀的观念，进入膨胀阀为系统优化服务的新境界，对于制冷行业的发展起着重要的作用。
与热力膨胀阀相比电子膨胀阀在以下方面有显著的优势：
（1）电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行计算，向驱动板发出调节指令，由驱动板向电子膨胀阀输出电信号，驱动电子膨胀阀的动作。
电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟，反应和动作速度快，不存在静态过热度现象，且开闭特性和速度均可人为设定，尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组的使用。
（2）电子膨胀阀的适用温度低。
对于热力膨胀阀，当环境温度较低，其感温包内部的感温介质的压力变化大大减小，严重影响了调节性能。
而对于电子膨胀阀，其感温部件为热电偶或热电阻，它们在低温下同样能准确反应出过热度的变化。
因此，在冷藏库的冻结间等低温环境中，电子膨胀阀也能提供较好的流量调节。
（3）电子膨胀阀的过热度设定值可调。
只需改变一下控制程序中的源代码，就可改变过热度的设定值。
完全不像热力膨胀阀那样要进入冷库当中，现场调节弹簧的预紧力来改变过热度的设定值，对电子膨胀阀的调节作用可以彻底实现远距离控制，并且电子膨胀阀可根据不同需要灵活调整过热度以减小蒸发器表面和冷藏库内环境之间的温差，从而减少蒸发器表面的结霜，这样一来，既提高了冷冻能力，同时也可以降低食品的干耗。
（4）电子膨胀阀可起到节能的作用。
对于冷藏库制冷系统停机期间如使高低压侧连通，则会产生所谓工质迁移现象，即冷凝器中的常温高压液体将逐渐流入蒸发器，使蒸发器的温度压力都升高。
再次开机时，要重新建立压差也需要消耗压缩机额外一部分能量。
反之，若在停机期间切断高低压侧，这虽然维持了蒸发器的低温低压，但再次启动时，压缩机属于带载启动，电流冲击大，也会增加能量的损失。
但若是采用电子膨胀阀就会解决上述问题。
具体做法是：
停机时令膨胀阀全关，防止冷凝器的高温液体流入蒸发器，造成再次启动时的能量损失。
开机前，将膨胀阀全开，使系统高低压侧平衡，然后开机。
这样既实现了轻载启动，又减少了停机中的热棍失。
另外，采用电子膨胀阀可以缩短冻结时间，电子膨胀阀在冻结全过程中能做到负荷与冷量平衡，冻结效率可以得到提高，冻结时间比热力膨胀阀也可缩短10%，同时也就减少了压缩机的能耗。
采用电子膨胀阀控制压缩机排气温度可以防止因排气温度的升高对系统性能产生的不利影响，同时又可省去专设的安全保护器，节约成本，节省电耗约6%。
（5）电子膨胀阀适应机电一体化的发展要求。
随着微机控制技术的崛起，机电一体化已成为制冷系统发展的新趋势。
电子膨胀阀照比热力膨胀阀已由原来的机械式控制向电脑式控制发展，充分体现了机电一体化的发展趋势。
目前在家用空调领域，电子膨胀阀和变频压缩机组成的系统已取得了很好的效果，其原理就是将电子膨胀阀大范围的流量调节特性与变频压缩机的变频特性结合起来。
3电子膨胀阀的形式
目前人们对电子膨胀阀的研究和开发主要针对的是电磁式膨胀阀和电动式膨胀阀。
电磁式膨胀阀在电磁线圈通电前，针阀处于打开位置；由线圈上施加的电压控制针阀开度的大小，从而调节膨胀阀的流量。
该阀动作响应快，但在制冷系统工作时一直需要供电。
止回阀结构形式一览表
序号
名称
结构特点
适用设计标准
1
直立升降止回阀
1、流道：
水平直通、角式、直流（Y型）
2、阀体与阀盖的连接：
法兰、外螺纹
3、法兰端
BS5352-1981：
法兰、对焊、内螺纹、承插焊
JB/T7749-1995：
承插焊、内螺纹
JPI-7S-36-1999：
承插焊、内螺纹
4、阀瓣：
球（BS5352-1981）、平面密封栓塞、锥面密封栓塞
BS5352-1987
JB/T7746-1995
JPI-7S-36-1999
MSS-SP-42-1995
BS1868-1991
BS5160-1989
GB/T12235-1989
2
直通式升降止回阀
1、流道：
垂直直通
2、阀体与阀盖的连接：
法兰、外螺纹
3、法兰端
BS5352-1981：
法兰、对焊、内螺纹、承插焊
JB/T7749-1995：
承插焊、内螺纹
JPI-7S-36-1999：
承插焊、内螺纹
4、阀瓣：
球（BS5352-1981）、平面密封栓塞、锥面密封栓塞
BS5352-1981
BS1868-1991
3
内压自紧密封升降式止回阀
1、流道：
水平直通
2、阀体与阀盖的连接：
内压自紧密封
3、连接端：
法兰、对焊、承插焊
4、阀瓣：
锥面密封柱塞或平面密封柱塞
ASMEB16.34-1996
（对焊、法兰、连接）
BS5352-1981
（参考承插）
4
带压紧弹簧生升降式止回阀
1、流道：
角式
2、阀体与阀盖的连接：
法兰
3、连接端：
法兰、螺纹、承插焊
4、阀瓣：
球、平面密封柱塞、锥面密封柱塞
BS1868-1991
BS5352-1981
JB/T7746-1995
JPI-7S-36-1999
ASMEB16.34-1996
BS5160-1989
5
单瓣底阀
1、流道：
垂直直通
2、与管连接：
法兰
3、阀瓣：
平面密封塞形（作用原理与塞形升降式止回阀相同）
BS5352-1987
JB/T7746-1995
JPI-7S-36-1999
MSS-SP-42-1995
BS1868-1991
BS5160-1989
GB/T12235-1989
6
双瓣旋启底阀
阀瓣为双瓣旋启式，其余同序号5。
作用原理与旋启式止回阀相同（大型多瓣旋启式止回阀原理与此相同）
参考
API594-1991
7
带缓闭旋启式止回阀
1、流道：
水平直通
2、阀体与阀盖的连接：
通径≤150，平盖法兰
通径≥200，蝶形法兰
3、连接端：
法兰，对焊
4、摇杆固定：
摇杆穿出体外，摇杆固定在阀盖上（上支式），摇杆固定在阀体上（阀体内凸台式）但不穿出体外
JISB2074-1991
GB/T12236-1989
ASMEB16.34-1996
MSS-SP-42-1995
API-6D-2002
BS1868-1991
JPI-7S-46-1999
API594-1991
8
内压自紧旋启式止回阀
1、流道：
水平直通
2、阀体与阀盖连接：
内压自紧密封
3、连接端：
法兰、对焊
4、摇杆固定：
摇杆穿出体外，摇杆固定在阀体内凸台上，但不穿出体外
ASMEB16.34-1996
9
带缓冲机构旋启式止回阀
缓冲机构：
1、旋转型
2、活塞型
10
蝶式止回阀
内部结构和动作原理与蝶阀相同，支承阀瓣的旋转轴与旋启式止回阀一样水平安全
11
旋启式止回阀
1、流道：
直通式
2、阀体、阀盖连接：
螺栓连接
3、阀体、阀盖、阀瓣均为铸钢件
4、阀座、阀瓣密封面堆焊硬质合金
GB/T12236-1989
API6D-2002
12
对夹旋启式双瓣止回阀
1、流道：
直通式
2、阀体：
铸钢
3、阀瓣：
双板，有弹簧复位开启后与水平有一定角度便于关闭
4、有单阀杆和双阀杆之分
JB/T8937-1999
API6D-2002
13
单球无磨损球形止回阀
1、流道：
直通式
2、阀体、阀盖为铸钢件
3、阀体、阀盖连接：
螺栓连接
4、阀体内有球体的导向装置
5、球体为空心钢制包覆橡胶易于密封
6、适于公称通径DN≤150mm
14
多球无磨损球形止回阀
1、流道：
直通式
2、阀体：
阀盖：
铸钢件或钢板焊接而成
3、阀体、阀盖连接：
螺栓连接
4、阀体内有球体的导向装置
5、球体为空心钢制包覆橡胶易于密封
6、适于公称通径DN200～600mm
15
法兰带阻尼蝶式止回阀
1、流道：
直通式
2、阀体、蝶板为铸钢件
3、蝶板回转轴位于阀体内蝶板上带有阻尼销钉
4、阀体上设有带弹簧的阻尼缸
5、阀体上并有开启后的限位装置
6、阀门密封如偏心蝶阀一样
API6D-2002
16
截止止回阀
1、流道：
水平直道
2、阀体与阀盖的连接：
法兰
3、连接端：
法兰、对焊
4、平面阀瓣（适用于公称通径≤50mm）
BS1873-1990
17
锅炉给水用截止止回阀
1、流道：
角式
2、阀体与阀盖的连接：
法兰
3、连接端：
法兰
4、止回阀阀瓣：
带导向装置的球形或锥形阀瓣
参照BS1873-1990
18
带导流管Y型升降式止回阀
1、流道：
直流式
2、阀体与阀盖的连接：
压力自封式
3、连接端：
法兰，对焊
4、阀瓣：
球面或锥面密封的塞形阀瓣，在阀瓣上方和出口端之间练有一根回流导管
ASMEB16.24-1991
19
空排止回阀
作用：
制止阀门出口端介质在大气压力作用下回流，同时把阀门进口端残存的压力介质排放出去
20
全压阀
作用：
装在通风管道上，自动调节内外压差（公称通径150～400mm，压力0.67～2.4MPa）
阀门安装与维护
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。
汽阀停汽后，也要排除凝结水。
阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。
还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一）方向和位置
许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。
一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。
这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
电动调节阀工作原理
电动调节阀工作原理：
压力控制的叫电动调节阀，电动球阀啊、电动碟阀、智能调节阀，其实都是电动阀扭距电动阀大调节形式上电动阀可以粗略控制开度实现原理就是在电机转动过程中停止。
结构：
由电动执行机构和调节阀连接组合后经过调试安装构成电动调节阀。
工作电源：
AC22V380V等电压等级。
通过接收工业自动化控制系统的信号（如：
4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
实现自动化调节功能。
流量特性介绍：
电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
主要有：
线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
应用领域：
电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。
安装：
电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。
温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。
电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
类似产品：
与电动调节阀功能相似的还有：
自力式调节阀。
电动调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。
当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。
电动调节阀包含一个控制阀和一个温控器（包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞），电动执行器依靠选择不同的温度状态应用。
温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。
通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。
所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。
压差旁通阀的作用
对于冷水机组来说冷冻水流量的减小是相当危险的。
在蒸发器设计中，通常一个恒定的水流量（或较小范围的波动）对于保证蒸发器管内水流速的均匀是重要的，如果流量减小，必然造成水流速不均匀，尤其是在一些转变（如封头）处更容易使流速减慢甚至殂成不流动的“死水”由于蒸发温度极低在蒸发器不断制冷的过程中，低流速水或“死水”极容易产生冻结的情况，从而对冷水机组造成破坏。
因此，冷水机能的流量我们要求基本恒定的。
但从另一方面，从末端设备的使用要求来看，用户侧要求水系统作变化量运行以改变供冷（热）量的多少。
这两者构成了一对矛盾，解决此矛盾最常用的方法是在供回水管上设置压差旁通阀，其工作原理是：
在系统处于设计状态下，所有设备都满负荷运行时，压差旁通阀开度为零（无旁通水流量），这时压差控制器两端接口处的压力差（又称用户侧供，回水压差）P0即是控制器的设定压差值。
当末端负荷变小后，末端的两通阀关小，供回水压差P0将会提高而超过设定值，在压差控制器的作用下，旁通阀将自动打开，由于旁通阀与用户侧水系统并联，它的开度加大将使供回水压差P0减小直至达到P0时才停止，部分水从旁通阀流过而直接进入回水管，与用户侧回水混合后进入水泵和冷水机组，这样通过冷水机组的水量是不变化的。
水泵的运行有个高工作效率点，流量的变化使电机在高效率点处左右移动，但最终的结果，只要管路特性不变化，水泵会自动调节到高效率工作点，我们可以通过调节管路特性去改变水泵的工作效率点，这样也就是说，在流量的变化的时候，水泵要不断的改变自己的运行状态，这导致了电流不段的变化（变大或者变小），这对电机的运行都是有害的，变频泵的电机容易烧毁也就是这个结果，因此，在一般的情况下，最好能使水泵在一个稳定的状态运行，这就要求我们用旁通，无论上面的负荷怎样变化，水泵都能在稳定的流量下运行，而不会导致电机的电流不段变化，使电机的寿命降低！
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