水利混凝土规范doc.docx
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水利混凝土规范doc
水利混凝土规范
篇一：
水工混凝土施工规范
《水工混凝土施工规范》SDJ207—82
文章来源：
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水工建筑信息网发布时间：
2008-1-4
2．1．2模板及支架必须符合下列要求：
1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；2）具有足够的稳定性、刚度和强度；
3）应尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工；4）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
2．1．3模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。
2．2．3木材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材宜提前备料，干燥后使用，湿度宜为18％～23％。
水下施工用的木材，湿度宜为23％～45％。
2．3．2重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
设计图纸应标明设计荷载及控制条件，如混凝土的浇筑顺序、速度、施工荷载等。
2．3．7除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
2．4．1模板制作的允许误差，应符合模板设计规定，一般不得超过表2．4．1的规定。
表2．4．1模板制作的允许误差
注：
①异型模板（蜗壳、尾水管等），滑动式、移动式模板，永久性模板等特种模板的允许偏差，按模板
设计文件规定执行。
②定型组合钢模板，可按冶金部有关规定执行。
2．5．8模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表2．5．8的数值。
高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，应由设计、施工单位共同研究决定。
表2．5．8大体积混凝土木模板安装的允许偏差（m）
注：
一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。
3．1．1钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
3．1．3钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。
3．1．6水工结构的非预应力混凝土中，不应采用冷拉钢筋。
3．3．10对于直径为l0mm或l0mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：
（1）搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。
对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍。
对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号
钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5倍。
只有当不能做双面焊缝时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍（见图3．3．10—1）。
（2）帮条的总截面面积应符合下列要求：
当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1．5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
（3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，因位于同一直线上。
注：
在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。
（4）对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0．25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度被焊接钢筋直径的0．7倍，并不小于10m
（见图3．3．10—2）。
当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0．35倍，并不得小于6mm。
焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0．5倍，并不得小于8mm（见图3．3．10—3）。
3．3．18钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：
（1）搭接长度不得小于表3．3．18规定的数值。
（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
表3．3．18帮扎接头的最小搭接长度
注：
①混凝土标号≤150号时，最小搭接长度应按本表所列数值增加5d。
②位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，位于受压区的搭接长度不应小于20cm。
当受压钢筋为I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d。
③如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。
3．3．20钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1）闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50％，在受压区不受限制。
（2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。
（3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
注：
①在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
②两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
3．4．1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。
其偏差不应超过表3．4．1的规定。
表3．4．1钢筋安装的允许偏差
4．1．5运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化
学分析。
4．2．2为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
4．3．8必须将混凝土各组份拌和均匀。
拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。
4．5．2岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。
岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
4．5．4浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：
地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
4．5．5基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0．03～0．05。
一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
4．5．6混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。
在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
4．5．7混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表4．5．7规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。
表4．5．7混凝土浇筑层的允许最大厚度
4．5．8浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆
较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
4．5．10不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。
4．5．11混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照表4．5．11的规定。
注：
混凝土能重塑的标准：
用振捣器振捣30s，周围l0cm内能泛浆且不留孔洞者。
表4．5．11浇筑混凝土的允许间歇时间
注：
本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。
4．5．12混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
（1）已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kgf/m2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
（2）混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，在按本章第4．5．5条规定处理后，方可浇筑新混凝土。
压力水冲毛时间由试验确定。
4．5．13混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
5．1．5为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。
施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。
混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。
如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。
5．1．6为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。
混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合本规范第4．9．17条中的良好标准。
5．1．7为防止裂缝，应避免基础部分混凝土块体在早龄期过水，其他部位亦不宜过早过水。
5．2．2粗骨料预冷可采用浸水法、喷洒冷水法、风冷法等措施。
如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。
篇二：
水工混凝土施工规范要点
水工混凝土施工规范要点
SL677-2014
一、模板材料应符合下列要求：
①钢材选用Q235钢材，质量符合GB/T700的规定；②木材符合GB5005中承重结构选材标准；③胶合板符合GB/T17656的规定；
④竹胶合板符合厂JG/T156的规定。
二、现浇混凝土梁、板跨度超过4m时，模板应设预拱，预拱高度为全跨长度的1/1000~1/3000。
三、模板制作允许偏差：
①钢模、胶合板模板及竹胶合模板长和宽则±2mm,对角线±3mm相邻两板面高差1mm，两板拼缝宽度1mm，侧面不平1.5mm，局部不平2mm/2m,连接配件孔眼位置±1mm②木模：
长和宽±3mm，对角线±5mm，相邻两板面高差1mm，局部不平5mm/2m,板面缝隙2mm。
四、模板钢拉杆直径大于8mm。
五、模板拆除：
不承重侧面模板，强度达到2.5mpa以上可以拆模，承重模板L＞2.5m时，强度须达到100%以后方可拆模。
六、验算模板刚度最大变形：
外露模板为构件计算跨度的1/400，内面模板1/250。
七、现浇结构模板安装允许偏差：
①轴线5mm②底模上表面标高+5.0mm③截面内部尺寸基础±10mm，柱梁墙+4-5mm④局部垂直全高≤5m6mm，全高＞5m8mm，⑤相邻两板高差2mm⑥局部不平5mm。
八、钢筋检测每60吨一个批次，每种型号一个批次。
九、钢筋替换直径变化范围应小于4mm，替换后面积大于设计面积的98%，小于设计面积的103%，且不宜减少钢筋的根数。
十、钢筋加工后的偏差；①受力筋全长±10mm②箍筋长度±5mm
③钢筋起弯点构件±20mm，大体积±30mm。
十一、钢筋接头焊接外观检查：
①表面没有裂纹和明显烧伤②如有弯折角度小于4；③轴线偏心小于2mm。
十二、堆放袋装水泥时，应有防潮层，距地面边墙大于30cm，堆放高度小于15袋，存放时间小于3个月。
十三、人工砂细度模数为2.8~2.4，天然砂2.2~3.0，粉砂只能用在粉刷。
十四、细骨料的品质要求：
①表面含水率≤6%；②含泥量＜中3%③泥块含量不允许；④硫化物≤1%；⑤云母含量≤2%；
十五、粗骨料粒径一般分为三种：
5~20mm，20-40mm，40~80mm，分别用D20、D40、D80表示。
十六、粗骨料超径小于5%，逊径小于10%，压碎值应在12%~20%之间（和岩石类别有关）。
十七、粗骨料的品质要求：
①表观密度≥2550kg/m3；②吸水率≤2.5%；③含泥量≤1%；④软弱颗粒含量≤5%~10%（和设计强度有关）；⑤针片含量≤15%~25%。
⑥泥块不允许
十八、混凝土的掺合料品种有；粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉等，品种和掺量由试验确定。
十九、骨料最大直径应小于钢筋最小净间距的2/3，构件断面最小尺寸的1/4，素混凝土板厚的1/2。
二十、混凝土在浇筑时坍落度：
①素混凝土1-4cm②配筋率小于1%时3~6cm③配筋率大于1%时5—9cm；④泵送混凝土14~22cm。
二十一、大体积常态混凝土胶凝材料大于140kg/m3，水
泥用量大于70kg/m3。
二十二、混凝土最大水胶比：
①水上部位0.6；②水位变化部位0.55；③水流冲刷部位0.5。
二十三、混凝土组成材料允许偏差；①砂石±2%；②水泥、掺合料、水、外加剂±1%。
二十四、混凝土最少拌和时间：
60~70~90分钟（容量）；二十五、泵送混凝土骨料最大粒径小于导管直径的1/3，之前应先送砂浆润滑。
二十六、联合验仓后应及时开浇，往后延误地时间小于24h。
二十七、基岩面浇第一次混凝土之前，宜先铺2-3cm厚的水泥砂浆或同等强度小级配混凝土。
二十八、混凝土浇允许间歇时间；普通硅酸盐水泥气温20—30/90分钟，10~20/135分钟，5~10/195分钟，超过时间按施工缝处理。
二十九、水下浇混凝土注意事项：
①采用导管法；②连续分仓浇筑；③模板稳定；④控制水的流速小于1米/秒。
三十、橡胶止水片连接采用硫化热粘接，塑料止水带的连接采用搭接双面焊接，搭接长度大小10cm。
三十一、混凝土坍落度每4h在机口检测1-2次，每8h在仓面检测1-2次，坍落度允许偏差；①4cm/1cm②4-10cm/2cm③大于10cm/3cm.
三十二、附录E砂浆强度评定标准：
①试块组数n≥30时，28天试块抗压强度同时满足a:
强度保证率大于80%，b任意一组试块强度大于设计强度的85%；②同一标号试块n＜30组时，28天试块强度应满足a各组试块平均强度大于设计强度；b任意一组试块大于设计强度的80%。
三十三、附录C同一标号混凝土试块n≥30组时，应满足；①任何一组强度大于设计值90/优良、85×合格；②无筋强度保证率85/优良、80/合格，③钢筋混凝土95/×优良，90/合格；④抗压强度离差系数＜20mpa时0.18/优良，0.22/合格，≥20mpa时0.14/优良，0.18/合格。
三十四、附录C同一标号试块30＞n≥5时，试块强度判别满足Rn-0.7Sn＞R标，Rn-1.6Sn＞0.83R标或者≥0.8R标（当R标＜20）。
三十五、附录C同一标号试块5＞n≥2时，Rn≥1.15R标Rmin≥0.95R标,只有一组R≥1.15R标
篇三：
水利检测标准一览表
一、建筑材料
1、混凝土
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007
《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》苏水科[2002]1号
《水闸施工规范》SL27-1991
《泵站施工规范》SL234-1999
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《水工混凝土试验规程》SL352-2006
《水工混凝土试验规程》DL/T5050-2001
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-1985
2、建筑用砂
《建筑用砂》GB/T14684-2001
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007
《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》苏水科[2002]1号
《水闸施工规范》SL27-1991
《泵站施工规范》SL234-1999
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《水工混凝土试验规程》SL352-2006
《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001
3、建筑用碎石、卵石
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007
《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》苏水科[2002]1号
《水闸施工规范》SL27-1991
《泵站施工规范》SL234-1999
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《水工混凝土试验规程》SL352-2006
《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001
4、混凝土外加剂
《混凝土外加剂》GB8076-1997
《混凝土膨胀剂》JC476-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000
5、砂浆
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007
《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》苏水科[2002]1号
《水闸施工规范》SL27-1991
《泵站施工规范》SL234-1999
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《水工混凝土试验规程》SL352-2006
《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990
6、砖
《烧结普通砖》GB5101-2003
《非烧结垃圾尾矿砖》JC/T422-2007
《烧结多孔砖》GB13544-2000
《烧结空心砖和空心砌块》GB13545-2003
《粉煤灰砖》JC239-2001
《混凝土普通砖和装饰砖》NY/T671-2003
《混凝土多孔砖》JC943-2004
《混凝土实心砖》GB/T21144-2007
《蒸压灰砂空心砖》JC/T637-1996
《蒸压灰砂砖》GB11945-1999
《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2003
7、瓦
《烧结瓦》GB/T21149-2007
《混凝土瓦》JC746-2007
8、砌块
《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002
《粉煤灰砌块》JC238-1991
《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC/T862-2008
《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1997
9、水泥
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001
《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008
《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008
10、建筑钢材及焊接、机械连接件
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《一般工程用铸造碳钢件》GB11352-1989
《灰铸铁件》GB9439-1988
《冷轧扭钢筋》JG190-2006
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2002
《金属布氏硬度试验第1部分：
试验方法》GB/T231.1-2002
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
11、建筑铜材
《铜及铜合金板材》GB/T2040-2008
《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999
《金属材料弹性模量和泊松比试验方法》GB/T22315-2008
12、沥青
13、防水卷材
《建筑防水卷材试验方法》GB/T328.1、10、11、14、15、26、27-2007
《高分子防水材料第1部分:
片材》GB18173.1-2006
《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2000
《塑性体改性沥青防水卷材》GB18243-2000
《沥青复合胎柔性防水卷材》JC/T690-200
14、土工合成材料
《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-1998
《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008
《土工合成材料长丝机织土工布》GB/
T17640-2008
《土工合成材料裂膜丝机织土工布》GB/T17641-1998
《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008
《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998
《土工合成材料塑料土工格栅》GB/T17689-2008
《玻璃纤维土工格栅》GB/T21825-2008
《交通工程土工合成材料土工格栅》JT/T480-2002
《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-1998
《土工布的取样和试样准备》GB/T13760-1992
《土工布厚度测定方法》GB/T13761-1992
《土工布单位面积质量的测定方法》GB/T13762-1992
《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T15788-2005
《土工布梯形法撕破强力试验方法》GB/T13763-1992
《土工布顶破强力试验方法》GB/T14800-1993
《土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定》GB/T15789-2005
《土工布及其有关产品有效孔径的测定干筛法》GB/T14799-2005
《土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法》GB/T17630-1998
《土木合成材料防渗性能第1部分:
耐静水压的测定》GB/T19979.1-2005
《土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法》GB/T17631-1998
《土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法》GB/T17632-1998
《塑料拉伸性能的测定第1部分：
总则》GB/T1040.1-2006
15、粉煤灰
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007
16、陶瓷砖
17、道路砖
《混凝土路面砖》JC/T446-2000
18、饰面石材
19、混凝土用水
《水闸施工规范》SL27-1991
《泵站施工规范》SL234-1999
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007
《江苏省水利工程施工质
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