生产设备管理.docx

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生产设备管理

安徽**有限公司规范性文件

１范围

本标准规定了安徽**限公司生产设备的研究、设计、试制、制造、选购、安装调试、使用、保养、维修、改造、更新、报废等全过程的设备管理。

本标准适用于生产用机械设备、传输设备、所有模具、工装夹具、动力设备（电、水、汽、气、污水处理设备）、供维修用的机械设备、检测设备、计量器具及其单件价值超过2000元（含2000元）人民币以上，使用寿命超过1年的单件设备。

2引用标准

无

3设备管理规范

3.1设备的增置和验收

3.1.1设备的增置

依据公司有关规定。

3.1.2设备的验收

3.1.2.1设备投资完成后，先由项目责任人组织自查、自检，填写初步验收报告；试运行一段时间后，项目责任人组织相关部门根据采购合同、技术协议等规定条款对其进行验收，填写正式的验收报告，并报进行备案。

重大项目（生产性项目投资在50万元以上、非生产性项目投资在20万元以上的），须报综合部、财务部参与验收。

3.1.2.2设备验收合格后，由设备部对其进行项目的评价和总结。

具体内容包括：

项目完成质量情况、是否达到预期目标、项目由申报到实施全过程中存在的问题及相应的处理方法等。

3.1.2.3设备验收完成后，其验收报告原件交财务部存档（验收报告上应注明资产编码——财务部提供），设备部进行资产台帐的登记。

生产设备到达后设备不需每月将新到资产粘贴标贴编号。

3.2设备的使用

3.2.1设备应正确使用，实行定机、定人和段长负责制度，对多人操作的设备实行主机手负责制，多班次连续作业的设备实行交接班制度。

3.2.2主要设备的操作人员在上岗前必须经过技术培训，并经人力资源组织的资格考核合格后，方能上岗，严禁无证人员上岗操作设备。

（附《岗位人员培训记录》表，并进行签到点名）。

3.2.3设备操作人员必须严格执行“设备操作规程”，认真按《设备保养细则》保养设备。

3.2.3严格做好设备的润滑工作。

认真执行“五定”（即定人、定质、定时、定点、定量）制度，保证润滑油的清洁，做好设备及其周围的清洁、整齐。

3.3设备的保养与维修

3.3.1本公司设备实行“计划预防维修制”，本制度包括保养、维修和故障排除三个部分。

3.3.1.1设备保养分日常保养和计划定期保养，保养的目的是使设备达到“安全、润滑、整齐、清洁”，处于良好的状态。

日常保养由该设备的操作者负责。

设备部负责设备安全操作规程、设备维护保养规则的制定，设备操作者每天按照要求检查设备及进行设备润滑并认真填写《设备日常点检表》，生产线的段长负责收集，并在每月1日到设备部更换新表格，设备管理专员进行审核、统计。

设备操作工班前做到检查、清洁、紧固、调整、润滑，做好保养记录；班中要注意观察设备的运转及附属仪表显示的数据，检查设备有无异常振动、声响、发热、泄漏等现象，做好运行记录，发现问题及时处理；下班前进行清洁设备，整理工具、器具。

并做好记录。

班后设备周围一米内的场地，要经常保持清洁、整齐，不准放置杂物。

设备计划定期保养是指对设备实施三级保养：

一级保养：

指由设备操作者定期对设备进行保养，必要时在维修工辅助配合下进行的保养，并填写《设备保养记录》。

二级保养：

指按检修计划由维修工负责，设备操作者辅助配合进行的保养。

每年6月、12月份设备部分别制定上下半年的“设备计划检修周期控制台帐”，设备主管编制、车间主任会签、设备部经理审核、公司总裁批准实施。

每周四前，设备管理专员将根据设备“设备计划检修周期控制台帐”制订详细计划并将下一周设备《设备检修（保养）通知单》下发给维修工和各车间，按计划进行检修。

设备检修频率按照Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类等级进行保养检修。

设备按计划检修完毕后，操作工、维修工及设备管理要共同进行试车验收，合格后认真填写《设备检修（保养）记录及验收单》并准许继续开机生产。

三级保养：

是指设备大修，设备部门制订详细的大修计划，在规定的时间内对设备进行彻底的检修保养。

对于配电设备由值班电工进行全天的检查并依据《配电运行检查记录表》中相关数据记录。

具体细则见《设备维护保养管理办法（试行）》。

3.3.1.2设备的维修

若维修工在设备巡检过程中发现故障隐患，急需进行计划外检修，立即向车间下发《设备检修（保养）通知单》，车间必须无条件执行，检修完毕后，操作工、维修工及设备管理专员要共同进行试车验收，合格后认真填写《设备检修（保养）记录及验收单》并准许继续开机生产。

3.3.1.3设备的故障排除

设备在生产过程发生故障，操作者应首先报告班长或线长，并填报《维修记录及质量鉴定表》上报设备维修班，由设备维修班组织抢修，抢修时使用部门必须派人参加，并保证完成需配合的工作。

维修完成后认真填写《维修记录及质量鉴定表》，并由设备操作者填写修理后设备的质量鉴定。

《维修记录及量质鉴定表》由维修人员先保管在维修班，设备管理人员每周到维修班搜集汇总。

3.3.2设备部根据设备的技术状态编制与生产相适应的保养、维修计划，对关键设备、重点设备或一般设备中的关键部位进行预防性保养、维修。

保养维修工作以维修工为主、操作工为辅进行作业。

维修保养后，由主维修工记录维修情况，并将上述资料存入设备档案中。

暂时拆卸下来的模具安放到模具架上和存放在模具存放区，擦拭干净，注油保养。

3.3.3设备在生产过程发生故障，操作者应首先报告段长，并填报《维修记录及质量鉴定表》上报设备维修班，由设备维修班组织抢修，抢修时使用部门必须派人参加，并保证完成需配合的工作。

维修完成后认真填写《维修记录及质量鉴定表》，并由设备责任人填写修理后设备的质量鉴定。

《维修记录及质量鉴定表》由维修人员先保管在维修班，设备管理人员每周到维修班搜集汇总。

3.4设备的后期管理

3.4.1设备部处应对生产现场的在用与非在用设备均挂牌标记，长期不用的设备封存前应做好防锈、防护工作，重新启用要对性能和精度进行检修。

3.4.2设备保养及维修用的备件，外购部分（包括进口部分）由设备部做出计划，与财务部共同招标购买入库备用；需要自制的部分，由设备部自行设计，并由外部厂家进行加工制造，生产制造部设备模块应作好加工件数量和费用记录，以便核算费用。

对于设备零件和常用备件领用的过程实行登记，由设备管理专员负责记录，以便核对。

3.5设备改革与改造

3.5.1本公司已购入的设备，在实际使用过程中，如果发现其中有不符合安全标准、工艺要求、技术标准要求的部份，使用部门应向设备部反映，并提出改革意见，由设备部审核并组织实施，同时抄报上级领导。

对技改的情况，设备部应进行详细记录，技术资料均须存入设备档案。

3.5.2随着科学技术的发展，已有设备会逐渐不能满足生产工艺与效率的要求，对设备进行技术改造是必然趋势。

对于重大的技术改造项目，按照公司相关规定执行。

3.6设备事故

3.6.1设备事故分为责任事故和自然事故。

凡是由于违反操作规程或者其他人为原因造成设备停机维修，谓之责任事故。

除责任事故外，而导致设备停机维修，称之为自然事故。

3.6.2设备事故划分：

事故

造成后果（三者之一）

停机时间

停电时间

停机、气时间

一般事故

4小时～2天

（不含2天）

30～60分钟

（不含60分钟）

30～60分钟

（不含60钟）

大事故

2天～4天

（不含4天）

60～120分钟

（不含120分钟）

60～120分钟

（不含120钟）

重大事故

4天以上

120分钟以上

120分钟以上

3.6.3事故发生后，操作者应立即停机，保持现场（如不及时抢救会导致事故扩大者除外），即报告段长，并通知制造部设备管理和生产管理派员到现场调查原因和商议对策。

3.6.4设备部主持对设备事故的调查分析，做到事故原因不清楚不放过，责任人不受教育不放过，今后防范措施不严格不放过，并作出“设备事故（故障）处理记录”。

3.6.5重大事故由设备部负责作出《设备事故报告书》抄报公司领导，必要时负责报告上级有关部门。

《设备事故报告书》由事故所在段段长填写事故原因，设备管理主管填写处理方法和结果，并给出防止类似事故采取的措施，设备部部长审核，设备管理员并负责整理工作。

3.6.6设备事故材料存入设备档案。

有关设备事故的统计工作，由设备部负责。

3.7设备的迁移、调出、有偿转让、封存和报废

3.7.1设备的迁移根据生产需要以及厂房空间的重新规划进行。

3.7.2设备的调出、封存和报废依据公司相关规定执行。

3.7.3对于闲置封存的以及今后不再使用的设备由公司财务部进行估价，将有偿转让。

3.8设备技术资料统计分析

3.8.1设备技术资料由设备部统一管理。

管理内容包括：

生产设备台帐、购买合同、设备说明书、设备制造图、备件图册、设计通用标准资料、精度检验标准，设备档案（《设备登记表》、检修计划、零部件图纸、《设备事故报告书》等）。

3.8.2确保关键生产设备的正常运行，设备维修人员定期对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《定期点检表》中。

3.8.3每月上旬设备管理员统计出上月的设备停机时，设备主管做出停机分析报告，提出改进措施。

设备管理员依据《维修记录及质量鉴定表》计算每月的设备停台率，并汇总每月各生产段停台时间、算出停台率。

（《维修记录及质量鉴定表》是由报修生产段填写报修时间、故障情况。

维修结束后由报修生产段验收设备，并填写修复时间，这样得到双方确认的时间是比较准确的）。

3.9有关安全与环境保护

进行设备维护保养的过程中维修人员、设备操作者一定要严格按照保养内容执行注意人身和设备的安全，对于存在的安全隐患将立即进行排除，做到生产无事故，维修、维护保养无事故；维修维护保养中产生的垃圾、更换的损坏部件等，要按照规定进行放置，严禁随意扔放，避免造成周围环境的污染，影响现场的整洁。

附表

表1《岗位人员培训记录》

表2《设备计划检修（保养）通知单》

表3《设备检修（保养）记录及验收单》

表4《设备事故（故障）处理记录》

表5《设备事故报告书》

表6《配电运行检查记录表》

附录A

（规范性附录）

安徽欧力电器有限公司设备编号方法

为了便于对设备的管理，凡列入公司固定资产的生产用机械，动力设备编号以设备使用单位为单位，按顺序一台一号进行编制。

编号由英文大写字母和阿拉伯数字组成。

A1、设备编号的组成

A1.1机械、动力设备

.

表示使用设备的第几台分机（没有则无）

各个生产段所使用的设备顺序

设备使用单位代号

A1.2设备使用单位代号，用英文大写字母表示：

X——箱体车间

X.G――辊轧段

X.T――涂复段

Z——总装车间

Z.M――门体段

Z.B――部品段

Z.F――发泡段

Z.Z――总装段

Z.C――成品段

S――生产部

注：

检测仪器按计量器具管理办法由品质工艺规定实行。

A2、模具和夹具的编号为其产品型号

模具和夹具的对应产品的容积

模具或夹具的名称

模具、夹具进行编号，其编号表示（固定）在显著的位置（靠近铭牌）。

A3、举例

A3.１Z.F-01

“Z.F”表示冰箱车间发泡对段使用的设备

“01”表示冰箱车间编号为“01”的设备

A3.2X.T-01

“X.T”表示箱体车间涂复段使用的设备

“01”表示箱体车间编号为“01”的设备

A3.3BC-48

“BC”表示模具和夹具的名称

“48”表示模具和夹具对应产品的容积。

附录B

（规范性附录）

设备分类标准

按设备的危险程度和复杂程度分为I.B.C三类.具体分类标准为

C1Ⅰ类设备：

关键设备

C1.1自动生产段上的单一设备；

C1.2关键工序上的设备；

C1.3具有国际先进技术水平的设备；

C1.4易燃、易爆及其它严重危及人身安全和污染环境的设备。

C2Ⅱ类设备：

重要设备

C2.1同类设备有２台以上者；

C2.2重要工序上的设备

C3Ⅲ类设备：

一般设备

C3.1同类设备有５台以上者；

C3.2一般工序上的设备。

注：

I类设备:

危险程度高的设备,操作人员需近距离（1米以内）接触设备的活动部分.如发泡机,冰箱钣金线,开料机，冷媒机，污水处理设备等.

包含特种设备如升降梯，压力容器,配电设备,喷涂设备，环戊烷设备，燃气锅炉等。

Ⅱ类设备：

中等危险程度的设备，操作人员操作设备时离开设备的活动部分1米以外。

而且中间有隔离网或保护光幕。

操作工仅在做保养（打扫设备卫生）时需近距离接触设备活动部分。

如总装线,打包机,发炮线等.

Ⅲ类设备：

其它危险程度低的设备或无危险设备。

附录C

（规范性附录）

考核内容

考核结果用途

备注

生产段设备责任人不按设备操作规程操作设备，造成生产不正常

作为设备责任人月度考核的依据之一

生产段设备责任人不按《设备日常检查表》的要求进行设备保养工作，未填写检查内容

作为设备责任人月度考核的依据之一

设备部维修工对所负责的设备日常保养工作未认真复查和弄虚作假

作为设备责任人月度考核的依据之一

生产段设备责任人未完成临时保养项目，

作为设备责任人月度考核的依据之一

设备部维修设备时生产段设备责任人未积极配合造成维修延误

作为设备责任人月度考核的依据之一

因保养不及时造成设备事故

作为设备责任人月度考核的依据之一

设备维修人员接到报修后未在10分钟内到达现场

作为维修人员月度考核的依据之一

设备维修人员维修不认真，有意延误工作

作为维修人员月度考核的依据之一

设备维修人员对生产段提出的设备隐患未能做到一天有答复，三天内有对策措施

作为维修人员月度考核的依据之一

设备维修人员对生产段的保修通知未立即答复

作为维修人员月度考核的依据之一

《设备日常检查表》、《设备保养记录》和《维修记录及质量鉴定表》的填写是否按规格要求？

作为车间各生产段考核的依据之一

《设备日常检查表》、《设备保养记录》和《维修记录及质量鉴定表》的填写内容是否真实？

作为车间各生产段考核的依据之一

《设备日常检查表》、《设备保养记录》和《维修记录及质量鉴定表》的填写内容是否完整？

作为车间各生产段考核的依据之一

《设备日常检查表》、《设备保养记录》和《维修记录及质量鉴定表》的领换是否及时？

作为车间各生产段考核的依据之一

考核内容及标准

注：

1.设备责任人如违反上述有关规定维修人员发现要及时反映到设备所在段段长处，段长要及时处理，并认真记录。

2.维修人员如有违反上述规定设备责任人要及时反映到设备管理经理处，设备管理经理要及时解决，并认真记录。

3.其它违纪行为按公司相关规定执行。

附录D

表1

安徽欧力电器有限公司

生产设备岗位人员培训记录

编号：

OL-QCR-07-007

培训时间：

培训地点：

培训指导员：

姓名：

部门（单位）：

培训内容：

参加培训人员：

表2

设备检修保养通知单

编号：

OL-QCR-07-005

使用部门

时间

年月日

设备编号

设备名称

预计检修保养

起止时间

年月日时—年月日时

检修内容

检修标准

维修人员：

操作者：

设备管理专员：

表3

设备检修保养记录及验收单

编号：

OL-QCR-07-006

设备编号

时间

年月日时

设备名称

使用部门

实际保

养内容

保养后设备

运行状况

更换

备件

电机

机电

遗留问题及对策

电机

机电

试车验收

操作工：

设备维修人员：

实际检修

保养人员

表4

安徽**有限公司

设备事故（故障）处理记录

编号：

OL-QCR-07-008

设备编号：

设备类别：

ABC

设备名称：

事故（故障）起止时间：

事故故障现场维修记录（主维修工填写）：

试车验收；

操作工：

事故（故障）原因（主维修工填写）：

防止类似事故故障而采取的措施（主承包维修工填写）：

对事故责任者处理意见及故障结论（设备管理专员填写）：

设备主管意见：

设备部长：

表5

安徽**有限公司

设备事故报告书

编号：

OL-QCR-07-009

设备名称及编号：

设备责任人：

发生时间：

事故原因：

处理方法：

结果：

备注：