基坑方案精选44深基坑开挖专项施工方案钢筋混凝土护壁支护.docx
《基坑方案精选44深基坑开挖专项施工方案钢筋混凝土护壁支护.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑方案精选44深基坑开挖专项施工方案钢筋混凝土护壁支护.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基坑方案精选44深基坑开挖专项施工方案钢筋混凝土护壁支护
深基坑专项施工方案
第一章工程概况
一、工程概述
本基坑工程位于广汽长丰汽车有限公司原焊装车间焊接区域内，主要用途是机器人的基础，规格是长3米、宽3米、深3.5O米。
共3个基坑，靠基坑边200MM已安装了大量的精密生产设备，有效施工空间非常狭窄.建设单位明确所有的设备不能受到振动影响，所以不能采用机械开挖施工，必须采用人工开挖施工。
基坑周围必须安装防护围挡，
二、工程地质和水文地质
（一）工程地质
参考2011年9月份中盐勘察设计院提供的广汽三菱扩建焊装车间岩土工程详细勘察报告土质情况如下：
1、据钻探揭露结果，场地内主要分布在有素填土（Qml）
、淤泥质粉质粘土（Q1）
、粉质粘土（Qel）
、强风化泥质粉砂岩（E）
、等。
2、素填土（Qml）
：
场地均有分布，厚度0.50～5.80m，回填时间不详，未完成自重固结。
3、淤泥粉质粘土（Q1）
：
场地内仅ZK23号口揭露，厚度4.0m，成软塑状，工程性能差。
4、粉质粘土（Qel）
：
场地内均有分布，成硬塑状，中等偏低压缩性，工程性能较好。
5、强风化泥质粉砂岩（E）
：
场地内分布稳定。
工程性能较好。
6、根据勘察报告的建议，基槽开挖时应加强护壁和降水。
第二章支护、支撑系统的结构设计
一、支护、支撑结构选型
本工程根据勘察报告基坑开挖采用钢筋混凝土护壁方式支护。
基坑护壁采用C25抗渗混凝土（≥S6），钢筋采用HRB400（）
详细施工如下图:
三、基坑监测要求
1、监测内容
（1）基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。
（2）土体侧向变形监测
基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。
（3）地下水位监测
基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。
各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。
基坑监测完成时间为从基坑开挖到底面后混凝土浇筑到标高±0.00，这段时间的观测间隔时间为每天上班作业前，下午上班前及下午下班前。
监测数值表
监测项目
警戒值
控制值
危险值
土体沉降
35mm
40mm
50mm
墙体倾斜
35mm
40mm
50mm
墙体水平位移
35mm
40mm
50mm
第五章施工方案
四、施工设备
所需设备有混凝土路面切缝机、挖孔井架、电葫芦、吊桶、上下吊笼、上下井用定向安全绳（白麻绳）、护壁钢网板，风镐（括空气压缩机）小型电动抽风机、照明工作灯、潜水泵、护壁拼装活动钢模板、挖土工具及扳手钢钎等。
五、施工工艺
1．施工程序
1）、场地做好安全围护后放线，地面设十字控制网，基准点，并把准点引致基坑外保护好，第一步护壁可高出槽底10cm，然后将中线引到护壁上。
2）、依据控制网定位开挖线，采用HLQ-18型混凝土路面切缝机把原混凝土地面按所需工作面的尺寸切好边缝，再用人工及风镐把原混凝土地面破开清除，然后根据土质岩层情况，采用人工挖土或风镐掘进，每次挖深1m为限，土方或石渣用电动葫芦吊桶垂直运到地面，倒进手推车运到车间外集中堆放，挖掘1m后即可浇捣砼护壁。
待土方全部挖完后再散体物料车运到厂外的泄土区排放。
3）、支安护模板由4块走直形钢模拼装而成，每步1m支模均以十字线吊中以保证断面尽寸准确，垂直偏差控制在0.5%以内，浇灌第一节混凝土护壁（护壁混凝土强度常温达1N/㎜2即拆模，如工程要求急速，可不拆模进行下一步挖深）。
然后在护壁上二次投测标高及桩位的十字轴线。
4）、安装活动盖板，设置垂直运输架，安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机，照明设施等。
5）、开挖第二节土方，校核基坑垂直度、基坑径和中心轴线，拆除上模式板支第二节模式板，浇灌第二节混凝土护壁，如此重复循环作业直至设计要求的深度。
6）、地下水及流砂处理
基坑开挖时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取如下措施：
少量渗水，可在基坑内挖小集水沟，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。
水量特别大时采用潜水泵抽排到厂外污水排放口处。
7）、按照施工方案和设计要求，作业完毕检查持力层地质是否符合勘察设计要求。
8）、排出孔底积水，吊放钢筋笼就位，并浇灌基坑混凝土。
2、施工顺序
放线，定位→浇基坑口混凝土→挖第一节基坑土方，浇第一模混凝土→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运土设施及照明通风挖孔等设施→第二节基坑挖土→清理基坑四壁，核基坑垂直度及直径→浇第二节混凝土→重复第二节工序循环作业直至设计深度→人工下基坑清虚土→清底达到设计要求尺寸→检查人员下井检查扩孔几何尺寸及进入持力层深度→安装钢筋笼→测量并做好浇筑混凝土高度标志→检查钢筋笼保护层及清理回落土→钢板安装定位→浇筑混凝土及振捣→测量基坑混凝土标高→养护。
3、挖土方法
①、采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：
先挖中间后挖周边，并按设计要求及护壁厚度控制截面。
③、弃土装入活底吊桶或罗筐内，其垂直运输，由孔上口安装的支架、工字轨道、电葫芦或搭三脚架。
土吊至地面上后用手推车运出车间外。
同时在孔口设水平移动式活动安全盖板。
严防土块、操作人员掉入孔内伤人。
采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周设安全栏杆。
④、人员上下利用钢梯，另配滑车、粗绳或绳梯，以供应急使用。
⑤、随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
对于地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。
若大量渗水，则在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外。
⑦、挖土时的中心线控制，在安提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与基坑中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁钢筋采用HRB400级钢，纵、横钢筋统一为12＠150双层双向布置。
3、护壁砼浇捣
护壁施工采用1米组合钢模板（一般由四块模板组成），拼装而成，拆上节、支下节，循环周转作用，模式板间用U型卡连接，第一节砼护壁宜与地面平，砼强度达到1MP，即可拆除模板（强度能满足表面棱角，不因拆模而受损），然后开挖下一段，再支模，浇筑护壁砼，如此循环，直至挖到基础持力层为止。
护壁砼强度为C25，人工拌制，吊桶运输人工浇筑护壁搭接长50-75㎜，对护壁砼浇筑需仔细把关，因为它起着护壁与防水的双重作用。
4、基础钢筋制作及安装
如下图：
5、砼的浇灌
基础挖至持设计标高时，及时通知甲方及监理会同勘察、设计、质监等有关部门，共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理基础基坑底，及时验收，尽快绑扎好钢筋浇灌混凝土，如因条件所限需要延迟时，在以后浇灌前先抽清基坑内积水，清理封底砼层的表面，然后浇筑。
浇灌封底砼时，当基坑内渗水量较少，先抽清基坑底积水，在积水深度未超过100㎜前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，基坑底积水深度大于100㎜时，采用水下砼施工方法浇灌。
严格控制水灰比，保持砼坍落度为100㎜，砼初凝前，清除表面浮浆层，抹压平整，避免出现逆性收缩裂缝，或环向干缩裂缝以保证与上部结构连接良好。
七、劳动力计划
1、劳动力安排计划
人员动员周期为2天，开工后2天内全部人员进入施工现场，计划进场人员12人。
2、劳动力安排的措施如下
2.1在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。
2.2另外项目再选择那些素质良好的社会劳动力组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。
2.3按劳动效率定员。
即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员。
施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，做到劳动力比计划进场日期提前三天落实。
2.4加强劳动防护用品及食品安全的管理。
做到防护用品定期及时发放。
职工食堂采取卫生、防疫措施，保持清洁。
2.5向社会招聘施工队伍时，预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。
确保施工队人员入场前均持有“四证”（即：
计生证、暂住证、就业证、上岗证）。
2.6加强劳动力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交底，并形成文字记录。
2.7合理安排雨季期间的劳动力，确保雨季期间劳动力既能满足生产的需求，又不出现闲置劳动力的现象。
八、质量控制和措施
3、保证钢筋混凝土质量
①钢筋骨架保证不变形，箍筋与主筋点焊，钢筋笼四周放置垫块、保证保护层。
②混凝土坍落度在100㎜左右，用浇灌漏斗桶直落，避免离析，振捣密实。
4、施工时每个基坑作好一切记录，按规定基底留取样土，基坑砼浇筑时留砼试件，每个基础都应有1组试块。
5、基础砼的养护：
当桩顶标高比自然场地标高低时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
6、基础施工：
①质量控制允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋直径
±10
尺量检查
4
钢筋长度
±50
尺量检查
5
中心轴线
±50
拉线和尺量检查
6
基础直径
+50
尺量检查
7
基础底标高
±10
尺量检查
②严格按照钢筋砼施工技术与验收规范要求进行基础钢筋的制作、基础砼的浇筑及桩身砼养护与检测等。
九、安全措施及注意事项
1、安全措施
基坑施工的安全措施主要是防止基坑壁坍塌和保证基坑内空气新鲜，防止有害气体。
其措施如下：
①应由熟悉人工挖土方施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业施工队伍施工。
②土方完成后立即将孔口盖好，并尽快浇筑混凝土，尽量不留过夜。
③供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其起吊能力。
④将基坑壁上不稳定土块、砖头清除，有可能局部坍方时用钢板支护。
⑤挖土作业进行中，人员下班休息时，盖好基坑口，或设800mm高以上的护身栏。
⑦基坑下工人带安全帽，基坑上值班工人不擅离岗位。
⑨距基坑口顶周边20MM搭设围栏，人员必须戴好安全帽并系好安全带，挖土暂停施工时应用盖板盖好。
2、注意事项
①参加施工的工人，事先检查身体，患有精神病、高血压、心．脏病、癫痫病及聋哑人等不参加施工。
②非机电人员，不操作机电设备。
如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等由专人负责操作。
③每天上班前及施工过程中，随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，及时修复或更换。
④基坑口边1m范围内不得有杂物，堆土离孔口边1.5m以外。
⑥正在开挖的基坑，每天上班工作前，对基坑壁、混凝土支护等进行检查，发现异常情况，即采取安全措施，方能继续施工。
⑦基坑底需抽水，在挖土作业人员上地面以后再进行。
⑧遇特殊情况需要夜班作业时；经现场负责人同意，并有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。
⑨基坑下作业人员连续工作时间不超过4h，并勤轮换井下作业人员。
⑩施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
第六章施工进度安排
本工程施工计划2012年4月25日开工，2012年5月25日竣工。
一、施工现场平面管理措施
（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。
（6）施工现场设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。
（8）施工机械布置的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（9）施工现场的作业区域，材料堆放场按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。
（10）严格按照长沙市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。
（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。
（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、尘土飞扬，安排专人负责喷水除尘。
（13）施工现场进行动火前必须办理《临时动火作业许可证》，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。
第八章资源配置计划
一、机械投入计划
主要施工机械投入计划表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
路面切缝机
HLQ-18
1
台
9
轮胎式装载机
PYZ2250
1
辆
13
自卸汽车
CQ30-290
15
辆
14
焊接机
BX-315
5
台
19
电动切割机
DYJ32
4
台
20
钢筋切断机
GJ40
1
台
21
木工压刨床
MB206
1
台
22
木工圆锯机
MJ225
1
台
23
插入式振捣器
ZG50
3
台
25
电动轻夯机
DL-1
2
台
27
潜水排污泵
50m3/h
7
台
28
空气压缩机
3
台
检测设备投入计划一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
激光全站仪
NF320
台
1
3
水准仪
S3
台
6
5
混凝土试模
标准
组
9
12
钢卷尺
50m
把
9
14
坍落度筒
标准
件
3
二、劳动力投入计划
序号
主要工种
基坑施工阶段
备注
1
管理人员
6人
2
汽车司机
1人
3
机械司机
3人
4
电工
1人
5
测量工
1人
6
土方工
12人
7
钢筋工、砼浇筑工
7人
第十章安全文明施工措施
一、安全施工措施
成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。
牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。
1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。
配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作；机械设备要有年检合格证。
3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全.
6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：
（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。
（2）基坑四周固定时，可采用爆炸螺栓打入地面固定。
不应小于20cm。
（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。
当栏杆所处位置有发生人群拥挤、应加大横杆截面或加密柱距。
（4）防护栏杆必须自上而下用彩钢板封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。
挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。
板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。
（5）当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。
10、挖土施工安全要求：
（2）土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
二、文明施工措施
1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。
2、施工现场的文明施工管理细则以长沙市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。
3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。
4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。
同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。
5、施工范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。
6、现场机械机具分类堆放停置。
8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；
9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；
第十一章保证措施
一、管理保证
（1）施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。
（2）做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。
（3）加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得车间员工的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
二、组织保证
（1）选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。
（2）配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。
（3）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。
（4）搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。
三、劳动力保证
根据总体施工进度安排，逐日作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
四、机械保证
本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。
对常用易损的机械配件有足够的库存量。
五、制度保证
组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。
六、培训
针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。
七、保证工期的技术措施
1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。
通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。
同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。
2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。
3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。
4、加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
第十二章应急救援预案
一、应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。
达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
二、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
其应急准备和响应工作程序见下图：
应急准备和响应工作程序图
三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。
危险因素：
1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。
3、受到应力的影响基坑坑底隆起。
4、地质复杂发生涌砂涌水。
6、高空坠物
（一）基坑坍塌滑坡
1、预防措施
①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
④坡顶严禁堆积荷载，
⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖.
⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。
2、应急措施：
①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。
③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。
⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。
（二）护壁侧向位移
1、安全预防措施。
①基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。
②施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。
③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。
④开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
⑤支撑施工要严格按设计要求架设。
对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。
应急措施：
①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
②在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。
③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。
（三）基坑坑底隆起
1、安全预防措施
①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计
升级会员 