室内设计施工方案.docx

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室内设计施工方案

施工方案

1现场准备

1.1按照《建设区域治安保卫工作指导规范》明确建设区域的划分在相关建设区域内明确各建筑的功能；按《指导规范》1人/1000平方米的的要求首先将安全保卫人员落实到岗并进行必要的业务培训并对其按要求配备相关装备。

1.2针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房及保卫室，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。

1.3区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置的门卫应强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。

1.4制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。

1.5建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。

1.6施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。

1.7施工用电源、水源按业主指定的接驳点接至现场，按施工现场临时用电、用水规范进行系统设计及临电、临水线路的敷设，在得到业主及监理的批准后，我公司自行施工用电、用水（安装计量装置）接驳至所需地点并进行定期的维护。

1.8按招标文件及施工现场的客观要求，在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，具体搭设位置进场后需与业主协商解决。

其平面布局按审定的施工组织设计进行，布局保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。

1.9为适应招标文件对现场管理的要求，需开工前办理好车辆准运证，同时车辆的进出也会有时间的限制，施工时需合理安排材料的进场计划。

2技术准备

2.1熟悉项目设计方案，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。

2.2做好方案的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计人员、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。

尽量细致深入地配合设计深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化淋漓尽致地体现出来。

把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为工程施工如期完成提供有力的保障。

2.3针对本工程结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。

2.4组织所有技术人员认真学习《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等规范、新规程，特别是《工程环保指南》、《工程绿色施工指南》等特别规范及指南，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高项目的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量在《工程绿色施工指南》规定范围，达到绿色装修目的。

2.5组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好装修工程的各项工作。

2.6全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。

2.7将设计方案中所涉及的新材料、新工艺进行综合、汇总，经研究论证形成书面的材料，用来指导现场施工及单项技术方案的编制。

同时，针对新材料、新工艺对操作工人进行施工前的单项工艺技术特别培训。

3劳动力准备

3.1劳动力安排

施工队伍是决定工程最终效果的最关键因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织优秀施工队伍进场施工。

3.2劳动力安排保证措施

3.2.1劳动力的管理

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。

劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行合理计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。

3.2.1.1充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。

正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。

3.2.1.2编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理方法，挖掘劳动潜力。

3.2.1.3建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。

合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。

3.2.1.4编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。

3.2.2提高劳动力生产率的措施

3.2.2.1开展科学研究并促进技术进步。

全面开展各项科学研究工作，促进建筑装饰技术的进步。

3.2.2.2提高管理水平，科学的组织生产。

改善劳动组织，建立相应的劳动组织关系，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

3.2.2.3提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。

加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

4机械设备准备

4.1施工机械设备的安排保证措施

工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。

因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。

在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施。

4.1.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；

4.1.2充分发挥现场所有机具设备的能力，根据现场具体变化的需求，合理调整装备结构；

4.1.3优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大作业条件差的分项工程的配套机具设备；

4.1.4按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本；

4.1.5另外，在配备机具设备时，我们公司还综合考虑了以下的因素。

4.1.5.1技术先进性：

机具设备技术性能优越、生产率高；

4.1.5.2使用可靠性：

机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行；

4.1.5.3便于维修性：

机具设备要便于检查、维护和修理；

4.1.5.4运行安全性：

机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；

4.1.5.5经济实惠性：

机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用；

4.1.5.6适应性：

机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能；

4.1.5.7其它方面：

成套性、节能性、环保性、灵活性等。

关键部位施工方案

1施工的测量及技术准备工作

1.1技术准备

1.1.1对室内建筑标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题；

1.1.2施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场实际尺寸做深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式将增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施；

1.1.3在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。

1.2测量的内容和方法

1.2.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准；

1.2.2放样项目包括：

楼层建筑标高、墙面材料分割线、橱柜位置龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线；

1.2.3在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据；

1.2.4配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。

2地面装饰工程

2.1玻化石（地砖）铺贴的施工程序和施工方法

2.1.1施工准备

2.1.1.1材料

2.1.1.1.1水泥：

325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥；

2.1.1.1.2砂：

粗砂或中砂；

2.1.1.1.3砖：

抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。

2.1.1.2作业条件

2.1.1.2.1室内外抹灰已完；

2.1.1.2.2弹好墙身+50cm水平线；

2.1.1.2.3地砖应在使用前一天用水浸泡水泥花砖应淋水湿润；

2.1.1.2.4地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除、标号，品种不同的板块不得混杂使用；

2.1.1.2.5地砖等材质均应有出厂证明，且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm；

2.1.1.2.6对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

2.1.2操作工艺

2.1.2.1清理基层、找规矩：

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉扫净，将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净；

2.1.2.2扫素水泥浆一道：

在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺；

2.1.2.3冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有深地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm；

2.1.2.4装档：

用1:

4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护；

2.1.2.5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。

按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方；

2.1.2.6铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。

根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。

铺砖的操作程序是：

浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。

其配合比不小于1:

2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果，将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线用木板垫好，木锤砸实找平；

2.1.2.7将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换；

2.1.2.8用1：

1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直在砸平、修整好的砖面上。

撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块；

2.1.2.9养护：

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

2.1.3质量标准

2.1.3.1保证项目

2.1.3.1.1各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；

2.1.3.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓（脱胶）。

2.1.3.2基本项目

2.1.3.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；

2.1.3.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合严密牢固、无渗漏；

2.1.3.2.3踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固出墙厚度适宜，基本一致；

2.1.3.2.4楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直；

2.1.3.2.5各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

边角整齐、光滑。

2.1.4施工注意事项

2.1.4.1应避免的质量通病

2.1.4.1.1地面标高错误：

多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：

楼板上皮标高超高；防水层过厚；压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高；

2.1.4.1.2泛水过小或局部倒坡：

地漏安装的标高过高，基层处理不平、有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。

首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工；

2.1.4.1.3地面不平，出现小高低：

砖的厚度不一致，没严格挑选或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利，解决此问题首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用，铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯沫养护后方可上人操作；

2.1.4.1.4面层空鼓：

面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处；

2.1.4.1.5黑边：

不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。

2.1.4.2成品保护

2.1.4.2.1对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮防止磕碰，应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹；

2.1.4.2.2剔凿和切割砖时下边应垫好木板；

2.1.4.2.3在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材铁件等重物在地上乱砸乱扔；

2.1.4.2.4油漆浆活施工时严禁污染面层。

2.1.4.3安全措施

2.1.4.3.1使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作；

2.1.4.3.2在黑暗处作业及夜间施工时，应使用36V低压行灯照明；

2.1.4.3.3使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。

2.2自流平、塑胶地板工程

2.2.1自流平施工工艺：

2.2.1.1检查地面湿度，确认地面干燥：

检查地面平整度；检查地面硬度，地面应无裂缝。

如出现以上质量缺陷，尽快与建设方落实责任者，尽快处理基层，基层处理合格，我方在进行下道工序施工。

2.2.1.2彻底清扫地面，清除地面各种污物，全面打磨地面。

彻底吸净灰尘。

2.2.1.3将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：

1兑水，针对本楼地面的实际情况，我方估算每平方用量约为500-600克。

2.2.1.4界面剂涂布结束后，需等待1-3小时，保持良好通风，使其完全干燥。

再进行自流平施工。

2.2.1.5一包商用自流平水泥（25公斤）应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电锤进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。

必须确保无结块。

然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。

注意要合理安排施工人员，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完成。

完成3毫米厚度，根据本工程地面实际情况，我方估算每包可涂布约6平方。

2.2.1.6约24小时后，自流平水泥完全干燥，1-2天后可进行地板铺设。

地胶板铺设施工顺序：

清理基层—弹线分格—裁切试铺—刮胶—铺贴—清理　　

2.2.2养护

2.2.2.1.1清理基层：

根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并按设计要求达到片装胶地板的铺设条件；

2.2.2.1.2弹线分格：

按片装塑胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，弹线时，以房间中心点为中心，弹出两条相互垂直的定位线。

同时，要考虑板块尺寸和房间的关系，尽是少出现小于1/2板宽的窄条；

2.2.2.1.3裁切试铺：

片装胶地板试铺前应进行脱脂除蜡处理，按正确的方法裁剪。

试铺时以弹线为依据，按线试铺，合格后按顺序编号，以备正式铺贴；

2.2.2.1.4刮胶：

先在基层表面涂刷一层薄而均匀的底子胶，再用“汉高R710”专用胶涂刷片装胶地板表面，涂胶时应做到无效一致，不得漏刷；

2.2.2.1.5铺贴：

铺贴是片装胶地板施工的关键工序。

主要控制三个要点，一是片装胶地板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整，干净，不得有凹凸不平及破损污染。

切忌整张一次贴上。

2.2.2.1.6清理：

铺贴完毕后，应及时清理片装胶地板表面并涂上地板蜡；

2.2.2.1.7养护：

片装胶地板铺贴完毕后要养护1－2天时间，养护期满后还要做好成品保护。

3吊顶装饰工程

3.1轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法

3.1.1施工工艺

吊杆制作及安装—电线管等隐蔽工程的弹线—主龙骨安装及调平—本结构造型制安—次龙骨安装调平—隐蔽工程验收—封石膏板—吊顶调平—油漆工程。

3.1.2施工方法与技术措施

3.1.2.1根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800mm-1200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。

3.1.2.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂直径8mm全牙镀锌丝杆吊杆。

3.1.2.3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

3.1.2.4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm㎜应增加一根。

3.1.2.5吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。

3.1.2.6石膏板封板：

将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

3.1.2.7纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

3.1.2.7.1纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现凸鼓现象。

3.1.2.7.2纸面石膏板和长度应沿纵向次龙骨铺设。

3.1.2.7.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。

3.1.2.7.4本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

3.1.2.7.5钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

3.1.2.7.6安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

3.1.2.7.7石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

3.1.2.7.8纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

3.1.2.7.9钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

3.1.2.7.10拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

3.1.2.7.11在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

3.1.2.8在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板待上述设备安装后再行安装。

3.1.3石膏板缝处理：

3.1.3.1用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。

3.1.3.2第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

3.1.3.3第三道腻子（表面腻子）：

抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

3.1.4质量标准

3.1.4.1轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。

3.1.4.2轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。

3.1.4.3轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。

3.1.4.4轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。

3.1.4.5轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。

4墙面装饰工程

4.1墙面木制作饰面造型工程的施工程序和施工方法

4.1.1工艺流程

放线、弹线-防潮处理-基层龙骨制作-基层龙骨安装-基层板安装-饰面板安装。

4.1.2施工方法与技术措施

4.1.2.1放样、弹线：

根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。

根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。

4.1.2.2防潮处理：

在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。

常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。

在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。

4.1.2.3基层木龙骨制作

4.1.2.3.1工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。

4.1.2.3.2平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。

根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。

全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。

4.1.2.3.3弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。

根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作