轻钢龙骨吊顶施工设计工艺设计.docx
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轻钢龙骨吊顶施工设计工艺设计
轻钢龙骨吊顶施工工艺
1.施工工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
(1)弹线
根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200㎜,吊点分布要均匀。
(3)安装主龙家
间距宜为900~1200㎜,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
(4)安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300㎜左右。
(5)安装次龙骨:
间距为400㎜,次龙骨间距600㎜。
(6)安装纸面石膏板
纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定,固定间距为150~170㎜,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
(7)刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂
1.施工工艺
1)石材干挂安装工艺流程
放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。
(1)放控制线
①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。
(2)挑选石材
①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。
(3)打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求,确定膨胀螺栓间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距一般控制在500㎜左右。
(4)安装骨架
①对排承重的空心砖墙体,干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架,采用镀锌槽钢做主龙骨,镀锌角钢做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。
②骨架安装前设计和排版要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
③按墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上,或采用预埋钢板,使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。
要求满焊,除去焊渣后补刷防锈漆。
④槽钢骨架选用6号槽钢,角钢为L40×40×4(㎜)或L50×50×5(㎜)。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度,并拉线控制,使墙面或房间方正。
木工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
(5)安装调节片
调节片根据石材板块规格确定,调节挂件采用不锈钢制成,分40㎜×3和50㎜×5两种,按设计要求加工。
利用螺钉与骨架连接,调节挂件须安装牢固。
(6)石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽,开槽深度根据挂件尺寸确定,一般要求不小于10㎜且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50㎜。
注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
(7)石材安装
①从底层开始,吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查。
②根据石材编号将石材轻放在T形挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐修胶,保证锚固胶有4~8h的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动。
③板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石材的交接和接口,保证石材安装胶圈。
(8)留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中,对石材的膨胀收缩可以忽略,因此石材板块中采用密缝接拼,不用打胶。
(9)清理
石材挂接完毕后,用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理,待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清石表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行,原则上烫硬蜡、擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。
1.工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
1)施工开始
首先进行的是抄平,弹线、套方。
其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。
在同一墙面上的砖块横竖排列,原则不得有一行以上的非整砖,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积施工前应先做样板,样板完成后必须质检部门鉴认合格后,方能大面积施工。
如墙面设计有防水,注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面防水上卷300㎜。
2)基层处理
混凝土底面:
将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4~0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%~5%的建筑胶满刷一遍,再抹1:
3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志,用木搓板压实搓毛,搓毛厚度为10~20㎜。
3)贴标志砖
标志砖是用废面砖用瓷砖粘结剂粘结在找平层上,按此拉通线或用靠尺板为铺贴面砖的控制点。
标志砖间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜,面砖铺贴到此处进再敲掉。
注意标志砖贴完,有强度后再进行一次预检。
4)镶贴
镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3~4h润湿,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用墙砖专用粘结砂浆,在瓷砖背面满抹粘结砂浆,四边刮成斜面,厚度5㎜左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平。
粘结8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。
扫去表面类浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰清理干净。
阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙壁从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2~1.5m。
必须检查瓷砖上口类缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。
5)擦缝
待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝1~2㎜,但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。
缝馏完后要浇水养护。
6)清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。
内墙面涂料
施工工艺:
1)工艺流程:
基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
2)基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3)修补腻子:
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
4)刮腻子:
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):
滑石粉或大白粉:
2%羧甲基纤维互溶液=1:
5:
3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为聚酸乙烯乳液:
水泥:
水1:
5:
1。
请勿用错。
具体操作方法为:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5)施涂第一遍乳液薄涂料:
施涂顺序是先刷顶板后面墙面,刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙粉尘擦净。
乳液涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
6)施涂第二遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7)施工涂第三遍乳液薄涂料:
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶溱膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
玻璃隔断
施工工艺
1)工艺流程:
放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶
2)弹出地面、天花的安装标高线,确定相对墙柱面的位置线;玻璃高度超过6000㎜时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间;
3)骨架槽内清理干净,垫好防震橡胶条,用干布擦干净玻璃表面,根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量,将吸盘吸到玻璃上,检查是否吸牢,竖起玻璃,先将玻璃插入上框的槽中,然后轻轻放下;先安装两边靠墙柱的玻璃,后装中间的调整均匀后胶缝清理干净。
4)边框常用不锈钢或石材装饰,装饰面料与玻璃的缝隙4~6㎜;
5)给四周缝隙塞入泡膜棒,深度4㎜,校正玻璃的垂直度和平整度,贴好保护胶带,用结构玻璃胶密封,注胶饱满,表面光滑,胶干后,去除胶纸;
楼地面地砖
施工工艺
1)基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→(楼梯间贴嵌防滑条)→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
(1)基层处理、定标高
①将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。
②根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
(2)弹控制线
①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行,不平行时应调整对平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注:
排砖原则:
A开间方向要对称(垂直门口方向分中);
B碎尽量排在远离门口及隐蔽处,如暖气片下面等。
C为了排整砖,可以用分色砖调整;与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔;
D根据排砖原则画出排砖较,有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(3)铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。
②找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
③结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25㎜;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4㎜为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
④结合层拌合:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
⑤铺贴时,砖的背面朝上打开粘结浆,铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
⑥拨缝、修整:
铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮捶拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦楼梯间贴嵌防滑条
⑧勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
A勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
B擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求按缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑨养护
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
⑩镶贴踢脚板
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
4.成品保护
(1)在铺贴板块操作过程中,对以安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
(2)切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
(3)刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5.应注意的质量问题
(1)板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
(2)踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。
(3)踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
(4)极块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
(5)有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
(6)地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
(7)地面标高错误:
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
(8)厕浴间泛水过小或局部倒坡:
地漏安装过高或十O.5m水平控制线不准。
不锈钢踢脚安装工艺
l.施工工艺
工艺流程:
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装
(1)木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整。
(2)在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400㎜打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
(3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
(4)木踢脚板基板接缝处应做陪楔或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。
(5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
(6)不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁,亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距<300㎜,接口处应采用压条压平整。
2.质量要求
(1)木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
(2)采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2~3㎜,钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时,偏差不得大于3㎜,接搓平整,误差不得大于1㎜。
(3)木踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘结接缝,不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
(4)木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘结缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
(5)不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5㎜,平整不大于0.5㎜、接缝宽度不大于1㎜。