干煤棚施工组织方案.docx
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干煤棚施工组织方案
第一章编制情况
一、编制依据
⒈***供热系统建设施工招标文件（编号：
）；
⒉***供热系统干煤棚工程施工图纸；
二、依据的技术规范、规程、标准
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
6.《工程测量规范》（GB50026-93）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
第二章工程概况
本工程为***供热系统干煤棚工程，位于**市。
层数一层。
由煤炭工业合肥设计研究院设计，建设面积2564m2。
设计标高±0.000相当于85国家高程37.74m，室内外高差为300mm，建筑高度：
15.15m,本工程建筑结构安全等级三级，抗震设防类别丙类，耐火等级二级。
一、土建概况
基础：
本工程基础为钢筋砼独立基础，基础底标高为－3.500m，垫层100厚，强度为C15,基础混凝土强度为C25。
地基承载力值为fk=150Kpa。
挡煤墙基础为钢筋砼条形基础，基底应分层压实后用200厚1：
1砂石垫层垫至设计标高。
基础施工应先施工受煤坑及地下通廊，再进行柱下独立基础的施工。
墙体：
钢筋砼挡煤墙为C30，±0.000以上高度2m。
每隔12m留20mm变形缝一道。
柱、梁、板：
本工程柱、梁强度均为C30。
楼梯：
在
-
之间设斜钢梯一座。
（根据招标文件要求，不在此次招标范围）
钢结构：
本工程墙、屋顶均为钢结构。
（根据招标文件要求，不在此次招标范围）
二、地面概况
地面：
用粘土或粉质粘土回填，并分层夯实，上用300厚煤矸石压实至±0.000。
三、现场施工条件
整个场区地势平坦，交通便利。
具备开工条件。
四、质量、工期要求
工程质量要求达到国家要求的合格标准；招标工期为90日历天。
第三章施工部署
第一节施工目标计划
一、工程质量目标计划及违约承诺
本工程质量等级要求达到合格标准。
在施工过程中我们将配备先进的设备，组织经验丰富的施工队伍，按项目法组建工程施工组织管理机构，严格按照ISO质量管理模式组织施工，对工程施工全过程实行全面动态监控，使各项施工生产计划和技术措施得以全面落实，确保工程质量。
质量承诺：
严格按照业主及监理公司要求的质量标准施工，若达不到规范和设计要求的，我方承诺无条件返工，并承担由此发生的费用。
若工程结束发现问题，我方承诺愿意按照国家建筑工程质量保修规定，给予在保修期内的工程质量给予及时的维修。
并达到建设单位及规范要求。
如若违约，扣除相应违约金。
安全目标
杜绝重大伤亡事故，年负伤频率控制在8‰以内。
二、文明施工目标
争创**市文明施工标准化工地。
三、工程进度、工期控制目标计划及违约承诺
本工程招标文件工期要求在90天。
施工过程中根据总体进度计划，制定出各分部分项工程施工详细进度计划，并根据该计划制定出施工作业计划，合理调配劳动力和机械设备及材料供给，将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，并制定出改进技术和组织措施，必要时研究制定出切实可行的赶工措施以确保各施工阶段工期目标的实现，并以阶段工期的实现来确保施工总工期按计划实现。
本工程将严格按照施工进度计划及网络图施工，控制各分部分项工期在计划之内，总工期若有拖延，我司承诺若拖延一天罚款1000元。
以此类推。
第二节施工准备
一、项目组织机构建立计划
本工程采用“项目法”组织施工，实行项目经理负责制。
项目经理及项目部主要成员采用参加过类似工程施工，且施工经验丰富，工作勤奋、务实，技术和组织管理能力强，具有开拓创新精神的优秀管理人员。
其中拟任本工程的建造师常驻施工现场、只担任本工程建造师并且持有效的安全上岗证书的注册建造师二级以上资质。
拟任本工程的技术负责人常驻现场并且具有工程师职称。
施工生产的组织指挥和管理工作由项目部全权负责，公司总部仅在本工程施工进度、质量、安全、文明施工及合同履约等方面进行宏观控制。
二、项目管理班子配备情况
项目管理班子配备情况表
项目工程师
姓名
职务
职称
主要资历、经验
及承担过的项目
项目经理
项目经理
详见项目经理简历表
项目工程师
技术负责人
详见技术负责人履历表
质量管理
质检工程师
财务管理
财务负责人
计划管理
计划统计负责人
材料管理
材料负责人
机械设备
管理
机械设备工程师
安全管理
安全负责人
施工管理
土建施工员
施工管理
土建施工员
施工管理
安装施工员
施工管理
装饰施工员
试验管理
试验、测量工程师
三、劳动力组织计划
劳务作业队是工程施工的直接操作者，是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者，因此劳动队伍素质的好坏将直接影响工程的施工进程。
为此在本工程施工时，我司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强，且具有类似工程施工经验的作业队伍。
本工程施工中特殊技术工种配备机械操作工、机修工、电工、焊工、架子工等，这些人员均持有上岗证，由我司专业施工分公司输出，他们都长期从事本专业工种施工，具有丰富的操作经验和技能。
普通技术工种配备木工、钢筋工、混凝土工、油漆工、水、电工等，这些人员均由我司劳务处或专业施工分公司输出，本工程施工队伍计划以参加过优良工程施工的人员为主组建。
普通非技术工种主要使用长期与我司合作的民工，他们具有吃苦耐劳遵章守纪的良好作风，在本工程施工中主要从事土方修整，材料转运及砼摊铺、布料等工作。
工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，编制劳动力进场计划，劳务输出单位根据需求计划，提前进行组织调配，保证劳动力按计划进场。
附劳动力需求计划。
拟投入本工程主要劳动力需求计划
序号
工种名称
基础阶段（人）
主体阶段（人）
1
普工
15
15
2
木工
10
20
3
钢筋工
10
15
4
混凝土振捣工
5
5
5
架子工
8
8
6
机械工
2
2
7
焊工
1
2
8
水电工
1
1
9
合计
52
68
四、施工机具组织计划
本工程土方施工时配一台EX200反铲挖土机和二辆自卸汽车；基础及主体施工时配备钢筋加工制作机械1套，木工机械1套。
上述设备由本公司机械施工分公司提供，机械设备的提前维修、保养由其全面负责，并根据工程施工需要，随时运至施工现场进行安装、调试和运行。
其他小型机具根据项目部需要由公司物资设备部在全公司范围内进行调配，确保供给（附施工机械计划表）。
拟投入本工程的主要施工机械计划表
机械设备名称
规格
型号
额定功率（kW）或容量（m3）
吨位（t）
出厂时间
新旧程度（%）
进场计划
数量
反铲挖掘机
EX200
0.6KW
2001
1台
90%
基础土方施工进场，完工退场。
自卸汽车
2辆
90%
基础土方施工进场，完工退场。
混凝土输送泵
HBT60
60KW
2002
1台
90%
砼浇筑时进场
固定式塔吊
QTZ60
55.5KW
2005
1台
95%
主体施工时进场
钢筋切断机
GJ40
7KW
1999
1台
90%
开工时进场
钢筋弯曲机
GW40
3KW
1999
1台
90%
开工时进场
钢筋调直机
GT3/9
7.5KW
2002
1台
90%
开工时进场
插入式振动棒
ZX50
1.1KW
2002
6台
100%
砼浇筑时进场
平板振动器
ZB11
1.5KW
2000
3台
90%
垫层砼浇筑时进场
电渣压力焊机
JSD-60
22KW
2005
1台
95%
主体施工时进场
电弧焊机
AX-320
14KW
2004
1台
90%
开工时进场
闪光对焊机
UN-75
75KVA
2004
1台
90%
主体施工时进场
木工机械
12KW
2004
1套
90%
开工时进场
蛙式夯土机
HW-60
1.5KW
2003
1台
90%
开工时进场
经纬仪
J2
2002
1台
95%
开工时进场
水准仪
DS3
2002
1台
95%
开工时进场
五、材料组织计划
1.原材料组织。
工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划，并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。
工程建筑材料原则上由项目部自行采购，但结构用材、主要安装材料，项目部必须在公司规定的《合格物资供应商名册》中择优选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。
材料进场后及时向业主提供合格证明和检验资料，对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购，价格必须经业主审定认可。
重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确认，并安排好储存、备用工作，注明材料品种、规格、型号及检验和试验状态，以防误用。
2.周转材料组织。
周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场。
周转本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购置在现场进行加工。
使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。
第三节新技术新工艺推广使用
为了保证施工工期，提高工程质量和加大工程的科技含量,利用科技手段提高劳动效率，结合工程的实际情况，在本工程的施工中，我们将采用如下新技术新工艺：
一、粗直径钢筋连接技术—闪光对焊工艺
本工程框架梁钢筋在加工场地接长采用闪光对焊工艺。
闪光对焊是将两钢筋安放成水平对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化、蒸发、爆破，产生强烈飞溅、闪光，钢筋端部产生塑性区及均匀的液态金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
该工艺具有生产效力高，操作方便，节能、节约钢材，接头受力性能好，焊接质量高，适用范围广等特点。
二、泵送砼的应用
传统的人工浇筑砼，浇筑时间长，工期不易得到保证。
浇筑过程中，易出现施工缝。
为保证工程工期及质量。
本工程采用商品砼泵送。
即采用砼搅拌运输车运至现场。
砼泵与输送管连通后，输送管直接将砼输送到需要浇筑的地方。
同时解决了垂直运输问题。
三、新型模板及脚手架应用技术
本工程现浇楼板模板采用早拆支撑体系及竹胶板模板工艺。
传统现浇楼板施工时，混凝土养护10～14天后，才能全部拆除模板和支撑，一般需配备三层模板和支撑体系，而早拆支撑体系在楼板混凝土浇筑3～4天，达到设计强度50%时，即可拆除模板和纵横搁栅，只保留支撑楼板的立柱和早拆头螺杆，直至养护期结束再拆除。
该工艺具有装拆工效高，减少模板及支撑用量（一般只需配一层模板和二层支撑），施工文明安全，降低劳动强度等优点。
现浇板模板采用无框竹胶板模板，竹胶板模板具有强度高，收缩率、吸水率、膨胀率低等优点，而且装拆方便，平整度好，混凝土成型质量好等优点。
四、现代管理技术与计算机应用
在本工程施工中，计划推广使用工程管理软件。
对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制，并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。
以上新技术在我司已实行好几年，有着甚多的成功范例和丰富的经验，上述新技术的应用对工程的质量没有任何的危害，绝对能保证工程的质量。
如若违约，扣除相应分部分项工程量的造价。
第四章主要工程施工方案
本工程总体施工顺序设想为：
独立基础土方开挖→垫层→基础→回填土→一层柱、梁施工→二层柱、梁施工→三层柱、梁施工→四层柱、梁施工→挡煤墙基础土方开挖→挡煤墙垫层→挡煤墙基础→回填土→挡煤墙施工→室内煤矸石回填
工程重点和难点为脚手脚的搭设和柱模的垂直度控制。
详见第三节模板工程中的柱模板工程及第七节的脚手架工程。
第一节工程施工测量
本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测。
施工
过程中测量工作派专人负责，一组负责标高、轴线施测，另一组负责成果复核，形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求。
测量仪器配用表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
J2
1
∠2″
角度测量
铅锤仪
LB-5
1
轴线引测
水准仪
S3
1
∠3mm/km
高程引测
钢尺
50m
1
距离测量
钢尺
5m
5
距离测量
线锤
4
轴线引测
塔尺
2
水准引测
一、平面定位测量
基础施工前，根据建筑总平面规划图并结合基础平面布置图，按“先整体，后局部”的原则，先用J2经纬仪和50m钢尺整体测定建筑位置，并建立直角坐标系，形成测量控制网。
然后再测定建筑各条轴线，经反复核验后,设立牢固的定位桩，并用红漆作三角形标志，控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。
土方开挖接近底标高时，将轴线引测至坑底，以控制基坑底部平面位置，垫层浇筑后，再次将轴线投测到垫层上，以控制基础模板位置及尺寸。
基础梁施工完毕后，将轴线投测到梁面上，以控制底层结构位置。
二、高程引测
施工前根据业主提供的水准点，用水准仪在现场建立高程控制点，组成水准测量控制网，水准网沿建筑四周设置，控制桩布置应设在现场受影响较小的地方，并加以严格保护。
基础施工时，从标高控制桩将标高点引测至坑壁，并传递到坑底，一层施工时，将标高控制桩标高点用水准仪及50m钢尺向上传递至施工层。
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插验收工作。
第二节土方工程
一、土方开挖
本工程为柱下独立基础。
由于独立基础之间相距9m。
因此采取基础一个个开挖方式。
基底标高为-3.50米，施工时先采用反铲挖掘机沿轴线进行开挖，挖至接近槽底时，改由人工挖槽，为防扰动地基，坑底预留10—20cm，在验槽前一次修整到位。
土方转运采用工程自卸车，土质较好的弃土单独存放，以作回填土料。
基坑开挖采用基坑周边设置明排水沟，集水坑用水泵排除基坑积水。
坑顶设一道封闭挡水土堤。
基坑开挖如发现坑底有渗水或有较多地下水可在基础范围设置纵横盲沟（基础以下，内填砂石）排水，也可采用集水井降水。
井点降水的施工方法需采用时另报,因垫层标高水位根据地质报告水量不大.
深基础基坑边坡由人工修整后，表面插Φ16＠1000钢筋，挂10目钢丝网，抹50～80厚水泥砂浆，防止边坡土方受雨水冲刷、塌方，若土方质量条件较好，也可以采用直接喷渗水泥浆加固边坡。
基坑（槽）开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核验基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
二、土方回填
回填前先取土样试验，确定土的最佳含水率和压实系数，回填时严格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取洒水或晾晒措施。
回填采用人工分层摊铺，蛙式打夯机分层夯实，室内外及房心两侧同时对称进行，墙体拐角处由人工用铁夯配合夯实。
每层铺土厚度控制在20-25cm，夯实后再填上一层，回填过程中每夯实一层，按规定用环刀法对其进行取样，测定其干密度，如压实系数达不到要求应加压实遍数，确保回填土密实。
第三节模板工程
一、基础模板
基础采用组合钢模板，钢模板支设时，模板拼缝要严密，支撑固定要牢固，不得变形跑模。
设计独立基础上部增大柱脚与独立基础整体浇筑，柱脚模板采用木模，固定采用轿杠。
独立基础模板支设模板前在垫层上弹出独立基础边线，支设模板时严格控制位置，模板加固支撑时严格复核模板轴线，截面尺寸，确保模板成型质量。
二、梁模板
梁底模采用5cm厚木板，侧模采用18厚木胶板，支撑采用钢管脚手架。
对于大跨度的框架梁，截面尺寸较大的梁，梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。
除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。
同时，由于梁截面高度较高，混凝土施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，另外在梁的中部位置设置二道对拉钢片加固，对拉钢片厚度、间距应经过计算，以保证侧模不涨模。
对截面尺寸大于700mm的框架梁或联系梁，在其中部位设一道对拉螺栓加固。
2.梁模支架系统
梁底支撑由承插式大力杆、φ48×3.5钢管和早拆头组成。
立杆高度可通过内插管和定位销进行幅度调节，微调可通过早拆头螺杆上定位螺母进行调节，该支撑体系利用早拆头螺杆上翼托螺母下调，带动搁栅下降，由于早拆头螺杆顶托上设有板带，在保持立杆不动的条件下，能拆除纵横搁栅及梁板侧模，立杆仍支撑上部荷载，从而达到早拆目的，有利于模板周转使用。
三、柱、墙模板
本工程矩形框架柱截面尺寸较多，由于截面尺寸不一，给配模带来一定的难度。
采用18厚多层木质胶合板模板配合钢管脚手架支撑系统。
柱模在木工作场加工成四片，由塔吊运至现场安装。
1柱模的制作
选择平整坚实的场进行制作、堆放。
矩形柱模板全部采用18厚多层木质胶合板制成定型木模，背肋用5×10cm松木，柱头用定型模板，长度大于梁高15-20cm。
③按照设计的截面尺寸，柱模制作分片进行。
选用胶合板必须检查其平整度，不得有翘曲。
④制作时随时检查模板的平直度，其各边及对角线尺寸偏差必须在规范允许偏差范围内。
2柱模支设
首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台。
安装柱模时，从四面用临时支撑顶住模板，以防止倾倒。
通排柱要先装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。
在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后自动摆平造成涨模，如发现模板与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其塞紧。
两片模板拼接处用双面塑胶条封紧。
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
并与脚手架固定。
以调节校正模板垂直度。
3.墙模设计
墙模板采用1220×2440×10竹胶板，50×100方木楞做内纵肋＠300毫米，水平钢管做校正钢管，间距600毫米，“3”形扣件并M12对拉螺栓固定，为保持墙的厚度，直接在螺栓上焊撑头，撑头外侧距离等于墙板厚，由于墙长度较大，横向钢管必须连通，并连接牢固，以保证外墙的平整。
四、梁柱接头及主次梁接头模板支设
传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定不好处理，故而会出现梁柱接头混凝土“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。
本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。
具体做法如下：
沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。
根据框架梁的高度情况，确定梁柱接头处定形钢模的型号，然后自混凝土板底向下排模，使定型钢模超过框架梁底部。
然后，在框架梁的下部采用特制的小形钢模，与定形钢模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模数的部位留在柱子根部用木模补齐。
对于框架梁两侧柱子宽度为非整数的情况，采取特制的异形角模的方法，弥补由于定形钢模无非整数的模数造成的缝隙。
沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定的较牢固），保证了梁柱接头的施工质量，此方法也可用于主次梁接头处。
采取以上措施，可确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处几何尺寸偏差。
五、模板安装质量要求
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
第四节钢筋工程
钢筋工程是结构工程的骨架，其施工质量的好坏直接影响结构的安全，施工中应采取严格的质量监控措施，确保钢筋分项及每一检验批达到优良标准。
一、材料要求
1.钢筋原材料检验
钢筋进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
二、钢筋的制作
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
钢筋的调直采用冷拉方法进行，冷拉率不大于4%。
钢筋的切料应根据料单上的编号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，尽量减少和缩短钢筋短头。
钢筋的弯曲：
Ⅰ级钢筋未端需作180度的弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径3倍。
Ⅱ级钢筋未端需作90度弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分应按设计要求确定。
弯起钢筋的中间弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端作135度弯钩，平直部分不小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
三、钢筋的连接
在本工程中，柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁水平钢筋采用闪光对焊焊接和搭接。
电渣压力焊：
施工前焊剂应在烤箱250度恒温烘烤2小时，检查钢筋接头质量，预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊，试验合格后再大面积施工。
固定焊接夹具及药盒，接通电源，引弧、稳弧、加压、顶锻冷却后，除去熔渣。
闪光对焊的钢筋接头，焊接前先切除或矫直钢筋弯头，清除电极钳口与夹具的铁锈。
一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不小于1厘米，顶锻留量为4～10毫米，并随钢筋直径增大而增加。
焊接后待接头由红变黑再松开电极钳口，取出钢筋，每300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随时机抽取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。
四、接头设置
同一截面纵向受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心的长度为钢筋的35倍，且大于等于500毫米区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
每层柱的纵筋接头距梁顶高度应满足《03G101》26页之规定，即≥Hn/6，且≥Hc，且≥500毫米。
（Hn为所楼层的柱净高，Hc为柱截面边长尺寸），当钢筋超过4根时，应错开接头。
接头端距钢筋弯曲点不得不于钢筋直径的10倍。
五、钢筋的绑扎
在结构施工中，根据施工布署和施工进度计划，各层结构钢筋绑扎的顺序为：
柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→柱钢筋绑
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