饮料生产工序作业指导书.docx

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饮料生产工序作业指导书

饮料生产工序作业指导书

作

业

指

导

书

1.目的

对水处置工序停止有效控制，确保污染水契合质量要求。

2.适用范围

适用于水处置工序的水污染设备控制、管道及设备的运用、维护及清洗操作。

3.操作顺序

3.1开机前预备

3.1.1确认机器设备清洁、完整，管路、阀门无走漏。

3.1.2反省供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位能否正常。

出水阀门处在排位位置。

3.1.3观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启保送泵向消费工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。

3.2开机

3.2.1做好以上开机前的预备

3.2.2开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，封锁相应的反冲阀。

3.2.3启动原水加压泵使RO前设备有水压0.1-0.3Mpa。

3.2.4启动RO系统开关末尾制水并检测RO出水电导率＜10μm/cm，合格后进入成品水箱。

3.3停机

在不需求制水时，待RO系统中止任务并自动反洗完毕时，封锁电源开关，封锁进水阀门。

4.控制要点

4.1设备正常运转时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa±0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa±0.2.

4.2机械过滤压力0.2Mpa±0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1，精滤器压力0.16Mpa±0.1。

4.3阻垢剂加药泵设定为75%。

5.卫生要求

5.1每日卫生要求

5.1.1随时坚持水处置机左近洁净、整洁，要求无其它杂物。

5.1.2每日消费完毕后将工位左近及外表清扫洁净，按«工序设备清洗消毒作业指点书»要求对灌装设备停止清洗消毒并记载。

5.2每周、月卫生要求

5.2.1按每日卫生要求执行

5.2.2每周、月将空中、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗洁净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒空中、地沟停止消毒。

6.设备主要单元任务原理

6.1机械过滤器任务原理：

采用石英砂填料作为制取硬化水、纯水的预过滤。

6.2活性炭过滤器任务原理：

用活性炭填料可吸附水中60%左右的无机物及余氯，去除水中的臭味、色度及残留的浊度。

6.3加药装置：

为防止反浸透进程中无机盐到达饱和形状时在膜外表凝结构成垢，参与阻垢剂防止盐离子构成垢，无机物在膜外表的凝结，提高设备的运用效果及膜的寿命。

6.4精细过滤器：

由孔径5μm的过滤棒组成防止局部微粒带入反浸透使膜阻塞。

6.5高压泵：

多级泵使压力到达10-14kg左右，满足膜体的进水压力。

6.6反浸透〔RO〕装置：

含各种离子的水经过RO膜，使水与离子分别，水中所含重金属离子、细菌病毒等有害物质被肃清。

7.设备的维护

7.1机械过滤器每任务24小时需反洗至出水变清。

7.2活性炭过滤器运用48小时后需反洗至出水变清。

7.3精细过滤器：

当过滤器前后压差大于20psi或运用30天后需停止清洗。

7.4反浸透组件两端的压力比正常值降低达15%时，或纯水消费率小于设备正常消费率的85%时，保险停止膜的清洗。

7.4.1清洗药液的配比：

柠檬酸15.4kg,纯水75kg,氢氧化铵PH值调至4.

7.4.2反浸透膜的清洗：

将过滤水入口与清洗液槽相连，系统纯水和浓水也与清洗槽相连，将清洗液用清洗泵供入系统在其中循环。

随时检测PH值，PH值高于4时要添加柠檬酸调至4，直至PH值不再降低为酸洗完毕。

按清洗管道通入自来水，停止冲洗至冲洗用水PH只为6-7方清洗合格。

7.4.3每三十天需对纯水箱内壁及纯真水管道用0.2‰二氧化氯消毒一次并清洗洁净。

8.操作要点

8.1反浸透设备必需每天开机运转，最长停机时间不得超越三天。

设备不得在低于0℃或高于45℃的环境下运转。

8.2高压泵开机时如声响异常或泵不启动，立刻封锁开关，反省电路。

查明缘由扫除缺点垢再重新启动。

泵出口压力突然下降，立刻将泵封锁，查明缘由后重新启动。

8.3水质的电导率检验：

8.3.1取样：

每两小时从正在运转的RO系统取水样口取样，取洁净的烧杯，用纯真水刷洗三次后取过量水样，用电导率仪测试水质电导率＜10μs/cm为合格。

9.关键控制点及纠偏措施：

9.1水质电导率的检测机控制:

依8.3要求停止定时检测，如水质未到达＜10μs/cm那么不允许输入下工序，同时按7.4要求停止清洗至契合要求。

9.2在检测水质不契合要求时，需马上通知下工序中止运用并排放，对检测前30分钟内输入下工序的已包装产品停止检测并隔离寄存，待品管部门检验合格后壳入库。

10.质量记载

«水处置工序操作记载»

臭氧灭菌

工序

作

业

指

导

书

1.目的

对臭氧发作器杀菌工序停止有效控制，坚持纯真水契合质量要求。

2.适用范围

适用于臭氧发作器杀菌工序的操作规程

3.操作顺序

3.1将曝气头放入贮罐底部，并坚持位置，接通臭氧发作器的电源。

3.2向贮罐内主人纯真水。

3.3翻开臭氧发作器的电源开关，即可发生臭氧。

3.4坚持贮罐入孔盖的密闭。

3.5臭氧发作器任务30分钟后，即可进入灌装工序。

3.6臭氧发作器每任务60分钟需关机20分钟。

此时需坚持贮罐入孔盖的密闭，坚持贮罐内臭氧不外泄，以1800-2400kg/小时〔60-80瓶/分钟〕速度将产品输入贮罐及灌装设备，坚持前后工序的延续运转。

臭氧发作器操作人员要做好臭氧发作器每次开、停机时间的详细记载。

4.臭氧含量的监测：

4.1对水中臭氧浓度〔含量〕的要求为0.1-0.3mg/l可到达杀菌效果。

臭氧发作器产臭氧量为5g/h，产品灌装速度为1800-2400kg/小时〔60-80瓶/分钟〕，贮罐注入及输入的产品均为1800-2400L/小时，以臭氧发作器任务60分钟加停机20分钟共80分钟为一个周期计，在此周期内产臭氧量为5g,贮罐内进入3200L产品，水中臭氧含量约为1.5mg/L,契合水中臭氧含量的要求。

5.关键控制点及纠偏措施：

5.1消费进程中经常反省臭氧发作器的任务形状机杀菌效果契合要求，如不契合要求那么停机待契合要求后再开机。

5.2经常反省、坚持曝气头在贮罐底部的位置，以到达最正确效果。

5.3坚持贮罐人孔盖密闭，增加臭氧的外漏。

5.4防止罐内水从曝气头沿气管倒灌入臭氧发作器内形成设备损坏。

6.卫生要求

6.1每日卫生要求

6.1.1接班时将纯真水管路及贮罐停止清洗。

6.1.2消费中随时坚持任务面洁净整洁，不得有其它杂物。

6.1.3消费完毕后，将空中、地沟及盖板‘管路‘高位罐清洗洁净。

6.2每周卫生要求

6.2.1按每日卫生要求清扫。

6.2.2每周对空中、地沟喷洒0.2‰二氧化氯溶液停止消毒处置。

6.3每月卫生要求

6.3.1按每周卫生要求清扫。

6.3.2每月对工序左近墙面、链道、空中、地沟、盖板、玻璃隔断、窗台、暖气片须用去污粉、清洁球刷洗洁净后，对空中、地沟喷洒0.2‰二氧化氯溶液停止消毒。

7.质量记载

«臭氧灭菌操作记载»

饮用纯真水消费冲瓶、灌装、封盖

作

业

指

导

书

1.目的

对PET瓶装纯真水消费进程中冲瓶、灌装、上盖、封口工序的质量停止有效控制。

2.适用范围

适用于PET瓶装纯真水冲瓶、灌装、封口进程

3.操作顺序

3.1开发前的预备：

3.1.1反省高位罐的清洗及紧缩空气供应正常，物料供应、液位显示正常。

3.1.2反省高位灌装机清洗能否彻底，冲、罐、封工位试运转有无异常现象。

按要求加注润滑油。

调整灌装量，要求顶隙＜3mm。

3.1.3检查水处置工序纯水箱水位，开机前通知水处置工序操作人员向高位罐及冲瓶机供水。

3.1.4反省输链道运转能否顺畅，按要求对电机减速器停止保养。

3.1.5反省螺旋输瓶器能否同步、进出瓶拨轮相位能否正确。

3.2开机运转

3.2.1通电。

3.2.2供气〔气源压力为6kg〕。

3.2.3按规则顺序合上电闸〔ELB〕保险丝断路器〔NFB〕钥匙开关〔KEYSWITCH〕.

3.2.4操作板通电。

3.2.4.1触摸屏显示初始画面，按主机〝开—停〞钮或按自动钮，进入第二画面。

3.2.4.2当发作缺点时，报警信息显示区显示报警信息，运转中止，并保管报警形状，直到缺点扫除。

3.2.5确认机器周围平安。

3.3起动方法

3.3.1自动运转前，用手动操作，确认各传动部位。

3.3.2满足运转条件

3.3.2.1确认槽内瓶盖。

3.3.2.2确认高位罐内已有纯真水，并且臭氧发作器已任务30分钟以上，杀菌时间契合要求。

3.3.2.3确认接近开关、光电开关无异常。

3.3.2.4传送带、泵开关通电，各按一次。

3.3.2.5末尾灌装后的回流水可直接进入高位罐经臭氧杀菌后重新停止灌装。

3.3.2.6确定灌装量、封口合格。

3.4完毕运转时需反省和留意的事项

3.4.1消费完毕时，确认无残留在机器上的制品。

3.4.2〔断电后〕各种传感器的维修及坚持清洁。

3.4.3与通电反顺序，断电及切断供气。

3.4.3.1有紧急状况应及时按急停按钮，那么机器断电中止运转，恢复正常后使急停按钮复位进入正常形状。

3.4.3.2确认光传感器或接近传感器位置及清洁形状，确认接触式开关处在可正常运转的形状中。

4.机器的维修及反省事项

4.1应留意的事项

4.1.1日常反省、预防性反省或维修时，先断开电源，关掉供气阀，锁住中止开关。

4.1.2出现暂时性效果时，必需先按下急停钮，然后停止处置。

4.2维修反省事项

4.2.1作业前反省能否处于正常运转的形状。

4.2.1.1一次电源通电前，确认各开关的位置及附着形状有无异常状况。

4.2.1.2确认所供气压契合要求，肃清气动辅佐器件上空气过滤器的水份和赃物。

4.2.1.3确认各传动部件的磨损状况及附着形状。

4.3左右完毕后按下要求反省

4.3.1确认消费线上的残留制品并处置。

4.3.2确认各个开关的运转状况、清洁形状机附着形状。

4.3.3翻开气动辅佐器件上空气过滤器中的排气阀，肃清水份。

4.3.4清扫机器各个部位的污物及灰尘，保证设备的润滑。

5记载：

灌装时要对灌装机臭氧消毒状况延续监控并构成记载，每半小时记载一次。

6.上盖及供瓶要求

6.1瓶盖的消毒：

将PET瓶盖置于瓶盖消毒公用通道翻开紫外线灯消毒15分钟后即可运用。

瓶盖应循环放入公用通道，按放入先后顺序依次运用，保证消毒效果并记载。

6.2操作工将手部用75%的酒精喷洒消毒前方可运用经酒精消毒过的用具将瓶盖粉刺过量参与瓶盖整理器中。

6.3阅历瓶、消毒、冲洗合格的PET瓶方可进入PET冲、罐、封设备。

7.封口质量要求：

封口后的产品瓶盖防盗圈不得有断裂现象，瓶盖不小心端正到位，双手挤压瓶身防盗圈处不得有走漏。

8.控制要点：

8.1卫生要求控制：

8.1.1人员卫生控制：

8.1.1.1开机前员工必需依照有关规则停止手部消毒、更衣，经风淋室进入灌装间。

8.1.1.2上瓶盖人员任务时必需戴乳胶手套并停止消毒处置，不得随意接触其它杂物。

8.1.1.3灌装室操作人员任务时不得活动到其他级别的区域。

8.1.2设备卫生控制：

8.1.2.1每次开机消费前需将工艺管道、灌装机彻底刷洗洁净。

8.1.2.2开机前、停机后必需按规则对设备和工艺停止清洗消毒。

8.1.2.3高位罐、灌装机、瓶、瓶盖清洗消毒卫生需重点监控。

8.2灌装似乎控制要点：

8.2.1要随时严厉监控臭氧发作器的任务形状，坚持高位罐人孔的密闭。

8.2.2正常灌装时速度应控制在60-80瓶/分钟之内。

8.3消费前要抵消费中各个关节的衔接停止反省，保证顺利消费。

9.卫生要求：

9.1每日卫生要求：

9.1.1每日消费完毕后必需将车间空中、墙角、下水道、地漏及卫生死角部位清扫洁净。

9.1.2卫生清扫洁净后，每日用0.2‰二氧化氯溶液对空中和下水道停止消毒处置。

9.2每周卫生要求：

按每日卫生要求清扫。

9.3每月卫生要求：

按每周卫生要求清扫。

对工序左近墙面、链道、空中、地沟、盖板、玻璃隔断、窗台、暖气片须用去污粉、清洁球刷洗洁净后，对空中、地沟喷洒0.2‰次氯酸钠溶液停止消毒。

10质量记载

«冲瓶、灌装、封口工序操作记载»

PET瓶消毒、验瓶工序

作

业

指

导

书

1.目的：

对PET瓶装水消费中验瓶、消毒工序的任务质量停止有效控制。

2.适用范围：

适用于PET瓶装水消费进程中上瓶、验瓶、消毒工序。

3.操作顺序：

3.1开机前的预备任务

3.1.1反省保送链道有无阻现象。

3.1.2按规则要求对电机加注润滑油。

3.1.3反省检验灯时分正常。

3.1.4用余氯测试试纸反省消毒液配置浓度时能否契合。

3.2开机运转

3.2.1开启保送链道的电、及消毒液循环泵、水阀门并停止调整，将PET瓶放在保送链道上，链道速度应适宜防止倒瓶、挤压变形，反省消毒液冲洗压力、效果及时调整适宜。

3.2.2逐瓶反省PET瓶的卫生清洁状况后将瓶置于链道上，上瓶时手不得触摸屏口，PET瓶运转至瓶翻转区域后，经0.2‰二氧化氯溶液冲洗，再经纯真水区用冲洗后经二次翻转进入PET冲、罐、封三联体设备。

3.2.3消毒液用水及冲瓶用水位常温纯真水。

3.2.4空瓶检验

a.空瓶检验需剔除一下不合格品：

脏瓶、斜口瓶、歪瓶、颈环损伤瓶、厚薄不匀瓶和划伤的PET瓶。

b.质检员每班随机抽样不少于200-400只，累计漏检不合格了率不超越0.5%。

c.挑出的脏瓶应由专人采用公用容器刷洗后重新上瓶、消毒、冲洗。

4.控制要点：

4.1按3.2.4条要求的质量规范操作。

4.2跌落空中的PET瓶不得直接进入下工序，需前往按3.2.4C条要求执行。

5.卫生要求

5.1.每日卫生要求：

5.1.1任务时随时坚持任务场地整洁，空中不得有跌落的PET瓶及其它杂物。

5.1.2任务完毕后将链道、空中、地沟彻底清扫洁净，用0.2‰二氧化氯溶液对空中和地沟停止消毒处置。

5.2每周卫生要求

5.2.1按每日卫生要求清扫。

5.2.2每周刷洗任务场地的、卫生区域的隔断及玻璃。

5.3每月卫生要求

5.3.1按每周卫生要求清扫洁净。

5.3.2用0.2‰二氧化氯溶液对空中和地沟、玻璃隔断停止消毒处置。

6.质量记载

«空瓶检验记载»«消毒液配置、运用记载»

产品包装工序

作

业

指

导

书

1.目的

对包装工位停止有效控制，确保包装质量契合要求。

2.适用范围适用于包装工位的操作进程。

3.操作顺序

3.1人工贴标时质量要求：

3.1.1贴标同时逐瓶反省产品外观，贴标时剔除套色偏向、内容错误、反标、严重皱标、破损等不合格表，剔除裂瓶、脏瓶、瓶身不洁净瓶、灌装及封口吧合格的产品标识另放。

3.1.2贴标要贴在贴标槽内，端正、平整、紧凑、无错角，无掉标、喇叭口、烂标、皱折等现象。

错角不得大于2mm，粘贴结实无开胶现象。

3.1.3消费完毕时，要将不合格标及瓶及时清点、整理，由工段长按规则停止统计和报废处置。

3.1.4喷码应按«喷码工位作业指点书»执行。

3.2热缩标要求：

要对套标、缩标质量停止反省，套标在规则位置范围内，及时调整缩标机蒸汽阀门控制缩标质量。

缩标应平整紧凑无大皱折，标边平齐，位置正确。

3.3装箱

3.3.1装箱时要逐箱放入垫片〝﹟〞字隔板及包装工号，箱体应清洁洁净、无破损、端正。

3.3.2应逐瓶拿起贴〔缩〕标、喷码后的产品，反省合格与否，剔除不合格品后，倾斜45℃角装入〝#〞字格中，轻拿轻放，不得损坏商标。

3.3.3装箱时从接近身体的箱内侧逐排装起，不得少装。

3.3.4装箱时要求瓶身、瓶口洁净无污染，剔除喷码不合格、贴〔缩〕标不合格、旋盖不正常影响密封性的产品，无漏装、少装现象。

垫板、隔板摆放平整，瓶装产品逐瓶做真空反省，剔除无真空的瓶。

PET瓶装产品逐瓶做口部走漏反省，剔除漏料的瓶，逐箱放入包装号，预封箱体。

3.4封箱

3.4.1封箱时应箱体端正、无错角、箱盖合缝严密，胶带平整、端正、无皱折、倾斜现象。

上、下两端正面粘贴胶带长度为3cm-4cm。

手提式包装的产品封箱强要反省手提扣能否完整。

3.4.2在箱面固定一致位置上、明晰打印消费日期、班次，不得有涂改现象。

留意纸箱的防潮、防湿。

被污染的纸箱及时改换并退回库房。

3.4.3特殊状况时，按车间主任通知要求对装核对产成品可不封。

4.控制要点

4.1消费中按包装质量要求经常反省贴标、缩标、喷码、装箱质量。

4.2跟班质检员对产成品按2%随机抽样检验，贴标、缩标、喷码等外观不合格率不得超越0.2%。

4.3对未贴标缩标、未喷码的次品、废品或杂质等特殊状况，及时隔离标识，防止与正品混杂。

5.卫生要求

5.1每日卫生要求

5.1.1任务时随时坚持任务场地清洁、物品摆放划一、无瓶盖。

料液、商标纸等其它杂物。

5.1.2每日消费完毕后必需将周转筐刷洗洁净，不得与其它工段混用防止交叉污染。

5.1.3消费完毕后将空中拖洗洁净，件链道刷洗洁净，各种物品按指定区域摆放划一。

5.2每周卫生要求

5.2.1按每日卫生要求清扫

5.2.2每周对空中、墙面、链道、玻璃、死角用去污粉彻底清扫洁净。

5.2.3每周对本工段担任的加工间空中、地沟喷洒0.2‰二氧化氯溶液消毒。

5.3每月卫生要求

5.3.1按每周卫生要求清扫

6.质量记载

«包装工段记载»«消费原始记载»

设备清冼消毒工序

作

业

指

导

书

1.目的

对工艺设备的清洗消毒停止一致有效控制，保证工艺设备的卫生质量满足要求。

2.适用范围

适用于消费车间从预煮工序到灌装工序的一切设备的清洗消毒操作。

3.操作顺序

3.1工艺设备清洗线路

3.1.1全体线路

CIP

溶糖机分配罐列管杀菌机分配罐

夹层锅双联过滤器高位罐套管杀菌机

饮料〔螺杆〕泵螺杆泵大包装无菌包装机

打浆机均质机〔一道〕

胶体磨缓冲罐

缓冲罐脱气机PET设备屋顶盒设备玻璃瓶罐装机

均质机〔二道〕

3.1.2纯真水管路

纯水箱

列〔套〕管杀菌机冲瓶机高位罐分配罐溶糖机夹层锅纸盒包装机

3.2清洗消毒方法

3.2.1溶糖线、分配线、高位罐线的清洗消毒

A．开机前：

延续消费接班后在CIP加热95℃±5℃的热水，水量不少于800KG，清洗两遍设备管道。

停机8小时再开机消费时：

①接班时在CIP加热碱水，碱水量不少于800公斤，碱溶液浓度为2±0.2%，水温95℃±5℃，清洗消毒设备及管道，碱液转入下道工序。

②再加热95℃±5℃的热水，水量不少于800KG，清洗两遍设备管道。

③清洗终了后将空中积水清扫洁净，再停止作业。

B．消费完毕后：

①第一遍清洗：

消费完毕时，用自来水将各线供料泵及管道、设备冲洗洁净，污水排至地沟。

再加热水，水温95℃±5℃，清洗设备及管道，热水转入下道工序。

②第二遍碱洗：

第一遍清洗后，再加热一罐碱水，碱液浓度为2±0.2%，水温95℃±5℃，清洗消毒设备及管道，碱液转入下道工序。

③第三遍清洗：

第二遍碱洗后，用自来水加热将各设备及管道彻底清洗洁净，洗至近中性，再用加热至95℃±5℃的水彻底冲洗机器及管道，污染热水转入下道工序。

3.2.2特殊工序的清洗消毒

3.2.2.1打浆机：

清水冲洗时需取出筛网，彻底清洗设备内外。

3.2.2．2胶体磨：

清洗完毕后要使设备继续运转30秒，以甩尽机内余水，关机后要翻开出料口后的活接，排虽然道内的余水。

3.2.2.3双联过滤器：

清水冲洗时需取出滤网，彻底清洗设备内外。

3.2.2.4列管杀菌机：

依照«列管杀菌工序作业指点书»3.3预杀菌顺序、3.5清洗顺序执行。

3.2.2.5PET设备：

清洗时将高位罐出料口饮料泵的进出口阀门翻开，使清洗液经过泵打入设备内。

清洗时装置清洗假瓶，彻底清洗灌装头。

3.2.2.6屋顶盒设备：

清洗时将同位罐出料口饮料泵的进出口阀门翻开，使清洗液经过泵打入设备内。

按设备作业指点书要求停止逐渐清洗。

3.2.2.7玻璃瓶灌装设备

a.开机前

①将碱液加热到所需温度〔95℃±5℃〕经常道进入高位罐，将高位罐出料口饮料泵的进出口阀门翻开，使清洗液经过泵打入灌装机内。

对料池、真空室、灌装头停止清洗消毒，走两遍空瓶冲洗罐装头后排出。

用自来水清洗洁净。

②用经管道进入高位罐的热水彻底清洗两遍料池、真空室、灌装头，洗至中性。

③清洗终了后将空中积水清扫洁净，再停止作业。

B消费完毕后：

①第一遍清洗：

消费完毕时，用自来水冲洗洁净灌装机料池、真空室，将灌装头停止拆洗，洗净附着料垢。

②第二遍碱洗：

第一遍清洗后，用高位罐的热碱液将灌装机料池、真空制及灌装头彻底清洗消毒，碱液经灌装头排出。

③第三遍清洗：

第二遍碱洗后，用自来水彻底冲洗灌装机，洗至近中性。

再用加热后的污染热水彻底清洗料池、真空室及灌装头。

总要求：

工艺设备中的管道阀门等因结构特点，容易形成积料部位，比如旋塞阀底部，运用中料液渗入，不宜清洗，构成污染的隐患，要求没班消费完毕后，对该部位要停止拆洗，然后停止碱洗等。

3.2.2.8原浆杀菌灌装线：

依照分配线及«套管杀菌机作业指点书»、无菌灌装机作业指点书»清洗消毒顺序执行。

3.2.3工艺设备的整线除垢清洗：

当设备运用一个月时或需求时，要对整线工艺设备停止片面清洗。

清洗时要将管道撤除，阀门翻开，设备翻开，然后用毛刷逐一停止刷洗，彻底清洗管道和设备结垢。

刷子后依照消费完毕后的清洗消毒方法停止清洗消毒。

4.纯真水罐及管路的清洗消毒

4.1每三十天需对纯水箱内壁、原水罐、纯水罐及纯真水管道用0.2‰二氧化氯溶液消毒清洗洁净、

5.质量记载«车间清洗消毒记载»

人员环境设备卫生

作

业

指

导

书

1.目的

坚持公司厂区、车间、团体、消费设备以及消费进程的卫生契合食品卫生要求，确保产品在良好的卫生环境和条件下消费，卫生质量契合要求。

2.适用范围

适用于被本公司与产品卫生有关的一切环节的卫生管与控制。

3.职责

3.1行政人事部担任卫生法律、法规的宣传教育与培训，担任环境卫生的管理，卫生工具及〝三防〞物品的发放管理。

3.2制造部担任消费车间卫生及车间中心环境卫生的管理。

3.3车间主任担任消费人员团体卫生和消费设备、工具集消费进程卫生的管理。

3.4行政人事部担任活期对卫生管理停止反省。

4.卫生控制要求

4.1卫生教育

每年开工前由行政人事部担任组织卫生法律。

、法规的培训教育，担任组织与消费有关的员工安康反省，对反省不合格者调离岗位，制造部担任树立员工团体安康档案。

4.2环境卫生要求

4.2.1厂区的空中应硬化、平整、不积水、不渗水、路途清洁、无杂物。

渣滓场远离车间，定时清算，厂区内不得有污染源。

4.2.2厂区的卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设备，墙体以淡色、润滑、不零落耐腐蚀资料修建，并坚持清洁无臭味。

4.2.3厂区内不得兼营消费和寄存有碍食品卫生的其他产品，消费中传送带废水、废物和渣滓的的排放与寄存及处置应契合国度有关规则。

4.3消费车间卫生要求

4.3.1消费车间卫生设备规划应合理、排水迟滞，车间空中稳固防滑，不渗水，不积水，坚持清洁。

空中、墙面、门窗、照明、温度、洗手池应契合有关卫生规则。

车间与外界接壤处应设有防鼠、防蝇、防虫剂消毒设备。

车间通风良好、光线充足。

4.3.2设立于车间相连的更衣室和卫生间，并应坚持清洁，车间入口处必需设消毒池，消毒液每班由卫生员担任改换并记载。