高分子材料复习总结.docx

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高分子材料复习总结

通用塑料

聚乙烯（PE）

性质：

1.乳白色半透明的蜡质状,易燃烧,离火后能继续燃烧,密度为0.85～1.0g/cm3

2.熔层：

105℃～137℃.脆化温度（Tb）低于-50℃.最高使用温度100℃,最低使用温度

-70℃.

3.产量居塑料首位,约占塑料总量的1/3.

4.分子呈非极性,其吸水性低,小于0.01%,加工前可以不进行干燥.

合成：

自由基聚合：

偶氮类如偶氮二异丁腈（AIBN）、过氧类如过氧化二苯甲酰（BPO）

配位聚合：

Zieger-Natta引发体系、茂金属引发体系

分类：

低密度聚乙烯LDPE0.91～0.94g／cm3

高密度聚乙烯HDPE0.94～0.99g／cm3

中密度聚乙烯MDPE

线性低密度聚乙烯LLDPE

超高分子量聚乙烯UHMWPE

和茂金属聚乙烯mPE

1.LDPE：

高压法.压力150～250Mpa,温度180～300℃,在微量氧的存在下,氧气与乙烯作用可能生成乙烯过氧化氢（CH2=CHOOH）,分解后产生自由基,引发自由基聚合.易产生支链,影响了分子的对称性和空间规整性,结晶度小,密度低.

2.HDPE：

离子型聚合.分子量高,支链短而少,结晶度大,密度高.采用Ziegler-Natta型引发剂或钼、镍、铬的氧化物.

知识点：

1.在HDPE,LDPE和LLDPE中,HDPE的透气性能最好,且对油、脂的阻隔性能也最高.

2.LLDPE：

是乙烯与含量约8%的高级α烯烃（如1-丁烯、1-己烯和1-辛烯等）的共聚物.

3.聚乙烯主链基本是饱和的脂肪烃长链,分子链上有甲基、短的或较长的烷基支链、不同类型的双键.

4.在低压法获得的HDPE含有较多的双键,而在低密度聚乙烯中还存在有羰基和醚基.

5.结晶性高聚物,LDPE结晶能力64%,HDPE结晶能力高87%～93%,LLDPE的结晶度略高于LDPE,远低于HDPE.

6.高分子量聚乙烯（HMWHDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）仍属高密度聚乙烯,分子结构和普通HDPE相同,

1）耐磨性能.优于PTFE、MC尼龙、POM等.

2）冲击强度.工程塑料中最高的,远高于ABS、PC和尼龙等材料

3）自润滑性能.摩擦系数极低,与PTFE相当.

4）耐化学腐蚀性能.分子链上不存在可反应的基因,且结晶度较高,具有良好的化学稳定性

7.几种聚乙烯的结构：

8.PE在空气中会被氧化,在高温下更容易被氧化,因此,在加工过程中应避免与空气接触；或者在PE中加入抗氧剂.

9.PE的结晶能力强,结晶度高,成型收缩率大,一般在1.0～3.5%内,对于HDPE的成型收缩率可达5%.

10.LDPE上有较长的支链结构,其流动性比LLDPE和HDPE要好.

11.当分子量分布宽时,低分子量的成份多,低分子量的部分对高分子量的部分起到了增塑作用,有利于改善流动性.

改性：

1.交联聚乙烯（PE-X）:

改善PE的耐热性和应力开裂性.常用高能辐射交联、过氧化物交联、硅烷交联

2.氯化聚乙烯（CPE）:

PE是一种极易燃烧,且为非极性聚合物,染色和印刷性能差.氯化后可改善这些不足.

3.氯磺化聚乙烯（CSM）:

白色海绵状弹性固体,阻燃性,耐候性提升.

4.乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）:

VA含量小于40%的共聚物称EVA共聚物,VA含量高于40%的简称VAE.具有光学透明性,比聚乙烯有更好的耐候性.

5.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）:

所有聚合物中,聚乙烯醇（PVOH）对各种气体的透过率最低,但其为水溶性的.与乙烯共聚后可克服水溶性的缺点.

6.乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物E（M）AA:

光学性能、韧性、黏结力高于LDPE.

7.乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）：

优异乃应力开裂和耐低温冲击.

8.乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）：

优良耐冲击性能、耐应力开裂、耐疲劳.

聚丙烯（PP）

性质：

1.PP是所有树脂中最轻的品种之一,密度0.90～0.91g/cm3,仅大于聚4-甲基-1-戊烯

2.结晶融化温度164～176℃

3.吸水率低,仅为0.01～0.04％.

分类：

等规聚丙烯（lsotacticpolypropylene,iPP）

间规聚丙烯（SyndiotacticPolypropylene,sPP）

无规聚丙烯（AtacticPolypropylene,aPP）

知识点：

1.晶相与非晶的密度差值较小,因此较PE有更好的透明性,而茂金属PP（mPP）的透明度可达96%,能与PET和PS相媲美.

2.PP有优良的耐化学试剂性能,且随结晶度的增加而提高.

3.PP中存在叔碳原子,易被氧化性介质侵蚀,当曝露在大气中,受到紫外线和热的作用下,大分子链产生断裂降解,性能劣化.因此对于PP,提高耐老化性能是相当重要的.

4.PP很容易在非极性有机溶剂中溶胀或溶解.但对极性有机溶剂却很稳定.

5.当等规度IIP相同时,随着MI的增大,拉伸屈服强度升高

6.当MI一定时,随着IIP的提高,拉伸屈服强度增加

7.MI大的PP具有较低的分子量,易于结晶,结晶度高

8.IIP增加,结晶能力强,结晶度高

9.在受热受力作用时,PP表面热氧化作用加剧,使分子量下降而产生应力开裂,这种现象称为热应力脆化,PP比PE有较好的耐应力开裂性,其分子量越大,耐应力开裂性能越好.PP共聚物的耐应力开裂性优于均聚物.

10.PP的五种晶体结构:

α、β、γ、δ、拟六方.最常见最稳定的是α晶态

11.立构规整性用等规度（或称全同指数、立构规整度IIP）来表示,常用沸腾正庚烷的萃取剩余物所占分数来表示.

12.成形收缩率大1～2.5%,易发生缩孔、凹痕、变形.

改性：

茂金属聚丙烯mPP

聚氯乙烯（PVC）

性质：

1.Tg为80℃,Tf约160℃,TD（热分解温度）约140℃,Tb-50～-60℃,大多数制品长期使用温度不宜超过55℃.

2.密度约为1.4g/cm3.

3.纯聚氯乙烯的吸水率和透气性都很小.

4.离火即灭,火焰上端呈黄色,下端绿色,冒黑烟,发出刺激性酸味,滴下胶质

5.聚氯乙烯树脂多为白色或淡黄色的粉料或粒料,塑化后可以变透明

分类：

1.按聚合度

通用型PVC平均聚合度为500～1500

高聚合度型PVC平均聚合度大于1700以上

2.按增塑剂含量

无增塑PVC（UPVC）增塑剂含量为0；

硬质PVC增塑剂含量小于10%；

半硬质PVC增塑剂含量为10-30%

软质PVC增塑剂含量为30-70%；

聚氯乙烯糊塑料增塑剂含量为80%以上

知识点：

1.聚乙烯分子间作用力大,Tf很高,接近分解温度,因此加入增塑剂以降低Tf.

2.通过加入稳定剂提高TD才能进行加工成型.

3.聚氯乙烯属于极性高聚物,对水等导电物质亲和力较大,故电阻较非极性的聚烯烃要小,但仍有较高的体积电阻和击穿电压

4.聚氯乙烯树脂含有残留的少量双键及引发剂残基,且两相邻碳原子之间含有氯原子和氢原子,容易脱氯化氢,形成共轭的不饱和键.该反应会连锁进行,得到多个双键共轭的聚乙炔结构.

5.聚氯乙烯脱去氯化氢,会出现变色,顺序为：

白色→粉红色→淡黄色→褐色→红综色→约黑色→黑色.

6.外加增塑剂起增塑效果的方法叫外增塑,用化学方法在分子链上引入其他基团或链段,减弱分子之间的作用力而起到增塑,叫内增塑.

7.一般来说,增塑剂含量越多,拉伸强度、弹性模量较小,而伸长率越大.

8.聚氯乙烯在加工前需要干燥处理,加工温度控制要精确,加工时间要尽量短

9.稳定剂是阻止或延缓高分子材料降解的一类助剂

10.增塑剂：

是为了降低聚合物的软化温度和提高其加工性、柔韧性或延展性而加入的低挥发性的一类物质.而这种作用则称为增塑作用,其机理为：

增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度,从而使聚合物的塑性增加.如果增塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域,则此增塑剂便是非溶剂型增塑剂,也就是所谓的辅助增塑剂.如果增塑剂的分子在插入聚合物的无定形区同时又能插入结晶区,则此增塑剂便是溶剂型增塑剂,即主增塑剂.

11.增塑剂类型：

邻苯二甲酸酯类：

邻苯二甲酸二丁酯DBP邻苯二甲酸二辛酯DOP

磷酸酯类：

磷酸三甲酚酯磷酸三苯酯

脂肪二元酸酯类：

己二酸二辛酯癸二酸二辛酯；

12.润滑剂：

降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,提高熔体的流动性,提高制品表面的光洁度得助剂.在PVC及LLDPE中最重要.

改性：

氯化聚氯乙烯（CPVC）：

提高了耐热性和力学性能,但稳定性降低

聚偏氯乙烯（PVDC）：

一般不独立应用,与其他单体共聚

聚苯乙烯（PS）

性质：

1.PS透明性非常好,同PC和PMMA合称三大透明塑料

2.PS落地或敲打会发出类似金属的声音,易断,断口处呈现蚌壳色银光.

3.PS的耐热性能不好,PS的热变形温度约为70-98℃,Tg为80-105℃,制品长期使用温度为60-80℃.PS的耐低温性也不好,脆化温度为-30℃.

4.相对密度：

1.04～1.10g/cm3

5.PS在高于300℃时将剧烈分解.易燃,燃烧时发浓烟,离火后继续燃烧.

分类：

1.通用型聚苯乙烯（GPPS）

2.可发性聚苯乙烯（EPS）：

聚苯乙烯泡沫塑料,有吸水性小,隔音保湿.

3.高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：

橡胶增韧塑料,采用弹性体（顺丁橡胶或丁苯橡胶）对PS进行化学或物理改性.

4.间规聚苯乙烯（sPS）：

利用茂金属作为引发剂,具有间规结构的PS,能快速结晶,具有高耐热性和耐化学腐蚀性.

知识点：

1.苯基基增大了空间位阻效应,使得PS分子链刚硬,分子链活动能力小,呈现刚性和脆性,制品易产生内应力,且PS空间立体规整度差,难于结晶,是一种无定形聚合物

2.由于苯基的存在,主链上α氢原子活化,易于被空气中的氧氧化,制品长期户外使用变黄变脆.但苯基的存在使其有较高的耐辐射性

3.PS硬而脆、无延伸性、拉伸至屈服点附近即断裂.其拉伸强度和弯曲在通用热塑性塑料中最高,但冲击强度很小,难以用做工程塑料.

4.PS的耐磨性差,耐蠕变性一般,尺寸稳定性好,收缩率低,一般仅为0.2%-0.7%.

5.线膨胀系数较大,与金属相差悬殊,故制品不易带金属嵌件.

6.分子链上无极性基团,吸湿性小（约为0.02%）,在加工前一般不需干燥；

7.表面电阻和体积电阻均很大,也不吸水,因此很容易产生静电,使用时应加入抗静电剂

8.塑料回收：

01PET02HDPE

03PVC04LDPE

05PP06PS

07PC及其他类

改性（机械共混或接枝共聚）:

1.AS/SAN（透明ABS）：

苯乙烯-丙烯腈的共聚物,无定型线形高聚物,具有较高的耐热性、优异的光泽和耐化学药品性的透明塑料.

2.AAS/ASA：

丙烯腈、丙烯酸酯和苯乙烯共聚物,热塑性塑料,它是将聚丙烯酸酯橡胶的微粒分散于丙烯腈与苯乙烯共聚物（AS）中的接枝共聚物,

3.ABS：

丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物,是坚韧、质硬、刚性的热塑性树脂.为无定型材料,外观为不透明呈象牙色,具很高的高光泽度.相对密度为1.05,有优良的力学性能,其冲击强度极好.

4.ACS：

丙烯腈、氯化聚乙烯、苯乙烯的三元共聚物,物理性能虽然与ABS相似,但具有很高的阻燃性和优异的耐光性,不会因光照而变色,耐静电引起的灰尘积附的特性,不需要在配方中加入抗静电剂

5.AES：

乙丙橡胶、丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物,耐候性优于ABS

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

性质：

1.具有十分优异的光学性能,透光率90%～92%,折射率为1.49,可透过大部分紫外线和红外线.

2.Tg：

80～100℃,使用温度在40～80℃.氧指数为17.3,易燃.

知识点：

1.70%～75%间同立构,不具有完全的规整结构,而且有庞大的侧基,是无定形的

2.有优良的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度,但冲击强度一般,且对缺口敏感较大；

3.表面硬度一般,易于划伤,耐磨性较低,抗银纹能力较差.耐候性好,长期在户外使用,性能下降很小.

4.酯基的存在使其耐溶剂一般,不耐芳烃、氯代烃

5.注塑温度在180～230℃,加工温度范围窄,超过260℃以上即分解.

6.加工前需要进行干燥处理,使其含水量在0.02%以下

7.熔体粘度较大,成型中易产生内应力.须在85℃下进行缓慢退火处理.

酚醛树脂

定义：

酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称

性质

1.酚醛树脂和环氧树脂、不饱和聚酯合称三大热固性树脂

2.使用温度高,长期高使用温度150℃～200℃

分类：

1.常用的酚醛树脂是苯酚和甲醛缩聚制备,简称PF.

2.热固性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂

知识点：

1.热塑性机理：

在酸性催化剂作用下,苯酚与甲醛反应生成羟甲基苯酚中间体.中间体与苯酚缩聚形成双羟基苯甲烷及其异构体,因为甲醛用量不足,没有多余的羟甲基活性基团,不能进一步产生交联,只能形成线聚合物.

2.热固性机理：

碱性催化剂作用下,甲醛在苯酚的邻对位进行加成反应,形成羟甲基苯酚,羟基苯甲酚之间互相缩聚形成立体网状结构.

3.蠕变小,尺寸稳定性好

4.阻燃性好,发烟量低

5.酚醛树脂结构中含有大量酚基,吸水性较大,吸水后制品膨胀,出现翘曲,拉伸、弯曲强度降低,冲击强度提高

6.热塑性酚醛树脂需要加入固化剂,才能使其固化.固化剂六次甲基四胺

7.固化促进剂：

MgO,促进树脂本身反应基团的化学活性,进而缩短反应时间；

氨基树脂（AE）

定义：

含有氨基或酰胺基团的化合物与醛类化合物缩聚的产物.

分类：

尿甲醛树脂UF、三聚氰胺甲醛树脂（蜜胺树脂）MF、苯胺甲醛树脂

知识点：

1.氨基树脂合称包括加成反应和缩聚反应两个过程

2.脲甲醛树脂为水溶性树脂,需要固化剂固化才能使用

3.脲甲醛树脂表面硬度高,透明,易着色；但易吸水,吸水后变形或产生裂纹,耐热性差,长期使用温度低于70℃.

4.密胺树脂耐热性好,可在沸水条件下长期使用,耐碱,介电性能好.

环氧树脂（EP）

定义：

分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物,通常分子量不高.

性质：

环氧树脂能够粘结从非金属到金属的多种材料,俗称“万能胶”.

分类：

缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、线型脂肪族类、脂环族类

知识点：

1.未固化是线型热塑性树脂,固化后成为网状体型的热固性聚合物.

2.双酚A缩水甘油醚型环氧树脂,通常被称为双酚A环氧树脂,占环氧树脂总产量的90%.

3.含有1摩尔环氧基的环氧树脂的重量克数称为环氧当量.

4.环氧值：

是指在100克环氧树脂中所含环氧基的摩尔数,环氧值=100/环氧当量.

5.环氧基含量：

环氧树脂中环氧基的重量百分含量.环氧基含量=环氧值*43.

6.固化机理：

环氧树脂中的环氧被氨基打开,从而在环氧基之间发生交联反应

7.能使环氧树脂的环氧基开环发生交联聚合,使树脂固化的物质,统称为固化剂,反应的过程叫做固化.

8.胺的用量：

G=E*（M/H）

G-每100g环氧树脂所需要的胺量,单位：

g

M-胺的物质的量；

H-1mol胺中活泼氢的数目

E-环氧值

9.其他助剂：

稀释剂、增韧剂、填料、色料

10.环氧树脂固化时不放出易挥发的小分子,不会生成气泡,固化收缩小.故环氧树脂的加工性能和尺寸稳定好.

11.环氧树脂粘结性很好,是因环氧树脂中含有许多的极性大的羟基和醚键,可和其他表面上的活泼氢起反应形成化学键,极大地增强了结合力；另外还因为环氧树脂可以相当平稳地从液态变成固态,仅有轻微收缩,故能保持原有的键合作用

不饱和聚酯（UP）

定义：

不饱和聚酯是由二元或多元酸同二元或多元醇,经过缩聚反应而成的一种主链含酯键的高分子化合物

性质：

容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰呈黄色黑.

密度为1.2-1.3g/cm3,玻纤增强后为1.6-1.7g/cm3

折射率约1.5,在紫外光下通常发出蓝白色的荧光,吸水性0.1-1.0%.

知识点：

1.原料：

不饱和二元酸（顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸、次甲基丁烯二酸等）.

饱和二元酸：

芳香族二元酸、脂肪族二元酸

多元醇：

主要是二元醇,常用丙二醇、乙二醇等

2.饱和二元酸作用：

有效地调节聚酯分子链中双键的间距、增加树脂韧性、降低结晶倾向、改善树脂在乙烯类单体中的溶解性.

3.一元醇作用：

作为分子链长控制剂,多元醇可以得到高相对分子质量、高熔点的支化聚酯

4.交联剂：

苯乙烯（与不饱和聚酯及助剂混溶性好）

乙烯基苯、二乙烯基苯

甲基丙烯酸甲酯MMA（固化树脂透明）

邻苯二甲酸二丙烯酯（适于浸溃制品）

5.固化引发剂：

一般为有机过氧化物或偶氮类有机物（BPO、AIBN）

6.促进剂：

促进引发剂分解产生自由基,加快交联反应

7.不饱和键越多,交联密度越大、刚度增大、耐磨性提高

8.不饱和聚酯树脂不耐氧化性介质.在硝氧化性介质中树脂极易老化变质,温度升高老化过程加速.对其它酸、碱、溶剂耐蚀能力较差,但有较好的耐水性

聚氨酯（PU）

定义：

指大分子链中含有许多重复的氨基甲酸酯基团的一类聚合物,全称为聚氨基甲酸酯.

分类：

浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）应用最广、产量最大的一种；

热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）

混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）

知识点：

1.由于树脂分子链含有氨基甲酸酯基,分子间存在很强的氢键,在外力作用下断裂,外力除去后氢键又会形成,因此具有高模量、耐撕裂、很好的磨耗性能和减震效果

2.聚氨酯是由多异氰酸酯（常用的是二异氰酸酯）与多元醇反应生成的,常用的二异氰酸酯：

有甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）

3.聚氨酯可看作是由高极性的氨基甲酸酯链节（硬段）和玻璃化转变温度Tg低于室温的聚合物-O-R-O-（软段）交替组成的嵌段共聚物.在常温下,软段处于高弹态,而硬段则处于玻璃态或结晶态

4.聚氨酯弹性体中微相分离的程度愈高,TPU的强度和模量愈高.

5.弹性可调,调节树脂的成分配比,可从极坚硬的调节到极柔韧的弹性涂层

6.反应注射成型简称RIM、增强反应注射型简称RRIM

工程塑料

通用工程塑料：

聚酰胺（PA）

定义：

分子链上含有酰胺基团的高分子化合物

性质：

聚酰胺又称尼龙（Nylon）

脂肪族聚酰胺是乳白色角质状固体,密度在1.01-1.16g/cm3

聚酰胺是塑料中吸湿性最强的品种之一,分子链上酰胺基含量越大,吸水性越强

在火源作用下可以燃烧,多数聚酰胺具有自熄性,即使燃烧,火焰传播速度也很慢.

分类：

1.p型聚酰胺：

由ω-氨基酸自缩聚或由内酰胺开环聚合制得,p代表单体中所含碳原子数.

mp型聚酰胺：

由二元胺与二元羧酸缩聚得到,其中m代表所用二元胺中所含碳原子数,p代表所用二元羧酸的碳原子数.

2.脂肪族聚酰胺、香族聚酰胺（芳纶）、脂环族聚酰胺、含杂环的聚酰胺、半芳香聚酰胺

知识点：

1.所有脂肪族聚酰胺分子链都是线型结构,分子链骨架由-C-N-,-CH2-组成,具有良好的柔曲性,赋予材料良好的韧性.分子链上有规律地交替排列着较强的极性酰胺基,分子链很规整,具有较强的结晶能力.极性的酰胺基可以使分子链之间形成氢键,氢键的形成增大了分子链之间的作用力,使聚合物的结晶能力进一步增强,同时也使聚合物的熔点升高.

2.对于聚酰胺,由于吸湿性强,水分对材料有增塑作用.随着吸水率的增加,拉伸、弯曲和压缩强度均下降,而冲击强度增高,延伸率也增大.

3.聚酰胺具有良好的耐磨耗性,是优良的耐磨材料之一.结晶愈高,材料硬度愈大,耐磨性愈好.

4.聚酰胺是半结晶型聚合物,结晶度一般小于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等高结晶度聚合物.

5.聚酰胺分子链中含有极性酰胺基,干燥的条件下,聚酰胺尚具有较好的电性能,但明显低于聚乙烯、聚苯乙烯等材料.在潮湿环境下,体积电阻率和介电强度均会下降,介电常数和介质损耗也明显增大.

6.暴露到室外大气环境中,性能会逐渐地明显下降,主要的变化是发暗、变脆,力学性能下降.

7.吸湿性强,加工前必须充分干燥.熔体粘度低,注塑中会有流涎现象,需采用自锁式喷嘴防止流涎.

8.单体浇铸聚酰胺缩写为MC聚酰胺,是将单体直接浇铸到模具内进行聚合并成为制品的一种方法,该方法得到的聚酰胺制品分子量高于一般的聚酰胺,制品力学性能、耐热性均明显高于一般聚酰胺制品.

改性：

1.透明聚酰胺：

向分子链上引入侧基的方法破坏分子链的规整性,抑制结晶.如聚对苯二甲酰三甲基已二胺和PACP-9/6

聚碳酸酯（PC）

定义：

聚碳酸酯是指分子链中含有碳酸酯基的聚合物,没有特别加以说明的情况下,通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种

性质：

密度1.2g/cm3-1.27g/cm3,吸水率0.35%

透光率90%以上,作为光学玻璃有光学畸变,表面易磨损

Tg：

145-150℃,Tf：

220-235℃,TD：

320-340℃,Tb：

-100℃.

知识点：

1.PC分子链以刚性为主,分子间作用力强,分子链的缠结不易解除,大分子难取向且取向后不易自行回复,聚合物处于无定态,残余应力难以自行解除.

2.双酚A型PC分子链易形成稳定的原纤维聚集结构,构成疏松的网络,使聚合物内存在大量空隙（自由空间）,在快速的外加载荷作用下,聚合物以原纤维为单位可自由移动,吸收大量外载荷的能量.因此尽管双酚A型PC具有刚性分子链,但却具有优异的韧性.

3.分子链上的苯环决定了分子链属于刚性链.具有较高的玻璃化温度和熔融温度、熔体粘度高、蠕变小、尺寸稳定性优

4.耐老化性优良在户外环境中3年,性能基本无变化.

5.PC吸水性虽不大,但少量水分在成型温度下也会引起酯基水解、断链,使制品力学性能,也会严重影响制品外观.因此,成型前必须对粒料严格干燥

6.冲击性能强度高,在工程塑料中居首位

7.耐蠕变性能优良,且吸水性低,尺寸稳定.

8.熔体粘度高,成型加工较困难,残余应力大,易产生应力开裂

9.耐溶剂性差,耐磨性差,价格贵

聚甲醛（POM）

性质：

POM产量仅次于PA与PC,合称三大通用工程塑料

力学性能和刚性好并接近金属材料,是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料

POM耐磨损、自润性和摩擦性好,与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料

制品表面光滑并有光泽,一般不透明,薄壁部分呈半透明淡黄色或白色.

长期耐热性不高,但短期可耐160℃,长期不超过100℃.易燃,熔融落滴.

分类：

均聚甲醛（三聚甲醛或甲醛）、共聚甲醛（与少量二氧五环共聚）、嵌段共聚甲醛

知识点：

1.均聚物或共聚物的分子两端,带有聚合时产生的低分子聚合物和不稳定的半缩醛端基.加热时易从端基开始分解放出甲醛而引起解聚

2.聚甲醛主链上均由-C-O-组成,理应是“柔性的”,但由于化学结构即规整又对称,没有侧链,分子间作用力大,堆砌紧密,易结晶,使得分子运动和链的内旋变得困难.

3.由于POM上的-C-O-键较-C-C-键距离近,均聚POM的-C-O-键含量大,所以均聚POM的规整性比共聚POM好,使其密度、力学性能均好于共聚POM.但两者相差不大.

4.机械强度较高,优越的耐冲击性,耐蠕变