2低压电力电缆技术协议.docx
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2低压电力电缆技术协议
低压电力电缆技术协议模块
1.标准和规范
供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。
GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008电缆的导体
JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
GB6995-2008电线电缆识别标志
GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB2951电线电缆机械物理性能试验方法
GB2952电缆外护套
GB3048电线电缆电性能试验方法
GB3953电工圆铜线
GB3957电力电缆铜、铝导电线芯
GB4005电线电缆交货盘
GB6995电线电缆识别标志
GB50217电力工程电缆设计规范
GB4909裸电线试验方法
GB5589电缆附件试验方法
2.产品总则
2.1本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本技术协议和最新工业标准的优质产品。
2.1如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足技术协议的要求。
如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书的“差异表”中。
2.3本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
2.4本技术协议适用0.6/1kV电力电缆，提出了该0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.5本技术协议协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2.6在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。
3.使用条件
产品名称：
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
产品型号：
VV、VV22
3.1环境条件
供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。
3.1.1环境温度：
最高气温：
+50℃
最低气温：
-20℃
3.1.2最大相对湿度（25℃）：
日平均:
≤90％
月平均:
≤85％
3.1.3海拔高度：
<1000ｍ
3.1.4地震烈度：
7度
水平加速度:
0.3g
垂直加速度:
0.15g
承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数≥1.67。
3.2使用特性
3.2.1额定电压
额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
3.2.2敷设条件
敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
3.3运行要求
3.3.1电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
3.3.2电缆的弯曲半径：
项 目
单芯电缆
三芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
注：
D为电缆外径
4.技术要求
4.1导体
4.1.1导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。
4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2绝缘
4.2.1绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面平整，色泽均匀。
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
表1 额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度（VV）
序号
导体标称截面
（mm2）
绝缘标称厚度（mm）
序号
导体标称截面
（mm2）
绝缘标称厚度（mm）
1
1.5、2.5
0.8
9
120
1.6
2
4、6
1.0
10
150
1.8
3
10
1.0
11
185
2.0
4
16
1.0
12
240
2.2
5
25
1.2
13
300
2.4
6
35
1.2
14
400
2.6
7
50、70
1.4
15
500
2.8
8
95
1.6
16
630
2.8
4.2.3绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。
4.3缆芯、填充及内衬层
4.3.1电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
4.3.2电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
4.3.3VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。
4.4铠装（适用于VV22型电缆）
4.4.1单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
4.4.2钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。
4.5外护套
4.5.1电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
4.5.2电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。
4.7成品电缆
4.7.1成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。
4.7.2成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。
4.7.3电缆的绝缘电阻常数：
20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。
4.7.4电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
4.7.5成品电缆的不圆度不大于10%。
4.7.6成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。
4.7.7成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。
标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。
4.7.8质保期为设备正常运行后1年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。
5.电缆试验及验收
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。
5.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-2007
符合GB/T3956-2008规定
2
电压试验
GB/T3048.8-2007
3.5kV,5min不击穿
5.2抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体检查
目测
符合GB/T3956-2008规定
2
尺寸检查
GB/T2951.1-2008
符合GB/T12706.1-2008规定
5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。
表1额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（VV、VV22）主要性能指标
序号
项目
单位
技术指标
1
导体直流电阻（20℃）
Ω/km
符合GB/T3956-2008规定
2
交流电压试验
kV/min
3.5/5,不击穿
3
4小时交流电压试验（4U0）
kV
2.4,不击穿
4
20℃绝缘电阻常数Ki
MΩ.km
36.7
5
70℃绝缘电阻常数Ki
MΩ.km
0.037
6
绝缘
机械
物理
性能
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率变化率
%
≤±25
7
聚氯乙烯绝缘高温压力试验
试验温度（偏差±2℃）
℃
80
压痕深度最大
%
50
8
聚氯乙烯绝缘
低温试验
聚氯乙烯绝缘卷绕试验
－
不开裂
聚氯乙烯绝缘拉伸试验
%
≥20
聚氯乙烯绝缘冲击试验
－
不开裂
9
聚氯乙烯绝缘抗开裂试验
－
不开裂
10
护套
机械
物理
性能
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后
抗张强度
N/mm2
≥12.5
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率
%
≥150
断裂伸长率变化率
%
≤±25
11
聚氯乙烯护套高温压力试验
试验温度（偏差±2℃）
℃
80
压痕深度最大
%
50
12
聚氯乙烯护套
低温试验
聚氯乙烯护套卷绕试验
－
不开裂
聚氯乙烯护套拉伸试验
%
≥20
聚氯乙烯护套冲击试验
－
不开裂
13
聚氯乙烯护套抗开裂试验
－
不开裂
14
聚氯乙烯护套的不延燃试验
－
通过
名称
型号
规格
单位
数量
单价
总价
电缆盘要求
低压电力电缆
VV0.6/1KV
4*2.5
米
9123
低压电力电缆
VV0.6/2KV
4*4+1*2.5
米
3084
低压电力电缆
VV0.6/3KV
3*6+1*4
米
9414
低压电力电缆
VV0.6/4KV
3*10+1*6
米
9987
低压电力电缆
VV0.6/5KV
3*16+1*10
米
6218
低压电力电缆
VV0.6/6KV
3*16+1*10
米
250
低压电力电缆
VV0.6/7KV
3*25+1*16
米
5568
低压电力电缆
VV0.6/8KV
3*35+1*25
米
5520
低压电力电缆
VV0.6/9KV
3*50+1*35
米
1439
低压电力电缆
VV0.6/10KV
3*70+1*35
米
2782
低压电力电缆
VV0.6/11KV
3*95+1*50
米
3040
低压电力电缆
VV0.6/12KV
3*120+1*70
米
1585
低压电力电缆
VV0.6/13KV
3*150+1*95
米
5733
低压电力电缆
VV0.6/14KV
3*185+1*120
米
1308
低压电力电缆
VV0.6/15KV
3*240+1*150
米
100
7.包装及运输和保管
7.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
7.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a.电缆型号及规格；
b.长度，m；
c.毛重，kg；
d.制造日期：
年月；
e.表示电缆盘正确滚动方向的符号；
f.标准编号。
h.制造厂名或商标；
7.3 运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，
7.4电缆应提供试验数据及试验方法。
7.5供方应派有经验的技术人员到现场指导电缆的敷设。
（注意）电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
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