机房装潢施工工艺.docx
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机房装潢施工工艺
一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1、施工准备
吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2，T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1，石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓，角码40×40×4
2、作业条件
2.1、按照施工图纸在现场放出主控制线。
2.2、顶棚已按龙骨位置弹好线
3、施工工艺
施工顺序：
弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板
3.1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m（50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜）,走廊2.3m（50线上返1.8m）沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。
开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。
3.2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。
3.3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
大龙骨接长可用接插体连接。
大龙骨安装完毕后应进行调平。
3.4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。
开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。
3.5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。
等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。
3.6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。
灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。
非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。
3.7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。
4、质量标准
4.1、保证项目：
轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。
4.2、基本项目：
轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
4.3、轻钢龙骨：
龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm
4.4、罩面板：
表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm
5、注意事项
5.1、成品保护
5.1.1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。
5.1.2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。
5.1.3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。
5.2、安全措施
5.2.1、进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
现场禁止吸烟。
5.2.2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。
5.2.3、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。
二、内墙乳胶漆施工工艺
1、作业条件
1.1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
1.2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
1.3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
1.4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
2、操作工艺
2.1.工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.2.清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2.3.修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2.4.刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
2.5.刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
2.6.刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
2.7.刷第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3、质量标准
3.1.保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
3.2.基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
3.2.1.透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
3.2.2.光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
3.2.3.装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
3.2.4.颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
4、成品保护
4.1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
4.2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
4.3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
5、应注意的质量问题
5.1.透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
5.2.接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
5.3.刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
5.4.分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
三、轻钢龙骨防火隔墙施工工艺
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨防火隔墙安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1轻钢龙骨：
目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（20mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
2.l.3填充材料：
玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。
2.1.4防火板：
防火板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求，具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。
一般规格如下：
长度：
根据工程需要确定；宽度：
1200mm、900mm；厚度：
9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
2.1.5接缝材料：
接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
2.1.5.1WKF接缝腻子：
抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
2.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：
布重>80g/m2，8目/in、断裂强度：
25mm×100mm布条，经向>300N、纬向>150N
2.1.6主要机具：
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2.2作业条件：
2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2室内弹出+50cm标高线。
2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐防火木砖。
2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
2.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
3施工工艺
3.1工艺流程：
弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
3.2弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。
3.3作地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
3.4固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
3.5固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
3.8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;3～5m隔断安装两道;5m以上安装三道。
3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
3.12电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
3.13龙骨检查校正补强：
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
3.14安装防火罩面板：
3.14.1防火板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
3.14.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3.14.3防火板用自攻螺钉固定。
沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
3.14.4安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
3.14.5防火板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
3.14.6隔墙端部的防火板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
3.14.7安装防火墙时，防火板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm;用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
3.14.9铺放墙体内的玻璃棉。
矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧防火板同时进行，填充材料应铺满铺平。
3.15接缝及护角处理：
3.15.1防火墙板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
3.15.2防火板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
3.15.3用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
3.15.4在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
3.15.5当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
3.15.6阴角的接缝处理方法同平缝。
3.15.7阳角可按以下方法处理：
3.15.8阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
3.15.9当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1轻钢龙骨、防火板必须有产品合格证，检验报告，其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法：
检查产品合格证，检验报告，并对照图纸检查。
4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
检查方法：
用手推拉和观察检查。
4.1.3墙体构造及防火板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。
纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
检查方法：
用手推振和观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。
竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
检查方法：
观察检查。
4.2.2防火板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
检查方法：
观察检查。
4.2.3防火板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
检查方法：
观察检查。
5成品保护
5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
5.2轻钢龙骨及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染
6应注意的质量问题
6.1板缝开裂是轻钢龙骨防火板隔断的质量通病。
克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。
首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度;二是防火板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。
只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
6.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
6.3进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。
6.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：
一是龙骨安装横向错位;二是防火板厚度不一致。
6.6明凹缝不匀：
防火板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1轻钢龙骨产品合格证。
7.2防火板产品合格证，检验报告。
7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。
7.4防火板分项工程质量检验评定记录。
四、金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺
1、适用范围
本分项适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。
2、编制参考标准及规范
2.1中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2.2中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.3中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
2.4中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》
2.5《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-26-2002
2.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。
2、技术准备
编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
3、材料要求
3.1天轨
材质：
1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6㎜电解镀锌钢板
3.2直杆组（直杆+直滑杆）
材质：
1.2㎜厚度电解镀锌钢板。
3.3横杆组（横杆+横滑杆）
材质：
1.2㎜厚度电解镀锌钢板。
3.4地轨
材质：
1.2㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
3.5踢脚板
3.5.1盖板：
1.2㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
3.5.2高低调整件：
2.8㎜冲压下料成型，电解镀锌处理，12㎜高低调整螺丝，平衡高差40㎜。
3.6两向转接柱
材质：
1.5㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
3.7三向转接柱
材质：
1.5㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
3.8（8）收头
材质：
1.5㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
3.9收尾
材质：
1.5㎜厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
3.10面板系统
3.11钢制面板
材质：
0.8㎜SPCC冷轧钢板
表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。
涂料厚度50µm
内部材料12㎜耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。
3.12玻璃面板
玻璃面板为双层玻璃，单片为5㎜厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60㎜的空气层，内可置铝合金横式百叶。
玻璃框料：
1.5㎜厚度铝合金异型，聚酯粉体涂料。
百叶窗：
横式铝合金百叶。
调整旋钮：
为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。
3.13栅面板
面板材质：
1.2㎜铝合金挤型，聚酯粉体涂装。
涂料厚度50µm
面板扣件：
1.2㎜铝合金挤型，聚酯粉体涂装。
3.14扇面板
防火门材质：
厚48㎜金属框架门扇，1.2㎜SPCC冷轧钢板面板，聚酯粉体涂装。
木门材质：
厚48㎜木制框架门扇，6㎜夹板棉板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。
玻璃门材质：
1.5㎜厚铝异型门框，12㎜钢化玻璃面板。
3.15门框材质
防火门：
1.2㎜SPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。
木制门：
1.5㎜铝合金异型，
3.16五金组件
门锁：
水平把手
铰链：
厚3㎜自动归位铰链，与面板同色聚酯粉体涂装。
门弓器：
门弓器。
3.177）面板组件
面板压条：
一般型：
1.2㎜铝合金异型毛料。
防火型：
0.8㎜SECC电解镀锌钢板冲压成型。
3.18隔间分割压条
一般型：
1.5㎜PVC压出成型。
防火型：
0.8SECC电解镀锌钢板冲压成型。
3.19面板压条固定螺钉
M4㎜*20㎜钻尾螺钉
钢化玻璃要求见下表
钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：
㎜
边长度L
允许偏差
厚度
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
4
5
6
+1
-2
±3
±4
8
10
12
+2
-3
15
±4
±4
±5
19
±5
±6
钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：
㎜
名称
厚度
厚度允许偏差
钢化玻璃
4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
±0.8
15.0
19.0
±1.2
钢化玻璃的孔径允许偏差单位：
㎜
公称孔径
允许偏差
4～50
±1.0
51～100
±2.0
＞100
供需双方商定
普通平板玻璃厚度偏差单位：
㎜
厚度
允许偏差
厚度
允许偏差
2
±0.20
4
±0.20
3
±0.20
5
±0.25
外观质量的要求单位：
㎜
缺陷种类
说明
优等品
一等品
合格品
波筋（包括纹辊子花）
不产生变形的最大入射角
60°
45°50㎜边部，30°
30°100㎜边部，0°
气泡
长度1㎜以下的
集中的不允许
集中的不允许
不限
长度不大于1㎜的每平方米允许个数
≤6㎜
6
≤8㎜
8＞8～10㎜，2
≤10㎜，
12＞10～12㎜
2＞20～25㎜，1
划伤
宽≤0.1㎜每平方米允许条数
长≤50㎜
3
长≤100㎜
5
不限
宽＞0.1每平方米允许条数
不许有
3
8
砂粒
非破坏性的，直径0.5～2㎜，每平方米允许个数
不许有
1
3
疙瘩
非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3㎜，每平方米允许个数
不许有
1
3
线道
正面可以看到的每片玻璃允许条数
不许有
30㎜边部
宽≤0.5㎜
宽≤0.5㎜
2
麻点
表面呈现的集中麻点
不许有
不许有
每平方米不超过3处
稀疏的麻点，每平方米允许个数
10
15
30
铝塑复合板规格尺寸允许偏差单位：
㎜
项目
允许偏差值
长度
±３
宽度，㎜
±２
厚度，㎜
±０.２
对角线差，㎜
≤５
边沿不直度，㎜/m
≤１
翘曲度，㎜/m
≤５
3.20面板处理
延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。
3.21产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。
主要机具
水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠、2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。
4、作业条件
4.1施工大样图：
施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。
施工大样图应包括以下内
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