轨线污水管线最终恢复工程施工组织设计.docx
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轨线污水管线最终恢复工程施工组织设计
第一章概述
第一节工程概况
本工程为轨道1号线城区5个站点污水管线最终恢复工程一标段-乐桥站。
本工程包含乐桥站、相门站、东环路站、三元站、西环路站的污水管道恢复工程。
第二节主要工程数量
一、乐桥站
乐桥站包含DN400球墨铸铁5米，DN1000球墨铸铁114.7米，DN300UPVC直壁管31米，DN1000钢管70米，直径2000钢筋砼不落地井5座。
二、相门站
相门站包含DN300UPVC直壁管317米,60*60砖砌不落地窨井1座。
三、东环路
东环路包含DN300UPVC直壁管312.38米,60*60砖砌不落地窨井5座。
四、三元站
三元站包含DN315UPVC直壁管11.4米,d600承插式钢筋砼管53米。
五、西环路站
西环路站包含DN300UPVC直壁管311.58米,60*60砖砌不落地窨井5座。
第二章编制依据、原则和范围
第一节编制依据
建设工程工程量清单计价规范、施工设计图、招标文件及苏州市相关文件规定。
第二节编制原则
一、充分认识本工程特点，确保总工期要求，确保工程质量。
二、严格遵守设计文件及本工程所涉及的各种技术规范要求。
三、实施项目法施工管理，应用动态网络控制技术，优化配置施工所需各项资源。
科学安排各项工程施工顺序，做到统筹安排、均衡生产。
四、有针对性地采用先进科学技术，优化施工方案，并自始至终对施工现场进行全过程的严密监控，实施全方位动态管理，确保“优质、高效、如期、安全”地完成本工程施工任务。
五、坚持文明施工，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境保护。
第三章施工步骤、形象进度
第一节施工步骤
一、计划总说明
按照确保关键和重点的原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的，在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。
1、根据当地气候特点和本工程施工特点。
2、根据本单位的机械状况及人员素质。
二、施工顺序安排
1、本工程为管道施工，采用分段施工，分段界限尽量在检查井处。
2、开槽法施工内容主要有：
地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。
3、砖混结构窨井施工
三、施工顺序安排表
项目名称
持续时间（天）
开始时间
完成时间
进场准备
2
2011年05月01日
2011年06月14日
乐桥站
9
2011年05月03日
2011年05月11日
相门站
10
2011年05月12日
2011年05月21日
东环路站
9
2011年05月22日
2011年05月30日
三元站
12
2011年05月31日
2011年06月11日
西环路站
13
2011年06月02日
2011年06月14日
扫尾验收
3
2011年06月12日
2011年06月14日
第二节进度计划保证措施
拟定开工日期2011年05月01日，完工日期2011年06月14日，总工期为45日历天。
施工进度计划详见施工进度计划横道图（见附录一）
一、保证工期方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；根据工程特点，合理配置人员、设备，多工作面展开施工；加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
二、保证工期的组织措施
1、建立严格的奖惩措施
根据分阶段的工期目标，每个阶段进行考核，在保证工程质量的前提下，对施工组织得力、工期提前的单位和个人进行奖励；对组织混乱、工期滞后的单位和个人进行处罚。
2、发挥优势，全力保障施工生产
充分发挥我单位实力雄厚、具有丰富施工经验的优势，选配性能精良、合理配套的施工机械，建立完善的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强大的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
3、加强网络计划管理
应用系统工程原理，采用Project等项目管理软件，对工程的重点、难点和控制工期的工序进行认真分析和研究，抓住关键线路。
对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，多开工作面，确保按期完成。
同时，使整个施工计划做到日保旬，旬保月，月保季的高效完成。
在保证质量、安全的前提下，合理安排作业层次，控制作业循环时间，利用有利季节加快施工进度。
4、科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工现象。
协
调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。
理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。
5、抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
6、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。
因此，在施工中切实理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。
7、加强人员配置，发挥人才优势
人员配置上将从我单位抽调有给排水施工经验的管理和施工人员组成项目经理部。
构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。
8、设备配置物资供应
合理配置施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。
并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。
三、保证工期的技术措施
保证工期主要是采取一系列技术措施减少关键工序施工时间，从而缩短直线工期，达到工期目标。
同时加强对施工进度的监控，及时进行信息反馈。
1、快速组织队伍、设备上场，缩短施工准备时间
签订合同协议书后３天内，先行派遣部分人员、设备上场，开展施工准备作业，修建营地，接通水、电，缩短施工准备时间，为尽早开展主体工程施工创造条件。
2、合理配置人员设备，缩短直线工期项目的施工时间
本工程施工中，我单位将合理安排人员、设备，组织多工作面作业，以缩短施工时间，保证直线工期。
3、选派专业化施工队伍，加快工程进度
为安全、按期、优质完工，我们将选派专业化施工队伍，编制合理的施工方案，提高工作效率，加快施工进度。
4、搞好各方协调，减少施工干扰
加强与当地环保部门及公路运输部门的联系，在确保既有公路行车安全和环保要求的前提下，尽量降低施工对道路交通和当地环保造成的影响，减少相互干扰。
5、合理安排工序，缩短竣工移交时间
各分项工程施工结束后，即组织单项工程的验收工作，最后再进行整体工程的移交工作，同时在施工过程中作好各种记录，以便于竣工资料编制，缩短竣工移交时间。
6、对施工进度进行监控
（1）进度监控的原则
在确保安全、质量的前提下，确保本工程的目标工期。
对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：
目标明确，事先预控，动态管理、措施有效、履行合同。
（2）进度监控的方法
施工进度采用如下监控方法：
投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路监控法。
根据施工组织设计和建设单位、监理工程师及其它有关的工期要求，根据工程进展适时调整资源配置，确保工期目标。
对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
投资指标监控法：
根据本工程总投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。
形象进度监控法：
对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，比较实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。
单项进度指标监控法：
及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。
实际指标低于计划指标时，采取调整工序、优化资源配置等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季；从微观控制到宏观控制。
关键线路监控法：
根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络计划，明确关键工序，采取相应的有效对策。
实现关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。
7、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。
积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。
向“四新”要质量，要进度。
第四章主要施工方法
第一节总体施工方案
一、本工程为长距离管道施工，采用分段施工，分段界限尽量在检查井处。
二、开槽法施工内容主要有：
地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。
三、砖混结构窨井施工
第二节分部分项工程施工技术措施
一、管道施工
施工流程图
1、施工准备
（1）工程交底
认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。
（2）现场核查
认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。
对所给资料进行现场核实。
现场核实的内容：
摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；
在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。
配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。
（3）协调准备
开工前，办好施工执照（包括施工许可证、临时占用道路许可证），并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。
（4）生产准备
清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物。
按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。
做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。
编制施工预算，准备工程材料。
提出所用的钢筋砼管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。
订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。
施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。
（5）技术准备
认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。
进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。
编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。
根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。
（6）施工测量
①桩橛交接
在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与临近水准点标高闭合。
交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。
交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
②测量放线
排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。
测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
③临时水准点的测设及要求
开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。
设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。
施工测量的允许偏差，应符合要求。
注：
1.L为水准测量闭合路线的长度（km）
2.n为水准或导线测量的测量结果。
2、沟槽开挖
沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。
挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。
沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。
开挖坡度按1：
0.33放坡。
管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定
B=D1+2b1
式中B——沟底宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面，取500mm
（1）机械开挖
开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。
在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
（2）人工开挖
沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。
开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。
开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。
沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
3、浇筑垫层混凝土
当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。
垫层混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。
混凝土施工要点如下：
（1）本工程采用现场搅拌混凝土。
混凝土采用普通硅酸盐水泥。
（2）开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
（3）混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。
（4）混凝土浇注时注意坍落度的控制。
（5）混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。
（6）本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。
振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。
（7）操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。
振捣时间在20-30秒之间。
不得小于10秒。
（8）混凝土养护采用自然养护。
覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。
4、下管
下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。
管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。
（2）稳管
管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。
（3）管座
管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。
（4）管道抹带
①接口时，水泥采用P·O32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。
②管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。
③抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。
④待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。
（5）压力管的安装
压力管为预应力钢筋砼管，工作压力为0.2Mpa；基础型式为180度砂基础；接口为柔性橡胶圈接口。
压力管节点1位置采用C20砼1.5m×1.5m×1.5m全包。
①材料检验
预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。
管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。
管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。
管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。
管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。
②橡胶圈的保管与粘接
橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。
橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。
橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。
橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。
（6）工艺流程
排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
（7）施工工艺
（1）管道的安装采用顶推与拉入的方法。
采用牵引机拉入法。
在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。
（2）施工要点及注意事项
①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。
②顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。
③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；
吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。
④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
⑤预应力钢筋砼管不宜截断。
⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。
橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥（1：
4）搓条填入封口。
5、管道闭水试验
管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。
6、沟槽回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。
（1）沟槽回填前应具备的条件
①现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；
②压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；
③回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净；
④回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。
（2）沟槽回填土料的要求
①槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；
②回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
（3）回填施工
沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。
还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。
沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。
沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。
回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对一般压实工具，铺土厚度参见下表
回填土压实每层的虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
不应大于20
压路机
20～30
蛙夯、火力夯
20～25
振动压路机
不应大于40
回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
回填压实应逐层进行。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。
管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。
二、检查井施工
所有井室均为砖混结构。
施工要点如下
1、测量放线
井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。
2、基底施工
井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。
检查井施工时先浇注底板混凝土。
3、砌筑施工
待底板拆模后，采用机制砖MU10、M7.5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。
砂浆中加入防腐剂。
4、抹面
砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。
最后搭满堂脚手架施工顶板。
有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。
第五章技术先进性、机械设备适用性
根据工程规模特点，制定总的机械设备计划，依据施工进度安排作出调配计划分期分批组织进场，制定严格的机械设备管理制度，以保证工程按时、按质的顺利完成。
（1）根据本工程施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发挥现有机械设备的能力。
（2）实行人机固定、机械使用、保养责任制。
操作人员严格遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。
（3）实行操作证制度。
对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证并持证上岗。
（4）合理组织机械施工。
根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；复排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备维修时间，坚持“先维修，后使用”的原则。
（5）加强机械设备的维修和保养，保证机械设备始终处于良好的技术状态，以保证施工的顺利进行。
本工程施工机械设备投入计划见下表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
生产能力
1
挖掘机
CAT320C
1
1.2
2
挖掘机
PC-200
6
118KW
1.25
3
挖掘机
WY-100（长臂）
1
0.8
4
装载机
长林ZL50
3
125KW
2
5
汽车吊
QY-8
1
100
8t
6
汽车吊
QY-25
1
20t
7
翻斗车
FY20
4
19.8KW
1
8
压路机
3Y15/20
3
58KW
15-18
9
推土机
TS140
3
10
自卸汽车
红岩CQ30290
6
213KW
16t
11
自卸汽车
斯太尔1491
6
206KW
19.6t
12
柴油发电机组
75DGDA
2
75KW
67KW
13
柴油发电机组
200GF
2
200KW
14
自吸泵
6ZX-20
24
15
自吸泵
SS-50
24
16
搅拌站
3
25
17
振捣棒
ZX50
18
升级会员 