关于二恶英的翻译.docx

关于二恶英的翻译.docx

《关于二恶英的翻译.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于二恶英的翻译.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

关于二恶英的翻译

通过垃圾燃烧器控制二噁英、呋喃和汞的排放量

JamesD.Kilgroe

美国环境保护机构，空气和能源工程研究实验室，美国三角科技园，数控27711

1995年1月接收，1995年7月26日收录

摘要

垃圾燃烧器（MWCs）产生的空气污染物排放量潜在的风险引起了公众和科学界的广泛关注。

首要受关注的污染物有多氯二苯-对-二噁英、呋喃（PCDDs/PCDFs）和汞（Hg）。

根据废物的成分和利用技术，PCDD/PCDF的排放量可以少于1.0到20000ng/dscm，在垃圾燃烧产生的烟气中的汞含量少于200到1000pg/dscm。

微量有机化合物的排放量决定于燃烧和烟道的烟气净化技术的使用和它们的运行状况。

好的燃烧条件和采用干式洗涤技术+布袋除尘器作为烟气净化的主工艺可以有效地降低PCDD和PCDF的平均排放量少于20ng/dscm。

静电尘器（ESPs）和干洗涤结合的效果较差，导致典型的污染物PCDD/PCDF的排放量低于75ng/dscm。

将粉状活性炭注入烟气喷雾机（SD）/FF和SD/ESP系统，可以使汞的排放量减少到低于0.08mg/dscm，也可以提高PCDD/PCDF的捕捉量。

本文提供了一个概述有关MWC的空气污染控制技术和适用联邦空气污染物排放的控制要求，并对PCDD/PCDF的形成进行总结，提供燃烧性能和烟气净化技术相关数据，控制PCDD和PCDF的排放，对汞对烟气净化设备捕获性能的影响进行了讨论，总结了碳喷射控制试验的结果。

关键词：

垃圾燃烧器（MWCs）；二噁英的形成和控制；汞控制；MWC空气污染管理条例

1.简介：

1987年6月，环保局（EPA）空气质量规划和标准办公室（OAQPS）宣布，它计划制定新的MWC空气污染规则[1]。

这一决定部分上是基于垃圾燃烧相关的存在风险的研究[2]，构成风险最高的污染物包括多氯二苯并-对-二恶英和呋喃（PCDDs/PCDFs）和微量的有害金属。

1989年12月20日，环保局（EPA）发布了所有新的有关MWC的新能源标准（NSPS）和全部现有的垃圾燃烧指引（EGS）[3]。

在1991年2月颁布了排放能力大于225mg/天的MWC的新能源标准和排放准则[4]。

1990年11月，国会通过了修改的“清洁空气法”[5]。

这些修订的129节指示环保局（EPA）建立MWC颗粒物（PM）排放限值，氯化氢（HCL），二氧化硫，氮氧化物（NOx），一氧化碳（CO），二恶英/多氯二苯并呋喃（PCDDs/PCDFs），镉（CD），汞（Hg）和铅（Pb），这些排放限值是以最大控制技术应用（MACT）能达到的基础上设定的。

本文提供了一个关于MWC技术的简要概述，环保局的修订后的MWC空气污染规则摘要，目前有关于PCDDs/PCDFs的控制信息的审查，控制汞的知识审查和目前连续控制二恶英/多氯二苯并呋喃（PCDDs/PCDFs）和汞的排放的商业技术性能上的信息的知识审查。

文章的重点是控制空气污染排放，需要减少二恶英/多氯二苯并呋喃和汞慢性长期暴露的风险。

本文不能满足需短期内（短平均时间）的排放法规的需求。

2.MWC技术

在美国常用的MWC有三个主要类型：

成批燃烧，垃圾衍生燃料（RDF）和模块化[6]。

最好的燃烧技术是确保废物燃烧产生的烟气中的不完全燃烧物（PICs）最少。

在美国，干烟气净化技术通常用于控制空气污染的排放量，湿式洗涤系统很少使用[7]。

PM是依赖静电势力[静电除尘器（ESP）]或物理过滤[纤维过滤器（FFS）]进行收集，镉和铅在烟气净化温度是固体并有效地被静电除尘器或过滤器收集，汞在烟气净化温度下通常是高温蒸汽，必须使用特殊方法进行控制[8]。

对酸性气体进行控制是通过干洗涤器向烟气注入钙基试剂{石灰石（CaCO3），石灰（CaO）或熟石灰[Ca（OH）2}使HCl和SO2转换成固体化合物,并在PM控制装置收集[9]。

几种可用于注入和混合吸收剂与烟气的方法：

石灰喷雾机（SD），干吸附剂注射入炉（FSI）或干吸附剂注射入烟道（DSI）。

美国应用的最先进的氮氧化合物控制技术是使用氨（NH3）或尿素[CO（NH

）2]作为选择性非催化还原（SNCR）试剂，还原成氮，减少氮氧化合物[10]。

酸性气体和氮氧化合物所涉及的化学控制和PM控制所涉及的机制一般都很容易理解。

控制这些污染物（PM，酸性气体和NOx）相关的主要问题是烟气的工程优化和有效地控制微量金属和微量有机物的清洁过程。

最难以控制的MWC的污染物是二恶英/多氯二苯并呋喃和汞。

二恶英/多氯二苯并呋喃和汞是垃圾在高温不完全燃烧状态下形成或者形成于粉煤灰在燃烧室下游低温的合成反应[6，11，12]，汞在烟气清洁温度下是蒸汽，所以用烟气净化设备难以收集。

3.修订后的联邦排放控制要求

1994年9月20日，环保局建议修订新能源标准（NSPS）和垃圾燃烧指引（EGS）。

这些修订后的规则要求良好燃烧工况（GCP）和MACT烟气清洁技术连续控制PCDDs/PCDFs，一氧化碳，颗粒物，镉，汞，铅，盐酸，二氧化硫和氮氧化物的排放[13]。

控制技术的性能要求总结在表1。

建议使用这些技术或技术组合，可以获得同等或更好的性能。

表1.控制技术的性能要求总结

最好的PCDDs/PCDFs控制方法是使用GCP和适当的烟气净化技术相结合。

GCP的目标是最大限度使有机物燃烧和最大限度地减少低温度PCDD/PCDF形成[14-16]。

控制炉内有机物的燃烧是通过限制CO排放为基础的（如表2所示）。

表2.控制炉内有机物的燃烧限制CO排放的要求

下游形成和烟囱排放是通过对废物转化为能源的蒸汽负荷和PM控制装置的工作温度的限制进行控制的。

负载是一个代理参数，用于限制燃烧室烟气中PM的相对量（PM转结）。

限制入口温度的目的是控制PCCDs/PCDFs的合成反应率和在PM控制装置中固相和气相PCCDs/PCDFs的排放。

使用高效率的PM控制设备对固相PCDD/PCDF的排放进行限制。

汞排放限值是基于粉末活性炭碳注射和干擦洗相结合。

活性炭吸收气态汞，并在PM控制装置收集。

酸性气体（HCl和SO2）和金属（镉，汞，铅）排放的限制要求设备和工作条件同时控制PCDD/PCDF上升。

酸性气体吸收剂可以减少PCDD/PCDF的形成率，用于汞控制的活性碳的使用可以增强PCDD/PCDF的控制效果。

1994年环保局提议的新的和现有污染源的排放要求总结于表3。

表3.1994年环保局提议的新的和现有污染源的排放要求

这些提议对新的和现有的厂有不同的要求，小的（>35〜225毫克/天）和大的（>225毫克/天）。

PCDD/PCDF的排放要求能够满足排放限值，通过octa-PCDDs/PCDFs或国际毒性当量（TEQ）及2,3,7-四氯二苯并-p-二恶英（TCDD）PCDDs/PCDFs相对的因素。

拟议的限制是：

60ng/dscm（或1.0ngTEQ/dscm）为现有的小厂，30ng/dscm（或0.5ngTEQ/dscm）为现有的大型厂，13ng/dscm（或0.20ng/dscm）为大型和小型的新厂[1]。

虽然PCDD/PCDF的排放不能连续监测，但运行和连续监测控制PCDD/PCDF排放的相关参数，这些持续参数包括二氧化碳的排放限值、锅炉蒸汽负荷和PM控制设备入口温度。

对不透明物体和二氧化硫进行连续监测，以保证烟的化设备正常运作，每个MWC每年都要接受PCDD/PCDF合格性测试。

这些连续监测和遵守的参数的使用，是确保每个MWC控制PCDDs/PCDFs的形成和排放的必要条件。

4.PCDD/PCDF的形成机制

PCDDs/PCDFs是1977年在垃圾焚烧炉的烟气中首次发现[17]，自那时以来，一直致力于大量研究确定了PCDD/PCDF的排放源和了解了PCDD/PCDF形成机制。

PCDD/PCDF形成的三有个主要途径：

气相反应，氯化前驱物如氯苯（CBS），氯酚（CPs），多氯联苯（PCBs）；缩合反应，气相前驱物和飞灰；粉煤灰表面上的固相反应，金属氯化物和飞灰中的碳[11]。

第三条形成途径，包括形成PCDDs/PCDFs的飞灰含碳量的反应，被称为合成的源头[12,18-20]。

根据理论和实验研究表明,气相反应在MWC烟道气体不能产生大量二恶英，这些化合物的形成主要来源于固体表面反应（多相反应）[21]。

实验室的实验表明，CPs和其他MWC粉煤灰先导化合物、金属离子催化剂和活性炭，构成PCDDs/PCDFs的反应。

金属离子促进PCDD/PCDF形成氯化铜（CuCl2）、铜氧化铜（CuO）、硫酸铜（CuSO4与铁氧化物（Fe2O3）、氧化锌（ZnO）、镍氧化物（NiO）和铝氧化物（Al2O3）[22,23]，其中CuC12是最活泼的金属离子催化剂。

气相前体可以作为废物热分解或高温不完全燃烧的产物。

涉及飞灰含碳低温氧化反应可以产生CP或其他有毒化学化合物，通过表面介导的反应（冷凝、吸收、解吸等）转化为PCDDs/PCDFs[24,25]。

从头合成反应是在实验室中用炉加热城市垃圾焚烧飞灰而发现的[12]。

从头合成由低温度碳氧化反应提供PCDD/PCDF形成的联苯环结构和金属离子的催化反应提供PCDD/PCDF形成必要的氯（Cl）构成。

低温碳氧化反应可用金属离子或类似于活性炭的碳结构进行催化[24,25]，（氧）氯化反应的氯离子，可由烟气中的飞灰中氯或者金属氯化物提供。

在实验室实验中形成的PCDDs/PCDFs数量是由粉煤灰退火（加热）温度和粉煤灰中碳的类型和数量、铜和其他金属催化剂的份额、水蒸汽和氧气的浓度和碳气体通过退火反应堆的HCl决定的[18-25]。

从头合成反应生成多种有机氯化合物，包括CPS、氯-笨、噻吩、苯喃、二恶英、萘，多氯二苯并呋喃和苯（见图1）[20]。

实验室的实验表明，从头合成反应发生的温度范围从大约250℃到600℃[12，18-20]。

在温度高于600℃时氯有机物被迅速破坏，在温度低于250℃时反应速率最小。

图1.从头合成反应生成的有机物

PCDDs/PCDFs的同类有八个：

di-,tri-,tetra-,penta-,hexa-,hepta-和octa-，每个同类的相对合成率由温度决定。

Schwartz等人做的实验发现，一个MWC上的粉煤灰中的二恶英最大形成率发生于温度接近300℃，接近470℃总的呋喃形成率最高（见图2）。

在温度为300℃时，超过50％的PCDDs/PCDFs的tetra-和octa-同源；在350℃和较高的温度时，超过50％的PCDDs/PCDFs的di-和tri-同源；在温度低于250-300℃时，PCDDs/PCDFs主要保留在粉煤灰中。

随着气温增加，同源的气相比例增加，即PCDDs/PCDFs随着气温的增加日益分割成气相[20]。

图2温度对从头合成反应的影响

从风险的角度来看，di-和tri-PCDD/PCDF同源影响不大，大量研究测量确定了tetra-通过octa-PCDD/PCDF的合成率（或烟气浓度）。

实验室的实验普遍显示，tetra-通过octa-PCDDs/PCDFs合成率在300℃达到最高值[12，13，18，20]。

（以下简称为PCDDs/PCDFs的定值，应被理解为tetra-通过PCDDs/PCDFs的octa-同源，除非另有说明。

）从头合成，PCDF形成率控制在整个250-600℃温度窗口。

相对氯二苯并呋喃，二恶英形成率只有在温度250到350℃时才明显。

温度高于350℃时，PCDDs的形成净额小于PCDFs的形成净额量的10％[20]。

PCDFs已被证明从头合成率在温度300℃接近470℃较低的局部内存在峰值[20]。

5.PCDD/PCDF在MWCs的形成和排放

MWCs的二恶英/多氯二苯并呋喃的形成和排放的影响因素包括：

（1）废物的组成和性质，

（2）燃烧条件，

（3）烟气成分，

（4）夹带颗粒的数量,

（5）烟气时间/温度曲线,

（6）颗粒控制装置的工作温度，

（7）酸性气体和颗粒的控制方法。

5.1废物的组成和性质

废弃物成分或属性的快速变化可能会引起燃烧不适，并导致PCDD/PCDF形成。

虽然PCDDs/PCDFs在稳态燃烧条件下过程中形成，但相信形成的数额在燃烧条件与给料不当下燃烧会大幅增加。

融合或混合废物燃烧非常重要，以减少加热量的变化、波动性和水分含量[15]。

虽然废物成分在燃烧过程中可能影响特定有机物形成的含量，但没有确凿的科学证据表明特定的固体废物的成分，如聚氯乙烯（PVC），是PCDDs/PCDFs的形成和排放的主要原因[10]。

5.2燃烧条件

任何废物中二恶英/多氯二苯并呋喃被认为在活跃的火焰和MWCs的高温区可以被破坏[15]，然而，燃料成分和燃烧条件确定具体PICs是PCDD/PCDF形成的必要前提。

这些先导化合物的形成发生在废物燃烧床、床上部活跃的火焰地区和炉的高温地区发生的氧化和热破坏过程。

已发现与PCDD/PCDF形成有关的PICs包括：

氯苯、氯化石蜡、多氯联苯和煤粉灰中的碳[11,12,18,24-26]。

良好燃烧工况（GCP）是通过控制炉内烟气的PM量,最大限度地破坏炉内有机物和PCDDs/PCDFs生产量最小,炉内有机物的销毁必须包括天然气和凝聚相有机物。

现场测试实验表明，PCDD/PCDF的形成与二氧化碳、烟气中总碳氢化合物（THC）的浓度和燃烧室中烟气份额相关[15，16]。

影响破坏、形成和炉排放的燃烧相关变量，包括燃烧温度和停留时间、燃烧空气的数量和分布，以及混合程度。

废物及其相关的热分解产物，必须停留在高温下足够的时间以彻底销毁他们的有机组成部分。

销毁气体化合物在积极火焰区所需的时间尺度通常是以毫秒来衡量。

彻底销毁小固体颗粒燃烧的反应时间可能需要数秒到数分钟。

燃烧温度和停留时间分别为980℃和1到2秒，一般足以销毁热气相化合物[15,16]。

然而，即使在980℃或更高的温度，夹带固体颗粒完全燃烧所需的停留时间可能不够，残留在飞灰中的碳可能会导致PCDDs/PCDFs发生异构反应。

燃烧必须有足够高的过剩空气量，以尽量减少燃料剩余，以避免过低而使燃烧淬发生火反应。

燃烧空气的分布也很重要。

垃圾燃烧床包含干燥、挥发、燃烧和燃尽区，每个燃烧区域需要不同的空气量。

最先进的MWCs经常使用不足空气供应，提供适当的空气分配到垃圾床及以过量空气来完成完全燃烧裂解产物离开床。

混合不好会增加有机物质生成PCDDs/PCDFs的份额，它可能会导致现场化学计量不足以气相和固相有机物完全氧化。

差的混合也可能导致难以破坏的烟尘颗粒的形成，实现良好的混合的方法包括使用炉配置和过量空气喷射

5.3天然气的组成

影响PCDDs/PCDFs的烟气成分是复杂的[21,26-28]。

低温碳氧化反应与从头合成需要氧气，执事过程提供PCDDs/PCDFs氯化或先导化合物反应所需要的氧气和水。

执事过程中反应的氯可能来自粉煤灰的无机氯化物或烟气中的氯。

PCDD/PCDF的形成随氯化氢或燃烧气体中氯气的增加而增加[27,28]。

虽然氧气和水烟气浓度影响PCDD/PCDF形成率，废物含水量和空气过剩水平决定这两种成分的浓度。

控制废物中的水分或含水量通常是不切合实际的，过剩空气量必须固定在取得良好的燃烧所需的水平。

5.4夹带的颗粒物

夹带和结转粉煤灰到较冷区域的MWCs可能导致PCDDs/PCDFs和其他微量有机物的形成。

金属离子或飞灰含碳可以催化凝结形成反应，飞灰含碳可以作为PCDDs/PCDFs从头合成有机物的源头。

PM的结转是由空气粒子动力特性、废物焚烧的方法和燃烧气体的流动特性决定的。

限制PM结转的方法，包括设计合适的窑炉、欠火和过度燃烧空气比的控制、过剩空气量和负载（垃圾燃烧率）[15，16]。

5.5时间/温度曲线

实验室燃烧实验表明，下游烟气中的二恶英/多氯二苯并呋喃的浓度取决于时间/温度曲线上燃烧系统中的冷却部分[29,30]。

时间/温度曲线由烟气和悬浮PM通过热萃取区域的锅炉、过热器和省煤器需要的时间确定。

高的烟气温度淬火率降低高PCDD/PCDF形成率的温度范围内夹带颗粒花的时间。

5.6PM控制装置的工作温度

ESP和FFs可作为产生和排放PCDDs/PCDFs的化学反应堆[15,16,31]。

通常，进入PM控制装置的PCDDs/PCDFs的很大一部分是有回收价值的粉煤灰。

然而，设备内大块的颗粒可以作为PCDDs/PCDFs的合成源。

限制PM控制装置操作温度对控制PCDDs/PCDFs的形成和排放很重要的[14-l6]。

最大的从头合成反应速率发生在温度范围300℃到470℃之间[20]。

降低PM控制装置的工作温度低于250℃会使PCDD/PCDF形成率大幅减少和改变分割气相和固相的PCDDs/PCDFs[31]。

5.7酸性气体和PM控制方法

FSI和DSI的使用可以减少酸性气体，并允许较低的PM控制装置的工作温度。

试点规模实验表明，注射氢氧化钙液到温度大于800℃的烟气间可以显着降低PCDDs/PCDFs的形成[28]。

在PCDD/PCDF的产量减少，既减少烟气中的氯化氢含量，也对粉煤灰表面反应产生抑制作用。

DSI也可以用来除去HCl和降低PM控制装置中异构形成率，但可能会导致上游吸附剂注入点产生大量的PCCDs/PCDFs。

如果PM控制装置的工作温度足够低，这些PCDDs/PCDFs的大部分将被保留在PM控制装置。

SD系统结合了高烟气淬火固有的速率、可能改变PCDD/PCDF合成反应的吸附剂和低PM控制器工作温度这些优点。

PM控制装置可以捕获固相PCDDs/PCDFs，捕获量将取决于PM设备的收集效率。

在FFs中某些气相PCDDsPCDFs也可能被通过滤饼的飞灰含碳捕获。

烟气的PCDDs/PCDFs浓度通过静电除尘器（ESP）时可以减少或增加[14,31]。

增加与PM控制装置内PCDD/PCDF的高合成率相关。

PM控制装置收集的粉煤灰可以作为形成PCDDs/PCDFs的反应堆[32,33]，形成的数量将取决于温度、PM控制设备内的质量组分、粉煤灰的组成、烟气的成分和在设备停留时间。

以前收集的或新生成的PCDDs/PCDFs可以保留在PM控制装置内或吸附到烟气中。

另外，固相PCDDs/PCDFs可重新夹带在静电除尘器或逃避纤维过滤器（FFS）的捕获。

因为较高的PM控制效率，纤维过滤器（FFS）控制PCDDs/PCDFs较静电除尘器更有效，没被控制装置收集到的PM可能含有PCCDs/PCDFs。

PM控制装置收集效率大于99％，可能需要适当控制PCDD/PCDF的排放。

6.在商业MWCs中PCDD/PCDF的控制

商业MWCs的烟囱排放的PCDDs/PCDFs已发现从0.01ng到400ngTEQ/dscm（从1.0到20000ng/dscm）不等，取决于燃烧和烟气净化条件（参见图3。

）[31,34-36]。

虽然烟囱排放取决于燃烧条件，但最低的排放量一般由配备SD/FF的MWCs决定，其次是DSI/FF、SD/ESP、DSI/ESP和ESP。

图3.PCDDs/PCDFs的控制技术和PM控制装置工作温度

6.1燃烧技术的影响

燃烧室冷却区下游的燃烧条件和时间/温度曲线确定进入烟气净化装置和设备内形成潜在的PCDDs/PCDFs的数额。

氯有机物的形成和排放的燃烧条件的联系，尤其对于不具有酸性气体的控制和使用ESP捕获PM的MWCs更严重。

这是由加拿大环境部在魁北克市大规模燃烧技术环保特性的国家焚化炉测试和评估计划（NITEP）项目结果表明[37,38]。

魁北克城项目包括由好到差的6个不同的燃烧条件的13个综合测试范围。

在测试过程中测量的微量有机物包括PCDDs、PCDFs、CBS、CPs,、PCBs、多氯联苯和多环芳烃（PAHs）。

燃烧条件的评估包括在良好的燃烧条件下废物射速（低，正常，高）的影响、低燃烧温度和燃烧空气差分布。

表4总结了这些测试选择的结果。

图4.魁北克城的MWC的PM转结与PCDDs/PCDFs的关系

在正常的废物燃烧率（正常的蒸汽负荷）良好的燃烧条件下，测定的微量有机污染物最少。

燃烧系统通常设计为在正常“满负荷”的条件下获得最佳性能。

PCDDs/PCDFs和其他的燃烧条件下其他微量有机物增加的因素包括较低燃烧效率、较高PM结转率、较高的ESP工作温度和较高的PM排放率。

在不良的空气分布测试低负荷良好的燃烧试验中，CO浓度可以用来描述燃烧效率，从17ppm到173ppm。

CO和平均有机浓度六种不同的测试条件如表4所示。

PM结转率由粉煤灰收集和ESP除灰率估计应该超过98％。

电除尘器（ESP）灰率从45到130公斤/小时（见表4）。

PM结转和PCDD/PCDF排放率之间的相关性如图4所示。

PM结转率的变化主要归因于烟气流量和欠火到过度燃烧空气的比例的改变。

在高负荷，提高气体流速增加PM的夹带和结转，较高的过度燃烧空气流速也会增加PM的夹带。

表4.CO和平均有机浓度六种不同的测试条件

在魁北克城的低燃烧温度测试期间，较低的燃烧温度使空气过剩率增加，这增加体积流速和颗粒夹带的效果。

不良燃烧空气分布测试期间，欠火到过度空气的比例明显增加，从而增加PM的结转。

虽然在魁北克市的测试中没有测量ESP的工作温度，测量了反应堆的温度，大概是10-15℃以下。

高于16-30℃的反应堆，在高负荷、低燃烧温度和不良的空气分布测试反映了较高的ESP工作温度，因此，较高的氯有机的形成率。

在六种不同的测试条件下平均PM烟囱排放是低负荷时，26mg/Sm

；正常负载，22mg/Sm

；高负荷，36mg/Sm

；高负荷的边际燃烧，54mg/Sm

；燃烧温度低，55mg/Sm

和恶劣的空气分布，62mg/Sm

。

较高的PM排放可以归因于在ESP入口较高PM负荷和较高的烟气流速。

部分或全部的PCDD/PCDF排放的增加可以归因于固相PCDDs/PCDFs的排放增加。

垃圾衍生燃料（RDF）抛煤机燃烧室在半悬挂发射模式[6，15]下烧碎废料。

他们有固有的较高PM结转率和比现代混烧燃烧室的粉煤灰有较高的碳比例。

在垃圾衍生燃料（RDF）燃烧室中，这些因素中导致了较高产生PCDD/PCDF的潜在。

旧的RDF单位不采用PCDD/PCDF排放超过10000ng/dscm的酸性气体洗涤器[34]。

由加拿大环境和环保局对康涅狄格项目中现代化的RDF炉排燃烧器[39-43]燃烧和SD/FF工艺条件对空气污染排放量和残留特点的影响进行评估，该项目包括13性能测试。

在低、中、正常和高负荷进行燃烧试验。

燃烧空气的数量和分布各不相同，提供好、差、很差的燃烧条件，决定了烟气二氧化碳浓度[39]。

图5说明了SD入口处CO和PCDD/PCDF浓度的之间的关系。

CO和碳氢化合物（THC）被认为是预测SD入口处PCDDs,PCDFs,CBS,CPs和PAHs的最好的两个单参数[39]。

图5.SD入口处CO和PCDD/PCDF浓度的之间的关系

选择的燃烧试验结果显示SD进口污染物的烟气浓度如表5所示。

除多氯联苯，所有微量有机物浓度随燃烧条件恶化而增加。

在正常负载（CO=83ppm）的良好燃烧工况下PCDD/PCDF的浓度从716ng/Sm

增加至在中等负载下很差的燃烧工况下（CO=903ppm）的1860ng/Sm

。

在SD入口（PCDDs,PCDFs,CBS,CPs,PCBs和PAHs）测量的总有机物由中间负载（CO=93ppm）良好的燃烧下的28500ng/Sm

增加到在中等负荷很差燃烧下的242000