沙江水处理操作规程.docx
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沙江水处理操作规程
沙江水处理站操作规程
（试行）
编制：
审核：
批准：
1.概要………………………………………………………………………………2
1.1概况……………………………………………………………………………2
1.2岗位职责………………………………………………………………………2
1.3安全技术规范…………………………………………………………………2
2.水处理系统工艺流程……………………………………………………………3
3.设备技术规范……………………………………………………………………3
4.一体化净水器的操作与维护……………………………………………………4
4.1设备简介…………………………………………………………………………4
4.2设备工作原理……………………………………………………………………4
4.3操作步骤…………………………………………………………………………5
4.4系统运行中的维护与监督………………………………………………………6
5.水处理设备异常、故障处理………………………………………………………6
5.1异常、故障处理原则……………………………………………………………6
5.2常见异常、故障原因及处理方法………………………………………………7
6.泵的启动、停止与维护……………………………………………………………7
6.1离心泵……………………………………………………………………………7
6.2计量泵……………………………………………………………………………8
7.泵常见故障及处理………………………………………………………………9
7.1泵发生故障的处理原则…………………………………………………………9
7.2主要的泵类设备常见故障原因及处理方法…………………………………10
沙江水处理岗位操作规程
1.概要
1.1概况
本厂工业用水水源为沙江，在两山村下游江边设取水构筑物。
取水口处江底标高71.84m，现状水位标高73.45m，洪水位76.00m。
江水经水渠（内设格栅）、分配井，流至吸水池，池内设取水泵4台（两用两备）进行取水。
江水经一体化净水器处理后储存在清水池内，水质可达到工业用水标准。
输水泵采用四台离心泵，两用两备，输水管为两根DN400的钢管，沿道路埋地敷设，两根输水管间隔1000米设连通管，将输水管连通，用阀门隔断，输水管每隔1000米在管道隆起处设排气阀井，在管道低洼处设泄水阀井。
1.2岗位职责
1.2.1保证供给厂区数量充足、质量合格的工业水。
1.2.2负责各类泵的启停，净水装置的启停、水冲洗、运行工艺的调整，出水水质的监视工作。
1.2.3负责混凝剂和杀菌剂的配制、投加及调整工作，保证处理后水质达到工业用水标准。
1.2.4及时、准确填写各种生产运行报表，巡检记录、检修记录及交接班记录等。
1.2.5负责本系统设备的日常维护工作，对发现的问题及时进行处理，不能自行处理的设备故障及隐患，应立即汇报，并作好记录。
1.2.6配合检修人员对检修后的设备进行试运行及验收。
1.2.7负责本岗位的安全防火工作、灭火器材的管理工作、环境卫生的清扫及其它文明生产工作。
1.2.8完成上级布置的各项临时任务。
1.3安全技术规范
1.3.1凡未按公司规定接受安全教育及安全考试不合格者不得上岗。
1.3.2禁止上班饮酒和酒后上班，工作现场禁止打闹、睡觉、串岗、脱岗。
1.3.3工作中必须穿戴好劳保用品，到施工现场必须带好安全帽，同时应注意衣服做到“三紧”、发辫盘在工作帽中，防止被转动设备绞住。
1.3.4不安全的工具和仪器不得使用。
1.3.5严格遵守生产现场的一切安全规定，非本岗位的设备和防火装置不得随意乱动。
1.3.6工作中应注意检查工作环境，工作需要登高时，要检查梯子、架子是否牢固。
1.3.7设备运转中严禁进行清扫、加油等工作，关闭电源后方可对电气设备进行清扫。
1.3.8排水沟应保持畅通，地面不允许有积水，应保持清洁，以防止人员摔伤。
1.3.9严格执行《工艺操作规程》，定期分析各级工艺处理水质，保证各系统的连续、稳定运行。
1.3.10对运行设备必须按点巡检要求进行检查，不允许发生中断供水、水质不合格等工艺、设备、质量事故。
1.3.11备用设备必须保证处于良好的备用状态，事故及故障状态下随时能启动。
1.3.12各类设备、工艺及质量事故或故障按相关标准考核。
2.水处理系统工艺流程
加混凝剂
二氧化氯
沙江水取水泵管道混合器全自动净水器清水池输水泵厂区
3.设备技术规范（见表1-1）
表1-1设备技术规范
序号
设备名称
型号及规范
单位
数量
生产厂家
1
全自动净水器
型号：
3800t/d
外形尺寸：
14000×4000×6500mm;底板厚度10mm，侧板、顶板厚度10mm
单台出力：
160m3/h
进水浊度≤1000度，出水浊度≤3NTU
进水压力不小于0.2Mpa；总停留时间40～45min。
材质：
碳钢
台
2
深圳超纯
絮凝设备：
额定通过流量：
160m3/h
工作压力:
常压
工作介质温度:
常温
絮凝时间8～10min
材料：
钢衬玻璃钢
过滤设备：
流速：
8～10m/h，
滤料层高700mm
布水方式：
多孔板配ABS排水帽
运行方式：
重力式
反冲方式：
虹吸自动反冲洗
反冲强度：
12～15L/m2·s
反冲水量：
32m3
反冲时间：
3～5min
2
混凝剂
加药装置
溶液箱
容积：
1m3材质：
UPVC
个
2
计量泵
型号：
GMO120流量：
115L/h
功率：
250W
台
2
搅拌机
型号：
功率：
kW
台
2
3
高效智能型二氧化氯发生器
Q=800g/h
套
2
1用1备
4
取水泵
型号：
IS150-125-250B
流量：
173t/h扬程：
15m功率：
11kW
转速：
1450r/min
台
4
2用2备
5
送水泵
型号：
Y280M-2赛莱默水泵
流量：
170t/h扬程：
110m功率：
90kW
转速：
2950r/min
台
4
2用2备
6
叠螺式污水泥脱泥机
FR20260kg/h
台
1
7
三箱式泡药机
GTF1000Q=1000L/h
台
1
运行监督项目及控制标准
设备名称
分析项目
标准值
期望值
分析时间间隔
方式
备注
余氯，mg/L
＜0.1
-
2小时
抄表
浊度，NTU
＜5
＜3
2小时
抄表
4.一体化净水器的操作与维护
4.1设备简介
全自动净水器主要包含两部分：
一是絮凝反应沉淀池，二是无阀滤池。
可以完成从反应、絮凝、沉淀、集水、配水、过滤、反洗、排泥等一系列运行程序，均可达到全自动运行的效果。
4.2设备工作原理
原水经加药装置投加混凝剂后，混凝剂与原水在管道混合器内高速混合，再进入一体化净水器中的反应区；反应区内设有加快反应速度的网格板及折板，提高相互碰撞机率，降低凝聚剂量并缩短絮凝时间。
经旋流反应和折板反应后的水进入一体化净水器沉淀区，由于之前的原水已经过很好的絮凝反应，因此水中的有机物、悬浮物及胶体等絮凝体颗粒在重力及斜管作用下被沉降于沉淀器内的污泥斗，待泥积存到一定量再进行排泥处理。
经沉淀处理后的出水经集水槽进入净水器过滤区，水中未能沉淀的较小颗粒的絮凝体被截留于石英砂滤层上，清澈净水穿过滤层进入净水池内供生产工艺用水。
4.3操作步骤
4.3.1系统启动前的准备
4.3.1原水系统畅通且水量充足；
4.3.2需投入运行的阀门、水泵以及加药系统（聚合氯化铝的配比浓度控制在8-10%）处于良好备用状态；
4.3.3确定加药泵油位正常，且加药泵进出口门已打开；
4.3.4全自动净水器完好备用，净水器外清洁无杂物。
4.3.2系统的启动
4.3.2.1开混凝剂、助凝剂溶液箱出口门，启动加药泵向管道混合器内加药；
4.3.2.2开净水器进水门（刚开始时要把阀门控制在1/3左右）、出水门，启动取水泵，向净水器进水，等到混凝剂与原水充分混和、反应、沉淀后（从顶部观察）再把流量控制在设计流量，通过进水阀调节流量；
4.3.2.3根据净水器进出水水质调整混凝剂和助凝剂加药量，确定排污时间和排污量。
4.3.3反冲洗
反冲洗分自动反洗和手动强制反冲洗：
①自动反冲洗的原理是：
由于水中含有一定量的杂质，经一段长时间过滤后，滤层截留了很多杂质，原水过滤受到阻止，阻力增大，这时水就会沿着虹吸上升管上升。
当水上升到抽气管口时，水就会顺着抽气管往下流，同时带着虹吸管内的空气一起排出管外；随着时间过去，虹吸管内的空气越来越少，真空度越来越大，当真空度达到一定水柱时，虹吸下降管出口段水柱发生瞬间释放，从而引发虹吸过程，过滤区顶上贮水箱的水就会反过来冲刷滤层，把吸附在滤层的杂质清洗掉。
当水箱水位下降到虹吸破坏管口时，由于虹吸破坏管吸入空气，破坏了正常的虹吸过程，虹吸管的水流随之停止，反冲洗过程完成。
②手动反冲洗是：
打开虹吸管的吸气管系中的进水阀，利用自来水的压力及水流射力对虹吸管进行抽气。
随着时间过去，虹吸管内的空气越来越少，真空度越来越大，当真空度达到一定水柱时，虹吸下降管出口段水柱发生瞬间释放，从而引发虹吸过程，这样和自动反洗步骤一样从而达到反洗的效果。
另外，反冲洗装置还设有强制停止反洗的装置，操作工可根据反洗出水的清浊情况来控制反洗，即反洗到一定时间后，反洗排水已清而反洗还没有自动停止，这时可打开强制停止阀进气破坏虹吸，使反洗停止。
4.3.4排泥（分手动和自动两种方式）
随设备运转的不断进行，集泥区积泥越来越多，这时应打开排泥阀，将污泥排走，勿使悬浮泥渣层进入斜管区，排泥历时的控制应将污泥排净为止，排泥的次数应根据进水浊度情况按实际操作确定，进水浊度越高排泥次数越多（一般每两个小时排一次泥，每个阀排泥历时一分钟左右，具体看排出的污泥浓度而定）。
手动方式是由人工手动打开排泥阀排泥；自动方式由时间控制器按一定时间控制电动阀打开、关闭来排泥。
4.3.5停机
停机时应先手动打开排泥阀将泥斗的泥排掉，若需要长时间停机（大于三天），则还要依次打开各格滤池强制反冲洗阀进行反冲洗操作，冲洗干净滤层，防止污泥积存结块堵塞排泥管和滤料层（注：
强制反冲洗完一格滤池后，要等到反冲洗储水箱满后才能再进行一格反冲）。
最后关闭进水阀门停止加药，停止取水泵。
4.4系统运行中的维护与监督
4.4.1根据监督项目及时对净水器进出水进行分析，并根据分析结果及时调整加药量；
4.4.2运行中每两小时巡查一次加药泵及药箱液位情况。
如发现运行泵异常，应立即停运，切换备用泵运行，并检查消缺；
4.4.3当发现净水器不能自动进行反洗或溢流时，必须进行手动强制反洗。
4.4.4正常运行时每班排泥两次，高浊度期可以适当缩短排放周期，单阀开放时间30s；
4.4.5每半年或一年应停运检查一次净水器：
（1）检查时，应先停运取水泵、加药泵，关净水器进水门，再打开底排门将设备内的水放空；
（2）打开人孔盖，检查填料是否破损，如有应添加或更换；
（3）检查完毕后，关闭人孔盖、底排门，再按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。
5.水处理设备异常、故障处理
5.1异常、故障处理原则
5.1.1水处理系统设备发生异常、故障影响供水或引起水质恶化时，值班员应立即汇报班长、值长及化学专工，并及时采取措施防止故障扩大，值班人员应在班长、值长或专工的统一协调下处理故障；
5.1.2处理异常、故障时，首先要确保人身及设备安全，在此前提下应以不影响正常供水为原则。
当故障危及正常供水而短期内又无法恢复时，应及时汇报班长、值长及专工，并加强与各用水部门联系，采取必要的措施；
5.1.3发现异常、故障时，应对有关表计及水质进行反复检测，确认表计指示及分析仪器无误后，将故障情况向领导汇报，并详细记录异常、故障发现经过及当时有关检测情况和分析资料；
5.1.4异常、故障消除后，应将处理经过及应继续采取的各项必要措施如实地做好记录，并在交接班时口头交待清楚；
5.1.5当泵因故障或停电而停运时，应立即切断电源开关，并关闭泵出口阀，待故障消除后按正常启动操作程序重新启动。
5.2常见异常、故障原因及处理方法
5.2.1全自动净水器异常、故障原因及处理方法（见表5-1）
一、表5-1可能发生的故障和排除方法
序号
一般故障
原因
解决方法
1
矾花松散上浮
（颜色发白）
药投加量过大
减少加药量
2
小矾花上浮，澄清水浊度上升
药投加量过小，或加药中止
加大投药量或调整好加药量
3
过滤水浊度升高
过滤周期过长，滤料层中积泥
检查虹吸是否失灵，加大反冲强度
4
沉降比减少
进水量超负荷
减少进水量
5
虹吸不了
漏气
上紧法兰或补漏
6
滤料泄露
反冲洗时，进水量太大，滤料乱层
检查滤层，重新安装滤料
5.2.5化学药品伤害急救方法（见表5-2）
表5-2化学药品伤害急救方法
现象
处理方法
HCl溅入眼睛里或皮肤上
迅速用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液清洗，经过上述处理后，应立即送医务所急救
NaOH溅入眼睛里或皮肤上
迅速用大量清水冲洗，再用2%稀硼酸或1%醋酸清洗，经上述处理后立即送医务所急救
6.泵的启动、停止与维护
6.1离心泵
6.1.1离心泵启动前的检查
6.1.1.1泵及电机周围清洁无杂物；
6.1.1.2靠背轮、地脚螺丝及保护罩应牢固、盘车灵活；
6.1.1.3轴承油箱、油室及变速箱内油位正常，油质良好；
6.1.1.4压力表完好，表阀门开启；
6.1.1.5水泵进水侧水箱水位正常，泵进水阀全开，出口门关闭，泵体内充满水；
6.1.1.6如系统检查或新装电机，在启动前应联系电气人员测其绝缘，试验转动方向并检查接地良好；
6.1.1.7备用泵应置于联锁位置，进、出口门应处于开启位置。
出口门参加联锁的应在关位置，并按照阀门规定的延时开启；
6.1.2离心泵的启动
6.1.2.1开启泵的进水阀，排尽泵内空气；
6.1.2.2按泵的启动按钮，泵运转后做如下检查：
6.1.2.2.1泵及电机无异音；
6.1.2.2.2盘根（或机械密封）无发热现象，并有少量滴水（机械密封无滴水）；
6.1.2.2.3压力表指示正常；
6.1.2.2.4泵轴与电机的振动、轴向窜动正常；
6.1.2.2.5以上检查合格，慢慢开启泵的出水门，调整所需流量。
6.1.3离心泵的停运
6.1.3.1缓慢关闭泵的出口门；
6.1.3.2按泵的停止按钮。
6.1.4离心泵运行中的检查与维护
6.1.4.1离心泵运行中每小时检查下列各项：
6.1.4.1.1泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象；
6.1.4.1.2泵与电机轴承无异常声音，油位正常（油位计1/2～2/3处）油质合格，盘根无甩水现象，机械密封无漏水现象；
6.1.4.1.3轴承温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃,电机温度不应大于65℃；
6.1.4.1.4电流表、压力表指示正常；
6.1.4.1.5增加流量时不应使压力降落太大，以免电机超负荷；
6.1.4.1.6水泵停运期间，室温不应低于5℃，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。
6.2计量泵
6.2.1计量泵启动前的检查
6.2.1.1计量箱药液液位不低于4/5；
6.2.1.2泵体、变速箱、电动机等设备应处于良好状态；
6.2.1.3油箱油位应在中心线以上，各加油点应加好油；
6.2.1.4用手盘动靠背轮应灵活，没有卡涩现象。
计量泵有故障而无法运行时，应及时通知化学专工，并填入设备缺陷单，通知检修班检修。
6.2.2计量泵的启动
6.2.2.1开泵的进、出口门，压力表入口门；
6.2.2.2计量泵出口联通门应在适当位置，并应在记录本上做好记录，准备完毕，方可启动；
6.2.2.3通知电气人员检查电动机绝缘情况，正常后送上电源，按启动按钮。
启动后，检查电动机变速箱及各转动部分，应无异常声音，压力表指示压力正常，检查一切正常方可继续运行。
6.2.3计量泵的停运
6.2.3.1缓慢关闭泵的出口门；如计量泵停不下来，应通知电气运行人员查出原因，设法解决；
6.2.3.2按泵的停止按钮。
6.2.4计量泵运行中的检查与维护
6.2.4.1泵和电机检修前应做好安全措施，断开电源，挂上禁止操作牌，关闭有关阀门；
6.2.4.2计量泵运行中每小时检查下列各项：
6.2.4.2.1电动机、变速箱温度不超过75℃，各转动机械部分无杂音；
6.2.4.2.2变速箱的油位、各加油点的油质润滑应良好；
6.2.4.2.3压力表指示正常；
6.2.4.2.4药箱内的药液充足；
6.2.4.2.5保持加药设备及周围地面的清洁；
6.2.4.2.6电机停用一周以上，应通知电气运行人员检测绝缘。
7.泵常见故障及处理
7.1泵发生故障的处理原则
7.1.1先停运行泵，再启备用泵的条件：
7.1.1.1发生设备或人身事故；
7.1.1.2强烈振动并影响泵的安全运行；
7.1.1.3泵壳破裂冒水或内部有明显的金属碰撞声；
7.1.1.4水泵轴承冒烟或其温度急剧升至80℃以上；
7.1.1.5电机冒烟或起火。
7.1.2先启备用泵，再停运行泵的条件：
7.1.2.1泵内声音有异常；
7.1.2.2窜轴比较严重；
7.1.2.3轴承温度在75℃以上，并有上升趋势；
7.1.2.4水泵盘根严重漏水。
7.2主要的泵类设备常见故障原因及处理方法
7.2.1离心泵故障原因及处理方法（见表7-1）
表7-1离心泵故障原因及处理方法
现象
原因
处理方法
离心泵
完全不出水
（1）水源中断；
（2）水箱无水或水箱水位太低；
（3）进水阀未开或吸入管、出水管、叶轮被杂物堵塞；
（4）吸入管中有空气吸入；
（5）填料磨空有空气吸入；
（6）水泵反转
（1）解决水源问题；
（2）水箱进水到一定水位时启动泵；
（3）开进水阀、清理杂物；
（4）修理管路或排除空气；
（5）更换填料、更换接线方式；
（6）通知电气倒换接线
离心泵
出水不足
（1）吸入管路浸入液体深度不够，有空气带入泵内；
（2）进水阀开度小，吸入管有杂物阻塞；
（3）叶轮腐蚀或磨蚀严重；
（4）吸入管漏气或盘根漏汽；
（5）密封环腐蚀严重
（1）增加浸入深度；
（2）全开进水阀、清理杂物；
（3）换新叶轮；
（4）更换盘根、消除漏气；
（5）更换密封环
离心泵
轴承过热
（1）水泵与电动机结合不良；
（2）轴弯曲；
（3）润滑油不好，润滑油不足或变质；
（4）轴承磨损过度或松脱
（1）换轴承或重装；
（2）换轴或校直；
（3）加油或更换润滑油；
（4）换轴承或重装
离心泵
噪声或振动
（1）泵与电动机轴不同心；
（2）泵轴弯曲；
（3）转动部分磨损或松动、破裂；
（4）轴承磨损过度；
（5）地脚螺丝松动；
（6）泵内有空气或出口门开度过小；
（7）流量超过使用范围产生气蚀
（1）重新调整对轮；
（2）卸下校直或更换；
（3）检查、更换；
（4）更换轴承；
（5）紧地脚螺丝；
（6）排除空气，开大出口门；
（7）按泵使用范围运转
离心泵
自动跳闸
（1）电源电压突降；
（2）水泵负荷过大；
（3）电气设备故障；
（4）机械部分卡死
（1）电压恢复后投运；
（2）调小负荷重新启动；
（3）通知电气检修；
（4）检修机械部分
7.2.2计量泵故障原因及处理方法（见表7-2）
表2-2计量泵故障原因及处理方法
现象
原因
处理方法
计量泵不能
与液位连锁
液位计的液位控制器工作异常
联系检修处理
计量泵或搅拌器
不能正常工作
（1）热过载继电器因电动机过载动作；
（2）断路器动作；
（3）接触器动作；
（4）电机工作异常
（1）联系检修处理；
（2）联系检修处理；
（3）联系检修处理；
（4）联系检修处理
计量泵有杂音
或声音不正常
（1）泵内吸入杂物；
（2）超负荷运行；
（3）润滑不好；
（4）转动部分松动
（1）联系检修处理；
（2）降负荷；
（3）补充润滑油；
（4）联系检修处理
计量泵
流量过大
（1）背压阀损坏；
（2）计量泵量程频率过大
（1）联系检修处理；
（2）调整量程，检查控制仪设置项
计量泵
流量过小
（1）背压阀损坏；
（2）计量泵量程频率过大；
（3）计量泵隔膜损坏；
（4）过滤器堵塞
（1）联系检修处理；
（2）调整量程，检查控制仪设置项；
（3）联系检修处理；
（4）联系检修处理
计量药箱
出口不出药
（1）药箱出口门坏；
（2）药箱出口有异物堵塞
（1）联系检修处理；
（2）联系检修处理
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