热力站施工方案.docx

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热力站施工方案

施

工

组

织

设

计

方

案

　　**建筑工程有限公司

　　目录

　　一、编制说明及依据

　　二、工程概况及主要特点

　　三、施工准备

　　四、施工方案

　　五、质量保证措施控制及质保体系

　　六、安全保证措施及保证体系

　　七、工期保证措施及组织机构

　　八、文明施工现场管理措施

　　九、环保措施

　　十、消防措施

　　集中供热工程质量控制体系

　　一、编制说明及依据

　　1.1编制说明

　　本施工组织设计是为的***热力站设备安装工程编制的。

根据前期类似工程施工所获得的现场经验，以及对招标文件、技术资料、现行规范的理解，并针对热力站的个性特点，准确合理编制而成。

　　1.2编制依据

　　1.2.1热力站设备安装工程招标文件。

　　1.2.2业主提供的有关图纸、技术要求。

　　1.2.3同类工程现场施工经验。

　　1.2.4《工业管道工程施工及验收规范》GB50235---97

　　《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ28---2004

　　《建筑安装工程安全操作规范》

　　二、工程概况及主要特点

　　工程概况

　　热力站是供热工程的配套项目，是承接一次网，经板式换热器进行介

　　质冷热温度的交换，并通过其它附属设备（循环泵等）提供给用户。

　　三、施工准备

　　3.1组织有关技术、施工人员勘察现场，落实现场“三通一平”情况，对现场影响施工展开的因素，应马上解决、以保证人员进场，设备、材料、车辆顺利进入。

　　3.2资料员应根据会商结果，将工程分项的资料内容、表格准备齐全，施工方案提供给业主、监理及时审批并提供开工报告。

随工程进展情况，随时办理各项目的检查验收工作，做到工程竣工时资料齐全。

　　3.3对关键部位，特殊工种的各项要求建立考核指标，加强上岗培训，考试合格持证上岗。

依据图纸对泵口软连接，管件，法兰等部位可进行提前预制，以提高工程进度。

　　四、施工方案

　　4.1施工程序

　　根据换热站的工艺流程制定施工工序

　　4.2设备安装工艺

　　4.2.1板式换热器安装（以下简称板换）

　　1、设备验收

　　对板换进行外观检查应做到如下标准：

螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备（出厂合格证、技术参数等），换热片前后尺寸一致，无异常变形，并在运输前集中进行单台水压试验，合格后即运输。

　　2、板换基础检查、验收

（1）根据图纸确定基础位置，测定标高，使用侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽。

（2）基础表面清理干净，地脚螺栓孔内无积水杂物，基础外观无裂纹空洞等缺陷。

　　（3）为使二次灌浆层与基础能很好的结合，基础表面铲麻。

　　3、板换就位

　　板换就位的关键在于吊装上基础，施工中应设计制作专用的门型吊装架，并配有200×200×2000的方型道木，由于板换的特殊外型，在将板换吊离地面时应随时将其底座衬平，以保证设备稳定。

　　吊装门架尺寸：

材料选用Ф108×6无缝钢管，高度根据设备定，宽度超过基础200mm，倒链选用5t倒链，槽钢[18，角钢∠70。

钢丝绳选用

　　Sp=0.3δbD2≥KSD（钢丝绳直径）≥（3×4000kg/0.3×155）1/2=16mm。

　　稳定架门架

　　门架

　　板换枕木

　　枕木

　　4、板换找平找正门架底座基础板换

　　设备就位后，先进行初找，每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位，每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁数量不应超过3块，与基础面接触点均匀，外漏部分不得超过30mm，每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。

可用塞尺进行检查。

设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直，使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度，并通过垫铁块进行调整。

地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%，不贴住孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其距离均不小于15mm，地脚螺栓放置前应清除油污。

螺母及垫圈与设备底座间完全接触。

地脚螺栓浇灌后，将螺母手紧即可。

灌浆宜采用细碎石砼凝土，其强度应比基础强度高一号，捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。

待砼达到强度的75%后方能进行紧固，随时测量板换垂直度

　　并随时调整。

达到规范要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4丝，并在丝头上涂抹黄油。

　　设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护，防止意外损伤和各种污染。

　　4.2.2泵类设备安装工艺

　　1、泵开箱验收

　　经与图纸核对无误，采用8t吊车配合130车进行装运，吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部，整体装车。

途中捆绑紧固，注意滑动，摔倒。

到现场后会同业主、监理进行开箱验收，主要检查以下内容：

　　外观：

泵及泵座无裂纹，电机外壳无挤压变形，泵进出口法兰眼数量，水线清晰，泵口封堵完好。

　　资料：

说明书、产品合格证书、技术参数数据完整。

　　配件;放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现象、电机吊耳是否牢固。

　　盘车;检查泵体进出口有无杂物并手动进行盘车。

盘车应灵活，无卡阻、无异常声音。

　　检查合格后填写开箱验收记录，对有问题的泵，恢复外包装，等候业主、监理的处理意见。

　　2、泵设备基础检查验收

　　泵的就位因泵设备高度，重量小于板换，可利用板换吊装机具，进行泵设备就位。

　　吊装中，为保护电机防护罩，应加工特别的吊装工具，使吊具与防护罩隔离，以防挤压电机外壳。

门架吊具

　　垫铁配置参考板换基础循环泵

　　3、泵设备找平、找正

　　泵的纵向、横向水平度在安装工艺中应以其加工面为准，可选择四块同规格磁块吸附在泵座上，并横架水平仪，调整其水平度，在精找过程中，其水平度应以框式水平仪为准，并参考泵进出水口法兰面是否垂直。

　　整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。

找平找正严禁借地脚螺栓进行调整，在管道连接后，应复核水平度，管道与泵法兰应自然连接，泵进出口不能承受管道重量，同时避免在靠近泵管道上进行焊接、气割，防止焊渣进入泵内。

　　4.2.3水箱、软水器安装工艺

　　1、水箱

　　现场就位前将枕木用沥青漆刷2遍，凉干后放在基础上。

水箱底板在现场焊接（两面焊）为防止焊接变形，可在图示位置点焊12#槽钢，焊接完成后，底面刷沥青漆两遍并吊装放置在枕木上。

底板定位后，焊临时吊杆（DN70）上挂1t倒链，进行侧板安装。

侧板安装前按照标准图集将角钢拉筋点焊在侧板上，与底板接合部位应预留角钢位置，不影响边缝焊接。

　　2槽钢约束

　　1焊接顺序

　　1焊缝

　　2

　　水箱侧板拼接图

　　立缝拼接应按标准图搭接吊装杆倒链

　　水箱拼接完成，加强角钢点焊完成均已固定，斜撑

　　可进行焊接。

选择两台焊机对称进行施焊，水箱侧板

　　随时复核水箱几何尺寸，防止水箱变形，基础

　　全部焊接完成后，拆除临时固定架，并按

　　要求及现场情况将水箱附属配件全部焊完（泄水口、溢水口、液位旋塞等），

　　水箱内部刷两遍红丹防锈漆。

　　4.2.4集分水器、除污器安装

　　1、集、分水器安装

　　①架设集、分水器支架牢固，支架后背应焊接加强钢板或加强角钢。

　　②两支架水平度应保证在1/1000，长短一样。

　　③集、分水器就位后，其纵向中心线应一致，用50扁钢煨制固定圈，扁钢两端焊接∠40角钢，打眼穿M16螺栓与支架固定，同时在集分水器圆弧底点焊角钢，以防止转动。

　　吊装杆倒链

　　钢丝绳

　　集分水器

　　托架墙

　　2、除污器安装

　　①除污器按照图纸要求核对规格与左右旋方向。

　　②排污检查孔尽可能安装在便于检修的位置，严禁在设备上拉弧使设备擦伤，检查设备法兰的水平度和垂直度，以便于配管。

　　③地脚螺栓的固定参照板换设备布置，在设备就位前注意地脚螺栓孔与设备支座是否一致，若不一致可将地脚螺栓用δ=10mm钢板引出，或将地脚螺栓孔加倍留出。

　　4.3管道安装工艺

　　管径DN150以上采用8t吊车及15t拖车运输至现场卸车，堆放整齐，严禁管道碰撞，用编织袋将管口封堵。

站内吊车臂不能及处，采用滚杠滚移法运输，现场会同业主，监理对管材进行外观检查，并附有合格证书。

　　4.3.1管道下料加工

（1）管材切割宜采用机械（小管径）或氧—乙炔焰，管子下料应考虑到坡口，焊缝间隙。

（2）管子切口表面应平整，无裂纹、熔渣、氧化物、毛刺等，用角尺进行检查。

　　（3）管道坡口采用角磨机加工，形式为“V”型坡口，夹角为70±50°

　　焊接区域20mm内无锈皮，有金属光泽。

　　4.3.2管道焊接

　　管道连接不得使用强力对口，消除管与管偏差、错口和不同心等缺陷，其错边量不应超过管壁厚的10‰。

（1）焊工要求：

焊工须持有焊工证，并试件焊接经检验合格，有一定的焊接理论常识。

（2）焊接工艺：

采取合理的施焊方式和顺序，注意引弧、收弧处的质量，多层焊接头错开，每层焊完后应清除熔渣，飞溅物。

　　（6）焊接参数：

　　管材厚度mm焊接层数焊条选择焊接电流（A）

　　6—82Φ2.555—60

　　Φ3.2105—102

　　Φ4.0160—200

　　接头名称对口形式厚度mm钝边坡口角度错边

　　V型坡口

　　6—82mm70±5°10%

　　4.3.3管道安装

（1）管道安装前须清除内部污垢和杂物，保证管道清洁。

对口连接时，不得用强力对口，管子同心度不得靠偏垫或多层垫来校正。

（2）焊接前必须消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷。

　　（3）穿越基础、墙壁应加套管，但管道焊缝不应置于套管内，套管径应大于管子2个规格。

　　（4）管道与设备（泵、板换）连接时，其重量应在各自的支架上，其重量不应承受在设备上，泵进出口安装可曲挠橡胶接头，以保护泵。

　　（5）管道吊装可利用人字桅杆，人字杆应绑扎扫地杆，后拉晃绳，根据吊装高度，倒链吊装就位，管道吊装时，管两端应栓控制绳，管下严禁站人。

　　（6）管道与管件连接，因壁厚不同可均匀对口，对90°弯头与管道点焊后，在平地处拉线绳测量角度以防止敞口或勾头。

在管道上开孔，应用油毡下样板，并画出中心线，气割线平滑，无死角。

开孔后将渣子掏出管道，清理干净。

　　（7）法兰焊接，将管口伸入法兰中部，点焊后用角尺量四个点以保证法兰与管子垂直，焊接完成后，将伸入法兰的管口从里焊一遍，焊缝严禁高出法兰内平面。

　　4.3.4支架制作安装

　　支架安装参照《室内热力管道与吊装》95k417—1。

　　根据现场情况，选择合理的距离位置进行支架安装，站内管道水平安装支架间距见下表。

　　管道直径（mm）253240507080100125150200250300350

　　最大间距（m）22.53344.4.556788.59

　　墙管3墙管

　　31（槽钢）

　　1（槽钢）

　　AB2（角钢）

　　AEB

　　支架须按要求满焊，型钢下料宜用切割机切割，毛刺磨净，型钢选择除符合标准图要求外，型钢外观上无裂纹、锈皮、无变形。

　　支架安装位置正确，平整、牢固、灌浆密实，多个支架水平度符合管道要求，支架墙洞不能破坏建筑结构的安全性，添塞砼前应洒水润湿，在强度达到75%时方能进行管道安装。

　　4.3.5管道水压试验、清洗

　　试压条件：

电源具备（动力），并备有安全保护装置，试压泵单独接入控

　　制闸箱内，电压稳定，现场临时照明良好。

　　水源具备（自来水）水压稳定（0.2Mpa为宜），阀门开关灵

　　敏可靠，注水管从水源单独接出，单独阀门控制。

　　试压设备：

选择SD—100试压泵。

　　试压

　　注水情况;注水缓慢进行，从低点注入有利于空气的排出，当从集气罐

　　放出水后，依次从低到高关闭排气阀。

　　压力试验;当管道系统满水后，可利用自来水压力继续注水，观察压力

　　表，升压至0.05—0.10Mpa时停止，使用试压泵继续升压，

　　当压力升至0.3Mpa时停止升压，仔细检查系统各部位，确认无误后，升压至试验压力，30分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。

试压期间，严禁任何人员靠近试压管道，在管道旁边进行焊，割工作，严禁敲击管道，影响试压。

　　4.3.6管道防腐刷油

　　①涂漆的品种、性能、颜色，应符合设计规定，防锈漆有生产合格证。

　　②防锈漆刷一道底漆，两遍面漆。

　　③刷油前管道表面清理干净，漆膜是本色，刷油现场应防止漆膜污染和

　　损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。

　　④刷油基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹，气泡针孔、漆膜均匀、完整、无漏刷。

　　⑤已完成刷油的管道，不得作为人行道或支架使用。

损坏的漆膜在下道

　　工序施工前提前修补。

　　⑥管道不易展开刷油的部位，预先刷油，施工中注意保护。

　　4.4.关键部位技术保证措施

　　4.4.1管道焊接

　　管道焊接直接影响到管道运行的质量保证，从下列各方面采取保证措施：

（1）管口加工“V”型坡口，钝边厚度1—2mm，对口间隙3—5mm左右，

　　管口端面应在同一平面上，使用角向砂轮打磨管口20mm范围，露出金属光

　　泽，两管口使用200mm平尺检查，错边控制在1mm之内，点焊固定，固定

　　点约为4cm，长度30—40mm，点数6点为宜。

点焊两端应成覆坡状，便于焊接结合。

检查尺

　　1mm

（2）焊接时从引弧板起弧，焊接动作平稳、自然，横向摆动前送焊条的动作

　　要协调。

随时调控电流，一般点焊电流比平焊小17%左右，收弧时熔池填满。

　　（3）焊接接头处理

　　焊接接头是容易出现问题的部位，平焊接头使其两端成覆坡形，当焊

　　条由斜至立位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，距接头5mm时，绝不可灭弧。

　　封闭时，焊条向里压，凭经验可听到电弧焊透根部产生的“啪”声音。

延长

　　停留时间，而保证充分熔合。

　　4.4.2碟阀安装

　　站内碟阀数量多，在主管线上均有设置，其安装质量好坏直接影响运行。

　　碟阀安装前，对阀体传动装置，阀瓣进行检查，对内封胶圈用手挤压以试

　　弹性。

阀顶转动指示牌应到位且方向正确。

与阀门配套，选择碟阀专用法兰，严禁管口伸处法兰端面，影响开启。

碟阀安装法兰面平行，在直径大

　　于125mm时，碟阀两侧均应安装支架，重量不能由碟阀承担。

　　4.5施工中质量通病与控制措施

　　4.5.1焊接变形

　　常见焊接变形有：

　　纵向收缩变形：

构件焊后在焊缝方向上;

　　横向收缩变形：

构件焊后在垂直焊缝方向发生的收缩;

　　控制变形工艺措施：

　　留余量法：

板材在下料时，适量加大尺寸以补偿焊件收缩;

　　刚性固定法：

采用适当办法增加焊件刚度和约束度;

　　选择焊接顺序：

　　14253321123

　　手工矫正法：

此方法适用水箱板材。

用手锤等工具锤击焊件变形处。

　　机械矫正法：

利用千斤顶、手锤等工具，使构件产生与变形相反的

　　塑性变形，此法适用型钢矫正，且方法简单，效果好，现场运用普遍。

　　4.6劳动力安排

　　工种人数有效工期（天）

　　工作内容1~78~14

　　搬运工6设备、材料、机具、搬运4

　　起重工3设备就位、管道吊装6

　　测量工1放线、复核1

　　电工5电气安装、调试4

　　管工8下料、对口、安装33

　　钳工2设备找正、找平2

　　焊工4管道、水箱、焊接24

　　五、质量保证措施、控制及质保体系

　　5.1质量保证措施

（1）实行岗位承包责任制，严格控制各工序验收交接。

（2）严把进场材料质量关，所有材料均具备出厂合格证和材料检验报告，否

　　则一律不准进场。

　　（3）做好测量、放线，严格控制各轴线的位置、水平、标高。

　　（4）管道安装应注意及时清理管内杂物。

焊接管道时不应出现咬边、焊瘤、

　　夹渣、未焊透、焊接变形等现象。

　　（5）阀门应水压试验，安装前后启闭灵活，合格后方可安装，安装牢固、严密。

　　六、安全保证措施及保证体系

　　6.1安全措施

（1）做好安全教育工作，实行“自控、他控、互控”三控安全制度。

每一道

　　工序，特别是新工艺，必须有安全技术交底。

（2）进入施工现场人员必须戴安全帽穿绝缘鞋，特殊工种配带好防护用品，

　　严禁酒后上岗工作。

　　（3）新参加工作的职工，要认真学习安全操作施工的各项规程制度。

对某

　　项安全技术规程不熟悉的职工，不能独立作业。

　　（4）施工现场的坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。

　　七、工期保证措施

　　7.1甲方按时提供施工图纸及相关图纸、技术文件资料，且应齐全、准确。

　　施工中不应有重大变更。

　　7.2甲方负责提供的设备、阀门、应按时到位且经验收符合设计要求。

　　7.3甲方组织相关单位现场交底，图纸会审，并落实资金按合同拨款，以便

　　施工单位及时组织货源。

　　7.4施工单位自备的机具，材料按需到位，且性能良好。

　　7.5落实质量保证体系，避免因质量问题造成返工而延误工期。

　　7.6督促、配合甲方提前解决工程可能遇到的问题或施工中预料到的难点。

　　八、文明施工现场管理措施

　　8.1坚决贯彻文明施工的要求，健全文明施工管理制度，制定岗位责任制。

　　8.2自觉维护周围设施，加强宣传，提高人们的文明意识。

　　8.3现场材料堆放有序，施工中节约用水、用电。

现场环境每日清扫，废弃

　　物及时清运。

　　8.4现场设置公告牌，安全标语，施工平面图，危险工段挂警示牌。

　　8.5保持施工现场环境卫生，不随地大小便、倾倒污水及垃圾。

　　九、环保措施

　　9.1严格遵守环境保护法，提高环保意识，积极维护城市环保工作。

　　9.2临时性设施严禁乱扔，乱到垃圾废品。

　　9.3施工废土废物定点倾倒，防止污染环境，不在施工场地或生活区焚烧油

　　毡，电缆线皮，废料。

　　9.4施工污水严禁流出区域污染环境。

　　9.5凡在居民稠密区进行强噪音作业时，必须严格控制作业时间，一般不超

　　过22时。

　　十、消防措施

　　10.1施工现场设置消防设施，配备齐全性能良好。

　　10.2靠近易燃气体场所施工，需会同当地部门办理动火手续，避免事故发生。

　　10.3现场用电不得随意架设。

　　10.4现场施工用水水源应满足消防要求。