商业综合楼试验方案.docx
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商业综合楼试验方案
一、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
成寿寺南方庄71#
商业综合楼施工图纸
建施-02～31
2009年12月
结施-01～50
2
规程、
规范、
法规
北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度规定
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑工程冬期施工规程
GBJ104-97
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
地下防水工程质量验收规范
GBJ50208-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ50204-2002
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
土工试验方法标准
GB/T50123-1999
钢筋混凝土热扎带肋钢筋
GB/T2975-1998、GB1499-1998、GB/T2101-89
低碳钢热扎圆盘条
GB/T2975-1998、GB13788-2000、GB/T2101-89
聚氨酯防水涂料
GB19250-2003
建筑工程技术管理规程
DBJ01-80-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
商业综合楼施工组织设计
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
DBJ01-97-2005
《屋面防水施工技术规程》
DBJ01-93-2004
混凝土外加剂技术规程
DBJ-61-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
二、工程概况
2.1工程综述
序号
项目
内容
1
工程名称
商业综合楼工程
2
工程地址
北京市丰台区成寿寺南方庄71号
3
建设单位
北京华业通置业有限公司
4
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
5
勘察单位
北京航天勘察设计研究院
6
监理单位
北京云湖工程监理站
7
监督单位
北京市丰台区质量监督站
8
施工总承包单位
中国航空港建设总公司
9
劳务分包单位
江苏省顶盛劳务有限公司
10
合同工期
485个日历天
11
质量目标
结构工程：
优良
2.2建筑概况
1
总建筑
面积
15806.8m2
地下部分面积
3530m2
人防面积
1462m2
地上部分面积
11715m2
非人防面积
13819m2
2
层数
地下二层；地上十一层。
3
±0.000标高
40.15m
设计室外地坪
-0.400m
基础埋深
-10.00m
4
建筑总高度
66.20m
檐口高度
59.00m
女儿墙高度
0.60m
电梯间出屋面层高
3.80m
水箱间层高
7.20m
5
层高及建筑功能
层数
地下二层
地下一层
首层
2~11层
机房
层高
3.80m
4.5m
5.0m
5.4m
3.8m
功能
汽车库
（战时核六级二级人员掩蔽所）
库房
商业
办公室
电梯设备
6
建筑消防设计
建筑物耐火等级为一级；
设防火分区，防火分区间用防火墙、甲级、乙级、丙级防火门等分隔；
地下车库设自动喷洒系统及消火栓。
7
建筑防水设计
地下室
底板C50/S8、外墙C50/S8、顶板C40/S8抗渗混凝土结构自防水；
底板做4mmSBS防水层，50mmC20细石混凝土保护层；
外墙做4mmSBS防水层，5mm聚乙烯泡沫塑料片材保护层；
地下车库顶板（覆土绿化）做1.0mmSBS防水层，细石混凝土保护层。
屋面
采用SBS防水卷材
卫生间
做≥0.8mm厚可立特L—17（且≥1.2kg/m2）。
8
建筑人防设计
地下人防（兼平时车库）抗力等级为核六级，防化等级为丙级；
9
外装修
外墙采用80mm厚聚苯板外保温；5厚聚合物砂浆，玻璃纤维网格布，1.5水泥基防水涂料；主体墙面采用超溥紫砂陶土劈开砖铺贴。
10
内装修
地下：
地库采用砼地面、水泥踢脚、涂料墙面、涂料顶棚；卫生间：
水泥地面、水泥踢脚、涂料墙面、涂料顶棚砖。
地上：
首层大理石及地砖地面、楼梯间为水泥楼面，卫生间地砖防水楼面、水泥踢脚、耐水腻子墙面、顶棚为洗涂料顶棚。
11
屋面
主楼屋面保温采用聚苯板，贴彩色釉面防滑地砖。
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础结构形式
主楼
筏形基础，基础埋深-10m。
2
结构形式
主楼
框架-剪力墙结构
3
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
一级
4
土质、水位
土质情况
不存在影响拟建场地整体稳定性的不良地质作用。
地下水位
未勘透
5
建筑物地基
地基土质层
人工堆积层、砂质、粘质粉土、粉砂细砂到。
地基类别
Ⅲ类，当地震烈度为8度时，拟建场区的地基土不产生液化。
地基承载力
标准值fka=170kPa
6
地下部分结构
（地下一层~地下设备层）
构件名称
结构参数
混凝土强度等级
垫层
厚度：
100mm
C15
底板
厚度：
400mm、450mm、500mm、600mm、750mm
C50，S8抗渗
基础梁
500×1550、500×3170、550×1300、
600×900、600×1300、650×900、
650×1300
C50，S8抗渗
续表
6
地下部分结构
（地下一层~地下设备层）
框架柱
500×500mm，500×700mm，
600×700㎜
C50
内墙
厚度：
500㎜、350㎜、300㎜
C50
外墙
厚度：
350㎜
C50，S8
梁
框架梁：
350×600，400×600、400×700、500×750
C40
顶板
板厚300mm、200mm、180mm
C40
7
地上部分结构
（首层~设备间层）
框架柱
500×600，500×700，600×700
C50（1~4层）
C40（5~10层）
C30（11~设备层）
剪力墙
厚度：
450mm、400mm、350mm、300mm
C50（1~4层）
C40（5~10层）
C30（11~设备层）
梁
框架梁：
400×500、350×600、350×500、
300×600、300×500、250×500、
200×350、200×300
C40（1~4层）
C35（5~10层）
C30（11~设备层）
顶板
板厚：
200mm，150mm，120mm
C40（1~4层）
C35（5~10层）
C30（11~设备层）
二次结构
采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，采用M5专用配套砌筑砂浆
8
钢筋类别
Ø10以内
515785kg
Ø10以外
1234470kg
9
钢筋连接形式
滚轧直螺纹
直径>16mm的钢筋连接
搭接绑扎
直径≤16mm的钢筋连接，墙水平钢筋连接
10
板、楼梯最小锚固长度La及最小搭接长度LL（不大于50%）
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
HPB235
27d
27d
25d
25d
23d
23d
HRB355
34d
38d
31d
34d
29d
32d
HRB400
41d
45d
37d
41d
34d
38d
11
框架梁、柱、剪力墙最小锚固长度LaE及最小搭接长度LLE（不大于50%）
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
HRB235
31d
31d
27d
27d
25d
25d
23d
23d
HRB355
38d
42d
34d
38d
31d
34d
29d
32d
HRB400
46d
51d
41d
45d
37d
41d
34d
38d
12
混凝土保护层
基础底板
底面50mm，顶面20mm
承台
底面100mm，顶面50mm
水箱水池
内50、外50
柱
地下室柱内30mm，外50mm，其它15mm、20mm箍筋≥15mm
梁、连梁
主筋25mm.30mm，箍筋≥15mm
基础梁
底面50mm，顶面25mm
剪力墙
地下室外墙外侧50mm，外墙内侧20mm其它15mm、20mm
顶板/楼板
绿化处地下室顶板50mm，其它15mm、20mm
三、试验准备
3.1人员准备
3.1.1配备1名有上岗证的试验员，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理，以及各种试验台帐的建立与登记工作。
试验员王锋。
3.1.2配备2名民工帮助推灰、拆模等工作。
3.2环境条件准备
3.2.1建立24m2的混凝土标准养护室。
3.3试验器具准备：
现场试验设备和试验工具计划表
序号
器具名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土抗压试模
（100×100×100）mm
组
15
三联（铁）
2
混凝土抗渗试模
（185×175×150）mm
组
3
每组6个（铁）
3
砂浆抗压试模
（70.7×70.7×70.7）mm
组
12
三联（铁）
4
标准养护箱
台
1
5
振动台
800mm×800mm
台
1
6
坍落度筒
（100×200×300）mm
套
1
7
托盘天平
台
1
回填土用
8
环刀
200cm3
套
2
回填土用
9
食品袋
个
100
回填土用
10
高低温度计
个
2
11
湿度计
个
2
12
温度计
根
10
13
铲刀
把
4
14
铁抹子
把
4
15
钢丝刷
把
4
16
小铁锤
把
2
17
毛刷
把
6
18
机油
桶
4
19
灰桶
个
2
20
小推车
个
1
21
铁锹
把
1
平口
22
半皮手套
副
20
23
记号笔
根
10
黑色
24
墨汁
瓶
1
25
一字螺丝刀
把
1
26
钳子
把
1
27
充电手电
把
1
28
5米盒尺
把
1
四、试验管理系统图
项目部
现场监理
科远智恒检测所
商业综合楼
现场试验室
五、试验程序
5.1混凝土试验程序
商品混凝土进行现场→收取配合比、核对强度等级→随机取样→坍落度测试→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护→填写委托单送试→回收报告交资料员归档。
5.2钢筋原材试验程序
钢筋进入现场→验收合格→随机取样→编号登记台帐→填写委托单送试→回收报告单→交资料员归档。
5.3钢筋连接试验程序：
现场钢筋连接施工→结构上取样编号→登记台帐→填写委托单送试→回收报告单→交资料员归档。
5.4防水材料试验程序
防水材料进入现场→验收合格→随机取样→编号登记台帐→填写委托单送试→回收报告单→交资料员归档。
5.5回填土试验程序
现场取土样→委托击实试验→回收击实报告→现场回填土施工→分层取样→含水率、密度试验→填写记录→填写报告单→交资料员归档。
六、取样方法
6.1混凝土取样
6.1.1用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
6.1.2预拌混凝土交货检查的试验采取，应在混凝土运送到现场后按规定在20min内完成强度试件的制作应在40min内完成。
6.1.3每次取样，抗压标养试块、同条件试块、抗渗试块、600度天及备用试块应取自同一运输车的混凝土。
6.1.4取样时应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样应满足试件所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
6.1.5抗压试块，以每100m3相同配合比的混凝土，取样一次，一工作班浇筑的混凝土不足100m3时，亦取一次，当底板、顶板混凝土浇筑时，一次性连续浇筑1000m3以上时，每200m3取样一次，抗渗试块每500m3取样一次。
6.2钢筋原材取样
6.2.1钢筋原材以同一厂别、同一规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一批，不足60t时也按一批，随机抽取两根钢筋，分别抽取抗拉、抗弯试件。
6.2.2试件切取时，应将端头截去800mm后，再切取试件。
6.2.3试件长度为：
拉伸试件≥标称标距+200mm冷弯试件≥标称标距+150mm
6.2.4钢筋原材如果机械性能不正常，焊接性能不良，或加工进程中发生脆断，应做化学分析。
6.3钢筋直螺纹连接取样
6.3.1钢筋连接施工前，应做工艺检验，工艺检验应以每批原材，同种连接工艺取样一次，每组取三个接头试样，并且在每个接头所用的同一根钢筋上切取一根母材，做对比拉伸试验，同来检验连接工艺的效果。
6.3.2钢筋连接的现场检验，每500个接头抽取一组试样，不足500个时，也抽取一组试样。
6.3.3现场检验的试件应在结构上抽取。
6.3.4试件长度=套筒+8d+200mm
6.4防水卷材取样
6.4.1SBS改性沥青油毡聚酯胎防水卷材，应以同一厂家、同一品种、同一等级的产品100卷以下抽2卷，100～499卷抽3卷，500～999卷抽4卷，大于或等于1000卷的抽5卷。
6.4.2从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中，随机抽取一卷切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为80mm的全幅卷材试样2块，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。
6.5回填土取样
6.5.1在回填所用的土中，抽取有代表性的，不少于30kg的土样送试做击实试验，得出最大干密度和最佳含水率。
6.5.2回填土施工前，先取土样进行含水率测定，当含水率接近最佳含水率时，可进行回填施工。
6.5.3每夯实一步，进行干密度取样试验，干密度的试样应在每夯实层的下半步采取。
6.5.3肥槽回填，以延长米计算，10~20m取一点。
七、试验措施
7.1试验人员要及时了解工程的特点、结构类型、工程进度，提前做好试验的准备工作。
7.2建立好试验管理台帐，对取样、送试、试验、资料交接等均要有记录，登记，做到有据可查。
7.3对工作要负责，取样、试验必须做到及时性、真实性、有代表性。
7.4加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系，及时了解材料的品种、规格、型号、产地、数量以及使用的部位，以便填写委托单时准确无误。
7.5试验报告出来后，要及时回收并交给资料员，各种试验报告自己均要保留一份，并要进行分类整理。
7.6严格按取样的方法进行取样，根据试件所代表的最大批量确定取样组数。
7.7混凝土浇筑，先要核对配合比和运输单，看是否与混凝土的设计强度一致，标养试块制作一天后，要及时编号、拆模，送标养室养护，同条件试块拆模后，装入钢筋笼内与构件同条件养护。
7.8分部位，分强度等级做好混凝土的强度统计工作，对试验出现的一些问题要及时向技术部汇报，关进行原因分析。
八、安全注意事项
8.1试验员须经培训合格后持证上岗，
8.2试验时要严格按操作规程进行，对试验仪器要正确使用，并妥善保管。
8.3对温控仪、振动台等用电设备，要做好防漏电措施，接电源要通知正式电工操作。
8.4进入施工现场，要服从经理部的安全管理，自觉遵守现场安全的规章制度。
九、冬施测温措施
9.1人员安排
9.1.1负责人：
试验员——王锋
9.1.2测温员：
2名民工（经培训后使用）
9.2器具材料准备
9.2.1φ15钢筋200m（温孔设备用）；
9.2.2电子测温仪一台；
9.2.3手电筒一个。
9.3测温时间
9.3.1大气温度每天测4次，分别为2时、8时、14时、20时测。
9.3.2混凝土出罐温度每工班至少测2次。
9.3.3入模温度每工班至少测2次。
9.3.4对混凝土结构在达到混凝土受冻临界强度前，每2小时测一次，当混凝土受冻临界强度达到后每6小时测一次。
9.3.5用φ15钢管作测孔设置，钢管下端用是焊封死，埋入混凝土中，上端用棉纱堵实，按技术交底进行温孔布置。
9.3.6测温时将温孔的棉纱扒下，将电子测温仪的探头放入温孔内，放入时间应大于3.5min，并显示的数据稳定后再读数，记录下所读的数值，测完后将温孔用棉纱堵实。
9.3.7测温要做好测温记录。
夜间测温要两人一班，带上手电，注意安全。
十、大体积混凝土测温措施
本工程大体积混凝土施工，其面积较大、厚度较厚，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此，通过测温工作了解混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有着重要的意义。
10.1、作业准备：
10.1.1、材料准备：
PVC20管、火烧丝20-22帮线、水鞋等
10.1.2、测温设备准备；测温计50根、且检测合格。
10.1.3、测温工人员配备：
测温负责人1名、测温工2名：
全部到位并进行培训交底。
10.1.3、作业条件：
10.1.3.1、底板钢筋、模板验收完毕，办好隐预检手续、
10.1.3.2、测温点按测温点布置且验收合格
10.2、施工操作工艺措施及主要做法要求：
10.2.1、工艺流程：
作业准备→混凝土测温→养护。
10.2.1.1、在混凝土浇筑时随时用测温计测出混凝土的入模温度。
在混凝土强度达到1MP时开始测温。
测温时间要求如下：
1-7天每2小时测温一次
8-21天每4小时测温一次
22-28天每8小时测温一次
10.2.1.2、测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：
00和下午5：
00将测试结果交技术人员签阅。
10.2.1.3、测温时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃时停止测温。
10.2.1.4、混凝土浇筑完成12小时内必须浇水养护，保证混凝土表面湿润，常温养护不少于14天。
10.2.1.5、混凝土强度达到1.2Mpa后可进行下道工序施工。
10.3、测温管理制度及要求：
10.3.1测温工作必须设置专职测温工及技术管理人员，
10.3.2测温工应将当日测温表项目填写完整、且真实、可靠、严禁伪造并签名后及时交给技术管理人员，
10.3.3技术管理人员一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得小于三孔）掌握测温记录值，
10.3.4、技术管理人员依据测温记录值，了解该孔位的中部温度和上部温度变化。
以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否采取其它措施。
10.3.5、确保混凝土表面不出现裂缝。
10.4、安全文明施工：
10.4.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止吸烟。
10.4.2、测温工夜间作业时严禁大声喧哗。
10.4.3、测温工夜间作业时必须有一定的照明
10.4.4、测温工夜间作业时必须二人操作，确保安全文明施工
十一、施工试验取样计划
11.1混凝土取样计划
编
号
部位
强度等级
数量（方）
取样批量
试验数量（组）
见证数量（组）
标养
抗渗
结构
实体
1
基础
垫层
C15
220
≤100（m3）
3
100％
见证
取样
防水保护层
C20
120
≤100（m3）
2
底板
C50S8
1218
≤500（m3）
13
3
3
2
地下
二层
外墙
C50S8
975
≤500（m3）
10
2
1
内墙
C50
520
≤100（m3）
6
1
梁板
C40S8
380
≤500（m3）
4
4
3
3
地下
一层
外墙
C50S8
640
≤500（m3）
7
3
1
内墙
C50
210
≤100（m3）
3
1
梁板
C40
280
≤100（m3）
3
3
4
一层
墙
C50
355
≤100（m3）
4
1
柱
C50
90
≤100（m3）
1
1
梁板
C40
280
≤100（m3）
3
1
6
二层
墙
C50
360
≤100（m3）
4
1
柱
C50
100
≤100（m3）
1
1
梁板
C40
380
≤100（m3）
4
1
7
三层
墙
C50
360
≤100（m3）
4
1
柱
C50
90
≤100（m3）
1
1
梁板
C40
380
≤100（m3）
4
1
8
四层
墙
C40
360
≤100（m3）
4
1
柱
C40
100
≤100（m3）
1
1
梁板
C40
380
≤100（m3）
4
1
9
五层
墙
C40
360
≤100（m3）
4
1
柱
C40
90
≤100（m3）
1
1
梁板
C35
400
≤100（m3）
4
1
10
六层
墙
C35
360
≤100（m3）
4
1
柱
C35
90
≤100（m3）
1
1
梁板
C35
400
≤100（m3）
4
1
11
七层
墙
C35
360
≤100（m3）
4
1
柱
C35
90
≤100（m3）
1
1
梁板
C35
390
≤100（m3）
4
1
12
八层
墙
C35
170
≤100（m3）
4
1
柱
C35
60
≤100（m3）
1
1
梁板
C35
280
≤100（m3）
3
1
13
九层
墙
C35
170
≤100（m3）
2
1
柱
C35
60
≤100（m3）
1
1
梁板
C35
280
≤100（m3）
3
1
14
十层
墙
C35
170
≤100（m3）
2
1
柱
C35
45
≤100（m3）
1
1
梁板
C35
200
≤100（m3）
2
1
15
十一层
墙
C35
170
≤100（m3）
2
1
柱
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